JPH04104979A - 人工大理石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、人工大理石の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の人工大理石の製造方法として、■大理石の粒子を
白セメントで固めて表面を研磨するテラゾウ、■樹脂に
大理石あるいは御影板等の石粒を混入して固めた人工大
理石等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記人工大理石は何れも比重が大きく、
従って工事に手間取るという問題点があり、更には圧縮
には強いが曲げには弱いという石材特有の欠点を有し長
尺物ができないという問題点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、軽く
て曲げ強度を有し、しかも長尺物も製造可能な人工大理
石の製造方法を提供することを目的とする。

ＣｔＪＩＢを解決するための手段〕 上記目的に沿う請求項第１項の人工大理石の製造方法は
、底部が平面状の台ガラスとなった型枠の内側に離型剤
を塗布する第１工程と、該型枠内の台ガラス上に透明樹
脂を塗布する第２工程と、該透明樹脂の上に石粒と樹脂
の混合物であるバックアップ剤を敷く第３工程と、該バ
ックアップ材の上に木製芯材を入れ、更にその上及び周
囲を該バックアップ材で覆う第４工程と、適当時間放置
した後出来上がった人工大理石を型枠から外す第５工程
とを有して構成されている。

また、請求項第２項記載の人工大理石の製造方法は、底
部が平面状の台ガラスとなった型枠の内側に離型剤を塗
布する第１工程と、該型枠内の台ガラス上にカラー樹脂
を塗布する第２工程と、該カラー樹脂の上に石粒と樹脂
の混合物であるバックアップ剤を敷く第３工程と、該バ
ンクアップ材の上に木製芯材を入れ、更にその上及び周
囲を酸バックアップ材で覆う第４工程と、適当時間放置
した後出来上がった人工大理石を型枠から外す第５工程
とを有して構成されている。

そして、請求項第３項記載の人工大理石の製造方法は、
底部が平面状の台ガラスとなった型枠の内側に離型剤を
塗布する第１工程と、該型枠内の台ガラス上に透明樹脂
を塗布し、該透明樹脂が生乾きの状態で模様紙を置き空
気を抜きながら該模様紙を該透明樹脂に密着接合する第
２工程と、該模様紙の上に石粒と樹脂の混合物であるバ
ックアップ剤を敷く第３工程と、該バックアップ材の上
に木製芯材を入れ、更にその上及び周囲を該バックアッ
プ材で覆う第４工程と、適当時間放置した後出来上がっ
た人工大理石を型枠から外す第５工程とを有して構成さ
れている。

〔作用〕

請求項第１項記載の人工大理石の製造方法においては、
まず第１工程において、平面状の台ガラスの離型剤を塗
布するが、これによって製造された人工大理石の型枠か
らの剥離性が向上する。

そして、ＩＪ２工程において台ガラス上に透明樹脂を塗
布し、第３工程において石粒と樹脂の混合物であるバッ
クアップ材を敷いているので、表面から該石粒の模様が
見え、更に表面強度が補強される。

第４工程において該バックアップ材の上に木製芯材を入
れ、更にその上及び周囲を該バックアップ材で覆ってい
るので、内部に比重の軽い木製芯材が入ることになり、
これによって平均比重が小さくなり、更には木製芯材に
よって曲げ強度が向上し、且つ軽量化により長尺物がで
きる。

そして、第５工程において該出来上がった人工大理石を
型枠から取出し製品が完成する。

請求項第２項記載の人工大理石の製造方法においては、
第２工程において透明樹脂を使用せず、カラー樹脂を使
用している。

従って、完成した人工大理石の表面がカラーとなり、他
の作用については上記請求項第１項の人工大理石の製造
方法と同様である。

次に、請求項第３項記載の人工大理石の製造方法におい
ては、更に第２工程において台ガラス上に透明樹脂を塗
布し、該透明樹脂が生乾きの状態で模様紙を置き、空気
を抜きながら該模様紙を透明樹脂に密着結合するように
しているので、出来上がった人工大理石の表面から該模
様紙の模様が透けて見え、これによって任意の表面模様
を有する人工大理石を製造することができる。

その他の作用については、請求項第１項の人工大理石の
製造方法と同様である。

〔実施例〕

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た実施例につき説明し、本発明の理解に供する。

まず、第１の実施例に係る人工大理石の製造方法（模様
紙を用いる方法）について説明する。

第１図に示すように、まず厚さ８〜１０ＩＩＩ１１程度
の台ガラス１０の周囲を厚さ３−顛程度の枠ガラス１１
によって囲み、型枠１２を形成する。　なお、枠ガラス
の代わりに塩化ビニール板を使用することも可能である
。

上記型枠１２の内側に離型剤１３を塗布するが、この離
型剤としては、最終的に製品が型枠１２から容易に取れ
るようにする為のものであるので、日東化学株式会社製
のソフト９９、株式会社西井塗料産業製のフリコート、
昭和高分子株式会社製のポバール、日東化学株式会社製
のネオポリッシュを使用する（以上、第１工程）。

上記離型剤１３を塗布した後、その上から透明樹脂１４
を１〜２ｍ−程度の厚みで塗布するが、該透明樹脂１４
は不飽和ポリエステル樹脂を使用し、適量の収縮緩和剤
及び硬化促進剤を混入しておく。

なお、上記透明樹脂には、内部が透けて見える程度の多
少の色彩を有する樹脂（例えば、うすピンク色、半透明
）等も含まれる。

この透明樹脂１４が生乾きの状態で、上部から模様紙１
５を置き、該模様紙１５に透明樹脂１４を含浸させなが
ら、内部の空気を除去するようにして該模様紙１４を透
明樹脂１４に密着固定させる。

