JPH04104452A - 蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低圧放電灯に係り、特にバックライト用蛍光
ランプのような細径の低圧放電灯に関する。

〔従来の技術〕

ゲッター材と水銀放出合金からなる電極を使用した冷陰
極放電灯については、実開昭６０−５７０５２号に記載
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

」１記従来の冷陰極形蛍光ランプは、効率の面で１−分
でなく、且つ寿命も短いという欠点があった。

本発明の「Ｉ的は、細径で、高効率で、長寿命である蛍
光ランプを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

−」１記目的は、少なくともランプの外径を４．０皿以
下にし、希ガスの圧力を＋−５，Ｔｏｒｒ以Ｈにするこ
とによって達成される。さらに、上記ランプの外径を３
　、５　ｎｗｎ　から１　、５　ｎ＋ｎの範囲にし、希
ガスの圧力を２０Ｔｏｒｒから１００Ｔｏｒｒの範囲に
することによってＪ二記ｌ」的はより一層達成される。

〔作用〕

少なくとも蛍光ランプの外径を４−　、　Ｏｍｍ以１ζ
にすると、電極で消費される電力に対して陽光柱におけ
る消費電力の割合が増大し、従って高効率が達成される
。１さらに、希ガスの圧力を１．５Ｔｏｒｒ以りにする
ことにより、陰極降下電圧が低下し、従って、高効率と
長寿命の低圧放電灯が得られる。

Ｌ記金属の周囲に複数個のペレノＩ〜を設けると、電極
を極端に大きくすることなく、電極の表面積と水銀の封
入量を大きくできるので、長寿命が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第９図により説明す
る。

先ず、ガラス管の切断方法を第８図により説明する。第
８図の（ａ）に示す、管径３　、５　ｍｍ　、肉厚０．
４ｍｍ、全長１．２５　Ｑ　ｍｍのソーダガラスまたは
鉛ガラス製のガラス管１を、第８図（ｂ）に示す様に切
断個所を加熱２した後、第８図の（ｃ）に示すように、
急激に冷却３して、第８図の（ｄ）に示すように、全長
２５０　ｍｍのカラス管４とする。

切断するときの他の方法として、前もって切断個所に傷
を付けておき、その個所を加熱して切断する方法や、カ
ッターを用いて切断する方法がある。

次に、切断したカラス管の洗骨、蛍光体の塗布方法を第
２図により説明する。第２図（ａ）に示すようにカラス
管４を縦に置き、管」二部のノズルＳより水６を流して
洗骨する。その後第２図（ｂ）のように、ガラス管４の
管上部のノズル７より空気８を吹きだして管内部の水を
飛ばし、かつ乾燥させる。このとき温風を吹きだすと早
く乾燥する。

その後、第２図（ｃ）に示すようにガラス管４の管下部
し二ノズル９を密着させ、蛍光体乳剤１０を管内部に圧
入する。この際、液面が管」二部より約５０＋ｍｎの個
所］１まで圧入し、その後ノズル９より乳剤］０は吸い
だす。この方法により、どんな細いガラス管の塗布も可
能となる。使用する蛍光体乳剤は、バインダとして有機
溶剤を用いるが、水性バインダを用いてもよい。また蛍
光体はく波長蛍光体を用いる。

次に第２図の（ｄ）のように、蛍光体を塗布したガラス
管４の管上部のノズル１２より空気」３を吹きだして乾
燥させる。蛍光体か流れ落ちるので、管上部の蛍光体膜
の厚みが薄くなるが、この様に管上部から空気を送入す
ると、」一部の蛍光体が流れ落ちる前に乾燥するので、
蛍光体膜厚が均一になるという利点が生しる。また、空
気は温風ならなお良い。蛍光体が完全に乾燥しおわる的
に、封止部分の蛍光体を除去するため、第２図の（ｅ）
に示すように、ガラス管４の管下部に配性したノズル１
４より水、または有機溶剤１５を噴出さゼ管端の蛍光体
を取り除く。

次に、使用するマウントの構造を第３図により説明する
。幅２ｍ長さ４胴のニッケル板１６に、放′に用の水銀
を放出するための水銀合金１７とゲッタ剤１８を塗布し
たものを、リード線１９に溶接する。この時のリード線
の材質は、ガラス管がソーダガラスであれば、ニッケル
、クロム、鉄を主成分とした合金を使用し、釦ガラスで
あればニッケル線とシュメツＩ−線を溶接でつないだも
のを使用する。その後り−１・線の途中に、直径１．８
１１１１１　（ガラス管内径より少し小さい）のガラス
玉２０を形成してマウン１〜とする。このとき水銀デイ
スペンサを塗布したニッケル板の数は複数でも良い。

