JPH04104257A - 感光液塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は、静電複写機、レーザプリンタ等に使用され
る感光体の製造装置に関し、特に、感光体基体の表面に
感光液を塗布する感光液塗布装置に関する。

（ｂｌ従来の技術 感光体の円筒状基体の外周面に感光膜を形成する方法と
しては、従来、塗工槽の中に収容された感光液の中に前
記円筒状基体を浸漬し、引きＥげ、乾燥させる方法が一
般的であった。しかし、このような浸漬塗布方法では、
排気する感光液の量が多いなど、塗工効率が悪く、装置
も大型になる等の欠点があった。そのため、最近では、
リング状の容器の中に感光液を収納し、そのリング状容
器の内径側に円筒状基体を通過させて、前記円筒状基体
の表面に感光膜を形成する方法に移行する傾向にある。

このような装置で感光液の塗布処理を行ったとき、処理
に伴って塗工槽中の感光液が消費されてゆくが塗工工程
においてはなるべく感光液の液面低下が起こらないこと
が望ましい。そこで通常は塗工槽の傍らに感光液を貯蔵
した貯蔵タンクを備え、この貯蔵タンクから随時感光液
が塗工槽へ補給されるようにしていた。

（Ｃ）発明が解決しようとする課題 前述の貯蔵タンクから塗工槽への感光液の補給は、従来
モータ駆動するポンプで行われていた。

しかしながらポンプ駆動により感光液を塗工槽へ送り込
む従来の装置であるとポンプの振動や、ポンプによる脈
動的な感光液の流れにより塗工槽中の感光液に波立ちが
生じてしまう問題があった。

塗工槽における感光液の波立ちは感光体基体表面に感光
液を塗布したときに波状の模様となって現れ、この波状
の模様が形成画像にも明確に現れていた。

また従来の装置の場合感光液が貯蔵タンクから塗工槽へ
送り込まれた後貯蔵タンクに外部から空気が流入してい
た。すると貯蔵タンク内ではこの空気中の水分により劣
化（粘度変化）が生じてしまっていた。感光液の粘度変
化は感光液を塗布したときの膜厚の変化を生じさせ好ま
しくない。

この発明の目的は、上記のような感光液の波立ちや空気
の流入による粘度変化を防止することのできる感光液塗
布装置を提供することにある。

ｌｄ１課題を解決するための手段 この発明は、はぼ水平に設けられたリング状の感光液塗
工槽の内径部に感光体の円筒状基体の外周面を摺接させ
ながら、前記感光液塗工槽に収納される感光液を中を前
記円筒状基体の上下にほぼ円筒状基体と同径の円筒状の
スペーサを嵌合させた状態で、軸方向にほぼ垂直に下か
ら−Ｆへ通過させることにより、円筒状基体外周面へ前
記感光液の塗布を行う感光液塗布装置において、前記感
光液塗工槽に補給すべき感光液を貯蔵した貯蔵タンクと
、 前記貯蔵タンクに、乾燥不活性ガスを加圧状態で導入す
るガス導入装置と、 前記貯蔵タンクと感光液塗工槽とを接続するパイプと、 を偵えたことを特徴とする。

ｔｅ１作用 貯蔵タンクに乾燥不活性ガスを加圧状態で導入すること
によって、その圧力により貯蔵タンク内の感光液が押し
出され、パイプを通って塗工槽へ供給される。このよう
にガス圧で供給を行うことによりモータを用いる必要は
なくなる。また、貯蔵タンク内には乾燥不活性ガスが導
入されるため、タンク内に水分を含んだ空気が流入され
ることがなくなり、感光液が水分により粘度変化するこ
とがない。

（ｆｌ実施例 図はこの発明の実施例である感光ｔＬ塗布装置の構成を
示している。

感光体基体］はアルミニウム等の導電材料により円筒状
に形成されている０円筒状の塗工槽２の底面中央部には
感光体基体Ｉの直径大の孔部２１が形成されている。こ
の孔部２１が感光体基体１の侵入口である。侵入口２１
にはフッソ系シート材等からなるリング状のブレード２
２が設けられている。塗工槽２の下方には、感光体基体
１側に向かったスペーサチャック２３が配置されている
。スペーサチャック２３は感光体基体１とほぼ同径に形
成されたスペーサ３ａ、３ｂ・・を保持するためのもの
で、感光体基体の交換を行うときにスペーサ３ａ、３ｂ
・・を保持する。

この装置による感光液の塗布方法を簡単に説明する。ま
ず前の感光体基体の塗工処理が終わった状態ではスペー
サ３ａがスペーサチャック２３に保持された状態で侵入
口２１を塞いでおり、塗工槽２内の感光液４は漏れない
。この状態で、スペーサ３ａの下側に感光体基体１を挿
入し、さらにその下側にスペーサ３ｂを装着する。そし
て押−ト治具５により図中矢印で示したように感光体基
体１を押し上げ、これによって塗工槽２中の感光液４を
感光体基体１の表面に塗布する。感光体基体ｌへの］Ｉ
処理は下側のスペーサ３ｂがスペーサチャック２３の位
置に到達した状態で終わり、感光体基体ｌは装置から取
り外される。一方、前の塗工工程では下側だったスペー
サ３ｂの下方に別の感光体基体が取り付けられ、その感
光体基体への感光液塗布処理が前回と同様に行われる。

