JPS6059865B2 - 模様成形体とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様成形体とその製造方法に関する。

従来からガラス繊維などの補強繊維を混入した合成樹脂
が建材、住宅資材の材料として使用されている。しかし
ながら、従来の繊維補強合成樹脂では、外観、色調が単
純単調であり、高級感を有する材料としては物足りない
面があつた。その欠点を打関するため、繊維補強合成樹
脂の外観を例えば自然石に近似させたものが存する。か
かる繊維補強合成樹脂の模様成形法としては、模様を印
刷したシート、マットあるいはフィルムを積層する方法
、又は自然石などの破砕片を埋設する方法がある。前者
の方法では、模様を印刷したシート・マツ・トあるいは
フィルムの継ぎ目が出来て、曲面を有する成形体には使
用し難いことがあり、模様が平面的であり、立体感を現
わし難い欠点がある。

又、模様を印刷したシート、マットあるいはフィルムは
、成形体の強度を著しく低下させるものは・使用するこ
とができず、成形体の強度を低下させないものは、印刷
が困難になつて、印刷模様が移行したり、製品の材料費
が高騰する原因となつていた。後者の方法では、自然石
などの破砕片を埋設させた層及びその上の表面層が樹脂
過剰となり、曲げ衝撃や冷熱の繰り返し応力によつてク
ラックが生じ易くなり、特に浴用の製品としては欠陥を
生じ易い。

又、埋設する破砕片が大きくなれば合成樹脂から剥落し
たり、樹脂層に埋め込み切れないことがあり、破砕片の
大きさが制限されることがある。本発明は上記従来の模
様付成形体の欠点を解消すべく、鋭意研究の結果完成さ
れたものであり、透明もしくは半透明のゲルコート層と
、補強繊維か混入された透明もしくは半透明の合成樹脂
層とが積層され、且つ模様付与細片が混入された合成樹
脂層か積層されているとを特徴とする模様成形体及びそ
の製造方法を確立したものである。

以下、本発明の一例を詳細に説明する。透明もしくは半
透明のゲルコート層１は、成形型に透明もしくは半透明
の合成樹脂を約０．４〜０．６藺の厚みになるように吹
付塗装する。

透明もしくは半透明の合成樹脂としては不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、スチレン樹脂などが使用される。透明もしく
は半透明の合成樹脂には硬化剤、促進剤、低収縮剤、増
粘剤、チクソトロピー付与剤が必要に応じて加えられる
。次に、補強繊維が混入された透明もしくは半透明の合
成樹脂層２が積層される。

合成樹脂層の塗布は吹付でもよいし、はけ塗りでもよい
。補強繊維ガラスチヨツプドストランドマツト、ガラス
ローピングマット、ガラスクロスあるいはポリアミド繊
維、ビニロンの着色されてない繊維が使われ．る。合成
樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂
、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂な
どが使われる。該補強繊維が混入された透明もしくは半
透明の合成樹脂層２の厚みは略０．７〜１．５ｗ＄ｔに
なされるが、特に深みの．一ある模様が要望される時は
略３ＷｒＩｎあるいはそれ以上の厚みになされてもよい
。合成樹脂層２の厚みが大である時において、輪部のは
つきりした模様が要望される場合は補強繊維と合成樹脂
の屈折率を約±２％以内の範囲て近似させる。該補強繊
維・が混入された透明もしくは半透明の合成樹脂層２の
合成樹脂には、硬化剤、促進剤、低収縮剤、増粘剤、チ
クソトロピー付与剤が必要に応じて加えられる。次に、
模様付与細片が混入された合成樹脂層３が積層される。

模様付与細片４としては天然石、ガラス、磁器、陶器、
人造石などの破砕片あるいは粒子、又は、木皮、皮革の
細片、又は着色した合成樹脂粒子などが使用される。即
ち、透明もしくは半透明の合成樹脂層を通して看者に模
様を観賞させる細片が使われるのである。先す、合成樹
脂層２に未硬化の硬化性合成樹脂５を約０．２〜０．５
ｗｇｎの厚さに塗布する。