ここで、模様紙には樹脂浸透性の良い特殊紙を使用し、
模様としては大理石模様等を印刷によって書いておく（
以上、第２工程）。

以上の作業によって模様紙１５が完全に透明樹脂１４に
接合した後、その上面から骨材となる石粒（石粉が混在
する場合も含む）と透明樹脂を混合したバックアップ材
１６を敷く。なお、この場合上記石粒には比較的値段の
安い寒水石（石粉が混在する場合も含む）を使用するが
、他の石粒あるいは石粉の混入した石粒を使用すること
もできる。

上記バックアップ材１６の厚みは製造しようとする人工
大理石の厚みによっても異なるが４〜５１程度とする（
以上、第３工程）。

このバックアップ材１６の上から木製芯材の一例である
合板ベニア板１７を載せるが、該合板ベニア板１７は通
常は製造される人工大理石の厚みから約１０ｍ＋ｓ程度
を引いた厚みとするのが好ましいし、該人工大理石が薄
い場合には該人工大理石の厚みの半分程度とする。

そして、該合板ベニア板１７の幅は人工大理石の幅から
１０〜１５ｓｕ＋引いた幅とする。この合板ベニア板１
７には、場合によってはバックアンプ材のベニア付着を
強固にする補助材を塗布するのが好ましい、この補助材
としては例えば九州塗料工業株式会社製のパイオニアシ
ーラーを使用するこの合板ベニア板１７の上には、動か
ないように例えばコンクリートブロック等を上部におい
て固定を図るようにする０次に、該合板ベニア板１７の
上に上記バックアップ材１６と同一原料のバックアップ
材１８を隙間無く充填する（以上、第４工程）。

上記工程を経て充分樹脂が硬化した後、型枠１２から抜
き取り（以上、第５工程）、人工大理石１９が完成する
。

次に、本発明の第２の実施例に係る人工大理石の製造方
法について、上記第１の実施例に係る人工大理石の製造
方法との相違点を説明するが、第２工程において、ｖＡ
様紙を配置せず、固化した透明樹脂の上から直ちにバン
クアップ材１６を入れる。これによって、人工大理石の
表面から該バックアップ材１６が透けて見えるので、例
えば、該人工大理石を黒御影にイ以せて作る場合には、
黒色の石粒と合成樹脂を混合して作り、白御影にする場
合には、適当量の白色と黒色の石粒を混合して作る。こ
のような石粒として各種天然大理石、御形石等の石粒を
使用する。

これによって、表面の透明層を介して内部に石粒が見え
るので、表面に光沢を有する優れた人工大理石が製造さ
れる。

続いて、本発明の第３の実施例に係る人工大理石の製造
方法について、上記第１の実施例に係る人工大理石の製
造方法との相違について説明すると、第２工程において
透明樹脂の代わりにカラー樹脂を流し込んで該人工大理
石の表面色彩を決定し、模様紙は使用していない。

上記カラー樹脂の主原料も不飽和ポリエステル樹脂を使
用し、適当に顔料等によって色付きされている。そして
、バックアップ材に使用する石粒は表面から見えないの
で、比較的コストの安い寒水石等を使用する。

〔発明の効果〕

請求項第１項〜請求項第３項記載の人工大理石の製造方
法は、以上の説明からも明らかなように、中間部に木製
芯材が入っているので、製造された人工大理石の比重が
小さくなり、更には曲げモーメントに対する力が強いの
で、充分な強度を有する長尺物を容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例によって製造された人工
大理石の断面図、第２図は同拡大断面図である。 〔符号の説明〕

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）底部が平面状の台ガラスとなった型枠の内側に離
   型剤を塗布する第１工程と、該型枠内の台ガラス上に透
   明樹脂を塗布する第２工程と、該透明樹脂の上に石粒と
   樹脂の混合物であるバックアップ剤を敷く第３工程と、
   該バックアップ材の上に木製芯材を入れ、更にその上及
   び周囲を該バックアップ材で覆う第４工程と、適当時間
   放置した後出来上がった人工大理石を型枠から外す第５
   工程とを有してなることを特徴とする人工大理石の製造
   方法。
2. （２）底部が平面状の台ガラスとなった型枠の内側に離
   型剤を塗布する第１工程と、該型枠内の台ガラス上にカ
   ラー樹脂を塗布する第２工程と、該カラー樹脂の上に石
   粒と樹脂の混合物であるバックアップ剤を敷く第３工程
   と、該バックアップ材の上に木製芯材を入れ、更にその
   上及び周囲を該バックアップ材で覆う第４工程と、適当
   時間放置した後出来上がった人工大理石を型枠から外す
   第５工程とを有してなることを特徴とする人工大理石の
   製造方法。
3. （３）底部が平面状の台ガラスとなった型枠の内側に離
   型剤を塗布する第１工程と、該型枠内の台ガラス上に透
   明樹脂を塗布し、該透明樹脂が生乾きの状態で模様紙を
   置き空気を抜きながら該模様紙を該透明樹脂に密着接合
   する第２工程と、該模様紙の上に石粒と樹脂の混合物で
   あるバックアップ剤を敷く第３工程と、該バックアップ
   材の上に木製芯材を入れ、更にその上及び周囲を該バッ
   クアップ材で覆う第４工程と、適当時間放置した後出来
   上がった人工大理石を型枠から外す第５工程とを有して
   なることを特徴とする人工大理石の製造方法。