上記の実施例においては、ランプへの水銀の封入を水銀
デイスペンサを用いて行ったが、本発明のように管径が
著しく細いランプの場合にに、電極の大きさが限定され
、従−って水銀（合金）の量も限定されるために、ラン
プ内に封入出来る水銀のト限は限定されてしまう。冷陰
極蛍光ランプの場合には水銀の量によって寿命が決定さ
れているので、」１記の様に水銀合金を用いた場合には
、寿命はそれほと長くならない。

圧力２ＱＴｏｒｒ以−１−の水銀蒸気をランプ内に導入
する方法を用いれば、水銀の封入量は多くなり、従って
長寿命のランプが得られる。また、水銀ディスベンザを
用いた場合には、電極の形状が限定され、かつ、電極の
月質の−・部は水銀デイスペンサになってしまうのに苅
して、水銀蒸気を封入する方法や、水銀粒を封入する方
法をもちいると、電極の材質、形状の選択が自由になり
、長寿命。

高効率のランプが得られる。

次に、蛍光体の焼成方法について第４図により説明する
。蛍光体を塗布したカラス管２１−の上部（ガラス管の
中で蛍光体を塗布していない部分）をチャック２２てつ
かみ、内部に発熱体２４を設けた焼成炉２３に吊下げて
焼成する。このｌＩ４゛の炉内温度は約５００　’Ｃで
ある。この時ガラス管２］上部よりノズル２５て空気を
送りこみ、焼成１４に発生する蛍光体からのガスを除去
すると、短時間で焼成出来る利点が生じる。

次に、焼成済ガラス管への電極封着（カイ１〜側）につ
いて、第５図により説明する。第５図の（ａ）に示すよ
うに、ガラス管２６　Ｆ部に、マウン１−２８を挿入し
、第５図の（ｂ）に示すように、周囲よりバーナを当て
、（ｃ）に示すように封着する。この時、電枦の酸化を
防止するため、Ｎ、または希ガスなど流入することが望
ましい。また、ガイ１〜側のマウン１へは、ガラスピー
ズ２０が無くても良い。

次に、ランプの排気工程を第６図により説明する。第６
図の（ａ）に示すように、排気系３０にマウント３１と
封止済みガラス管３２を取り付ｔづる。この時マウンｌ
−３１のカラスビーズの部分をガラス管の封止部分にあ
わせる。その後ガラス及び蛍光体に吸着している水分を
取り除くためにガラス管を排気炉３３に入れ、同時にカ
ラス管内圧力を１０２〜ＩＱ”Ｔｏｒｒ程度にするため
ポンプで利気する。充分に圧力か下かった後（ｂ）図に
示すように、水銀（水銀デイスペンサを用いない場合）
及びアルゴンガス３５を封入する。次に、（ｃ）図に示
すように月１気側マウン１へ３１をガラスピーズの位置
でガラス管と到着する。このガラスビズを使用すること
により到着部の強度が−」−がる。

その後（ｄ）図に示すように封着部で切り離す。

つぎに第７図に示すように、水銀デイスペンサより水銀
を出すために、電極部の高周波加熱に加う。コイル４０
を電極近傍に設け、電極を充分に加熱するために１．　
Ｍ　Ｔ−Ｉ　ｚ以上の高周波を使用して加熱する。

このとき、コイル内でランプを動かしながら加熱すると
電極は均一に温度が上がる。

その後、ランプ電流５〜１５　ｍ　Ａで約１０時間はど
点灯し、エージングを行いランプとして完成する。第１
図は完成したランプの断面図である。

完成したランプには、製作ロツｈ　Ｎｏを印すが、本発
明によるランプは、管径が小さいために、数字を印字す
ることが出来ない。よって、第９図に示すように、ラン
プ５０の円周上に太さ２幅を変えた線を印刷し、ロツｈ
がわかるようにする。また、線の色を変えて印刷しても
同様の効果がある。

」１記実施例においては、放電用ガスは、福ガスと水銀
の混合ガスであり、かつ電極は冷陰極であったが、放電
用ガスは晶ガスたけでも良いことは自明のことである。

〔発明の効果〕

本発明によれは、高効率で、かつ寿命が長い細径の蛍光
ランプが得られる。

４、図ｒｆｉ’ｉの簡単な説明 第１−図は本発明の一実施例の断面図、第２図から第８
図は本発明の実施例の蛍光ランプの製造方法の説明図、
第９図は本発明のランプの一部分を示す正面間ある。

（幻 （わ） （Ｃ） （ａ） （す 葉　ろ 図 ？イ２ｒ− 力 ≠ 凶

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外径が４．０ｍｍ以下、希ガスの圧力が１５Ｔｏｒ
   ｒ以上であることを特徴とした蛍光ランプ。