硬化性合成ノ樹脂５はビニルエステル樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂などが使用される。硬化性
合成樹脂層５の硬化反応が開始され、ゲル状態になり増
粘されて１０〜５，０００ポイズになつた時に、該硬化
性合成樹脂層５に模様付与細片４を接着せしめる。硬化
性合成樹脂層５が硬化反応開始後のゲル状態にあり増粘
されているのて接着された模様付与細片４は剥離しない
。模様付与細片４を硬化性合成樹脂５に接着するには他
にもう一つの方法が考えれる。

硬化性合成樹脂５中に増粘剤を多量に加え、２〜１００
ポイズに増粘させたものを補強繊維を混入した透明もし
くは半透明の合成樹脂層２に塗布し、該硬化性合成樹脂
５に硬化反応の開始を持たすして模様付与細片４を接着
せしめるのである。この方法においては、０Ｈ基をする
不飽和ポリエステル樹脂に特に増粘効果及びチクソトロ
ピー付与効果を発揮するシリカの微粉末を増粘剤として
用いることにより、かなり重量のある模様付与細片４の
接着の実施が可能となる。硬化性合成樹脂５に接着され
た模様付与細片４は、その半ばあるいは大部分が硬化性
合成樹脂５から突出した状態にある。次いで、模様付与
細片４の上に硬化性合成樹脂５と同種の、又は異種の硬
化性合成樹脂６を約０．２〜０．５７ｎｍの厚みに吹付
ける。該硬化性合成樹脂６は模様付与細片４を被覆し、
硬化性合成樹脂５と密着し、模様付与細片４を硬化性合
成樹脂５に強固に結着する。硬化性合成樹脂６には模様
付与細片４との間に空気が残らないように消泡剤が添加
されるのが好適である。模様付与細片４は硬化性合成樹
脂５に接着される前に水洗し、微粉末を除去して硬化性
合成樹脂５との接着が強固になるようにする。次いで、
硬化性合成樹脂５から半ば突出した状態の模様付与細片
４の突出部を、尖端より削り取り凹凸がなくなるように
する。

模様付与細片４の突出部を削り取ることにより、模様付
与細片４の全体の重量を低減でき、模様付与細片４間に
残る空気を開放でき、該模様付与細片４間に合成樹脂を
充填する時に、充填合成樹脂の量を削減することができ
ると共に凹凸がなくなつて被覆層を被着積層し易くなる
。模様付与細片４の削り量は、要求される模様の立体感
、深み感で増減される。硬化性合成樹脂５及び硬化性合
成樹脂６によつて模様付与細片４が混入された合成樹脂
層３が形成される。硬化性合成樹脂５，６はゲルコート
層１及び補強繊維が混入された透明もしくは半透明の合
成樹脂層２と同様に透明もしくは半透明にして気泡の存
在の確認を容易ならしめるのが好適である。しかしなが
ら、場合によつては硬化性合成樹脂５及ひ硬化性合成樹
脂６に着色剤を混入させてもよいし、補強のためガラス
繊維のチヨツプドストランドを混入させてもよい。模様
付与細片４が混入された合成樹脂層３には着色された合
成樹脂層７が積層される。該合成樹脂層７は不飽和ポリ
エステル樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル樹脂、
エポキシ樹脂、スチレン樹脂などの合成樹脂に着色顔料
が添加され、吹付塗布によつて模様付与細片が混入され
た合成樹脂層３を被覆する。８は補強繊維が混入された
合成樹脂層であつて支持層１１との接着強度を向上させ
るためのものである。

該合成樹脂層８は透明もしくは半透明にして気泡の存在
を確認するのが容易になるようにする。９は合板であり
、１０は合板９を合成樹脂層８に結着するオーバーレイ
である。

合成樹脂層８，合板９及びオーバーレイ１０によつて支
持層１１が構成される。支持層１１はコンクリートもし
くは樹脂コンクリートのように剛性と全体の補強を可能
とするものであれば上の構成に替えて使用できる。第３
図は本発明の別の実施例である。