塗工槽２の底面部には貯蔵タンク６底部からのパイプ７
が接続されている。貯蔵タンク６はある程度の加圧状態
に耐え得るように構成され、上方部にガスボンベ８から
導入パイプ９が配管されている。ここで使用されるガス
は感光液に悪影響を与えることのない不活性ガスであり
、窒素ガス。

アルゴンガス等が用いられる。ガス導入パイプ９にはバ
ルブ１０、水分吸収部１１、フィルタ部１２が設けられ
ている。バルブ１０の開閉動作はコントローラ１３によ
ってコントロールされる。コントローラ１３は塗工槽２
の基準位置に配置された液面センサ１４の出力状態に応
じてバルブ１０を開閉させる。水分吸収部１１には例え
ばモリキュラシーブス３Ａ等の水分吸収剤が収納され、
導入ガスの水分を吸収する。またフィルタ部１２は導入
ガス中のダストを除去し、貯蔵タンク６内にダストが流
入されてしまうのを防止している。なおフィルタは１０
μｍ程度のものが使用される。

貯蔵タンク６内の圧力は減圧ベン１５によって調整され
る。減圧ベン１５は感光液の粘度段階に対応して幾つか
設けられている。すなわち感光液は種類によって粘度が
異なり、粘度が変われば貯蔵タンク６から塗工槽２へ同
量の感光液を流入させるのに必要な圧力も変わる。そこ
で減圧ペンを幾つか設け、感光液の粘度に応じた減圧ペ
ンを用いるようにする。例えば３００〜５００ｃｐｓ程
度の感光液の場合、圧力は０．３　ｋｇ／ｃＩＡ程度に
なる。なお、１６は圧力メータである。

このような塗布装置により作成した感光体をシャープ製
５Ｆ８１００の複写機に装着し、像形成試験を行った。

その結果、従来の装置で作成した感光体の場合にはハー
フトーンレベルの像を形成したときに波状の模様が現れ
ていたものが、この実施例装置で作成した感光体の場合
には波状の模様が現れることなく良好な画像を形成する
ことができた。またこの装置と従来の装置とで感光液の
粘度変化状態を比較した結果、従来の装置では１ｃｐｓ
　／ｍｉｎはどもの粘度変化があったのに対し、この実
施例の装置では０．５ｃｐｓ／３ｈ程度の粘度変化にと
どまっていた。その結果、粘度変化による感光層膜厚変
化に対応する制御が容易になった。

なお、貯蔵タンク６においては感光液中に含まれる微粒
子の沈降を防止するため感光液の撹拌装置を設けてもよ
い。また、本発明の装置は感光体を塗Ｉ［中に浸漬し、
そののち引き上げて感光液塗布する装置にも適用するこ
とができる。

ｔｇ＞発明の効果 この発明によれば貯蔵タンク内に導入した不活性ガスの
圧力によって貯蔵タンクの感光液が塗工槽に導入される
ため、モータポンプを用いる必要がなく、塗工槽におけ
る感光液の波立ちを防止することができる。これにより
感光層表面に波模様が形成されることがなくなり、形成
画像への悪影響を防止することができる。

また、貯蔵タンクに乾燥不活性ガスを導入することによ
って水分を含んだ空気の流入を無くし、水分による感光
液の粘度上昇を防止することができる。これにより感光
液の塗工膜厚斑の発生を防止し、感光層の膜Ｉ７を一定
にするための塗工制御の複雑化を防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例である怒光液塗布装置の構成を示
している。 １−感光体基体、２−塗工槽、４−感光液、６−貯蔵タ
ンク、７−感光液用パイプ、８−不活性ガスボンベ、９
−不活性ガス用パイプ、１０−バルブ、１１−水分吸収
部、１２−フィルタ、１３コントローラ、１４−液面検
出センサ、１５−減圧ヘン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ほぼ水平に設けられたリング状の感光液塗工槽の
   内径部に感光体の円筒状基体の外周面を摺接させながら
   、前記感光液塗工槽に収納される感光液を中を前記円筒
   状基体の上下にほぼ円筒状基体と同径の円筒状のスペー
   サを嵌合させた状態で、軸方向にほぼ垂直に下から上へ
   通過させることにより、円筒状基体外周面へ前記感光液
   の塗布を行う感光液塗布装置において、 前記感光液塗工槽に補給すべき感光液を貯蔵した貯蔵タ
   ンクと、 前記貯蔵タンクに、乾燥不活性ガスを加圧状態で導入す
   るガス導入装置と、 前記貯蔵タンクと感光液塗工槽とを接続するパイプと、 を備えたことを特徴とする感光液塗布装置。