模様付与細片が混入された合成樹脂層３に補強繊維が混
入された合成樹脂層１２が積層され、最外側にゲルコー
ト層１３が積層されている。補強繊維が混入された合成
樹脂層１２及びゲルコート層１３は透明もしくは半透明
になされ、透視可能な模様成形体が得られる。これは照
明具の覆いとしても好適である。本発明模様成形体とそ
の製造方法は上記の構成になされており、透明もしくは
半透明のゲルコート層と、補強繊維が混入された透明も
しくは半透明の合成樹脂層とを用いるものであるから、
この積層体そのものは透明もしくは半透明の状態を呈し
、模様付与細片が混入された合成樹脂層が、補強繊維が
混入された透明もしくは半透明の合成樹脂層に積層され
ると、前記積層体のゲルコート層側からは補強繊維が混
入された合成樹脂層を間に介在したまま模様付与細片が
透視可能てあり、従来の模様成形体のように模様が平面
的になつたり、模様の継ぎ目ができることがなく、立体
感、深み目のある模様を現出させることができる。

又、本発明模様成形体では、ゲルコート層と模様付与細
片が混入された合成樹脂層の間に補強繊維が混入された
透明もしくは半透明の合成樹脂層が積層されているので
、曲げ衝撃や冷熱の繰り返し応力にも強く、特に浴用の
製品にも好適に応用される。更に、補強繊維が混入され
た透明もしくは半透明の合成樹脂層に硬化性合成樹脂層
を積層し、該硬化性合成樹脂が硬化反応を開始した後に
、模様付与細片を該硬化性合成樹脂に接着せしめるので
、自然石などの破砕片のように、かなり重量の大なる模
様付与細片の剥落を防止しながら、模様付与細片を混入
した合成樹脂層を積層することができ、曲面や垂直面を
有する成形体の製造が容易となる。

又、合成樹脂層より半ば突出した状態で接続された模様
付与細片の突出部を尖端より削り取ることにより、模様
付与細片の間に充填される合成樹脂の量を低減でき、成
形体の重量を軽減することができ、模様付与細片の上か
ら被覆層を接着するのが容易となり、模様付与細片と被
覆層の間に空気が残ることがなく、冷熱を繰り返す製品
に特に有益である。

（実施例１） ビニルエステル樹脂１００部、硬化剤１部、促進・剤０
．１部からなる合成樹脂混合物（配合Ａと称する。

以下同じ）を、離型剤を塗り、型予熱した成形型に０．
５ＴＳ１４の厚さに吹付塗付し、硬化させゲルコート層
１を形成し、ガラス繊維のローピングマット１枚に配合
Ａの合成樹脂を含浸させ、ゲルコート層に積層し硬化さ
せて厚さ１Ｔ１ｒＩＬの補強繊維を混入した透明もしく
は半透明の合成樹脂層２を形成し、配合Ａの合成樹脂５
を０．３Ｔｆ！！ｎ吹付塗布し、硬化反応が開始された
ときを見計らつて黒御影石の平均１０メッシュの破砕片
４を手でばらまくように合成樹脂５に接着し、更に配合
Ａの合成樹脂６を０．３ｍの厚さに吹付塗布し、硬化さ
せて模様付与細片４が混入された合成樹脂層３を形成し
た。次いで、グラインダーで黒御影石の破砕片４の突出
した部分を凹凸をなくするように削り取り、イソフタル
酸系不飽和ポリエステル樹脂１（１）部、硬化剤２部、
促進剤０．３部（配合Ｂ）と顔料３部からなる合成樹脂
混合物を０．５ｗ！ｔの厚みに吹付塗布し、硬化させて
着色された合成樹脂層７を形成し、ガラス繊維のローピ
ングマット２枚に配合Ｂの合成樹脂混合物を含浸し、厚
さ４ｗｔの合板９を貼付、全体を被覆するように配合Ｂ
とチタン白５部の合成樹脂混合物を吹付塗布し、硬化さ
せて、全体て厚さ７７ｍの支持層１１を形成して、厚さ
約１ｃｍの立体惑と深みのある模様成形体を製造した。
（実施例２） イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂１００部、硬化
剤２部、低収縮剤６部からなる合成樹脂混合物（配合Ｃ
と称する。

以下同じ）を使い実施例１と同様に０．５７７！７７！
のゲルコート層１を形成し、ガラス繊維のローピングマ
ット１枚に配合Ｃにガラス繊維との結合剤０．５部入れ
た合成樹脂混合物を含浸して実施例１と同様に厚さ１？
の補強繊維を混入した透明もしくは半透明の合成樹脂層
２を形成し、配合Ｃにシリカの微粉末からなる増粘剤（
チクソトロピー付与剤）０．５部を加えた合成樹脂混合
物５を０．３ＷＲ吹付塗布し、すぐに赤御影石の平均１
０メッシュの破砕片４を手でばらまいて接着させ、更に
配合Ｃの合成樹脂混合物を０．３顛吹付塗布し、硬化さ
せて模様付与細片４が混入された合成樹脂層３を形成し
た。次いで、実施例１と同様に赤御影石の破砕片４の突
出部を尖端より削り取り、配合Ｂの合成樹脂混合物を使
用して実施例１と同様に厚さ０．５ＷＲの着色された合
成樹脂層７を形成し、白色ボルトランドセメントを主体
とする厚さ３Ｔ１０！ｔのコンクリート板を支持層１１
として接着し、厚さ３．３Ｃｒｆｉの立体感と深みのあ
る模様を有する模様成形体を製造した。

【図面の簡単な説明】

第１図及至第３図は本発明模様成形体とその製造方法を
説明する縦断面図てある。 １・・・・・・ゲルコート層、２・・・・・・補強繊維
が混入された透明もしくは半透明の合成樹脂層、３・・
・・・・模様付与細片が混入された合成樹脂層、４・・
・・・・模様付与細片、５，６・・・・・・硬化性合成
樹脂、７・・・・・・着色された合成樹脂層、８・・・
・・・補強繊維が混入された合成樹脂層、９・・・・・
・合板、１０・・・・・・オーバーレイ、１１・・・・
・・支持層、１２・・・・・・補強繊維が混入された透
明もしくは半透明の合成樹脂層、１３・・ゲルコート層
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 透明もしくは半透明のゲルコート層と、補強繊維が
   混入された透明もしくは半透明の合成樹脂層と、模様付
   与細片が混入された合成樹脂層が積層されていることを
   特徴とする模様成形体。 ２ 模様付与細片が混入された合成樹脂層に着色された
   合成樹脂層が積層されている特許請求の範囲第１項に記
   載の模様成形体。 ３ 着色された合成樹脂層に支持層が積層されている特
   許請求の範囲第２項に記載の模様成形体。 ４ 透明もしくは半透明のゲルコート層を形成し、補強
   繊維が混入された透明もしくは半透明の合成樹脂層を積
   層し、更に硬化性合成樹脂を積層し、該硬化性合成樹脂
   が硬化反応を開始した後に模様付与細片を該硬化性合成
   樹脂に接着せしめることを特徴とする模様成形体の製造
   方法。 ５ 模様付与細片が接着された硬化性合成樹脂層に着色
   された合成樹脂層を積層する特許請求の範囲第４項に記
   載の模様成形体の製造方法。 ６ 着色された合成樹脂層に支持層を積層する特許請求
   の範囲第５項に記載の模様成形体の製造方法。 ７ 透明もしくは半透明のゲルコート層を形成し、補強
   繊維が混入された透明もしくは半透明の合成樹脂層を積
   層し、模様付与細片が半ば突出した状態で接着された合
   成樹脂層を積層し該模様付与細片の突出部を尖端より削
   り取ることを特徴とする模様成形体の製造方法。 ８ 模様付与細片が接着された合成樹脂層に着色された
   合成樹脂層を積層する特許請求の範囲第７項に記載の模
   様成形体の製造方法。 ９ 着色された合成樹脂層に支持層を積層する特許請求
   の範囲第８項に記載の模様成形体の製造方法。