JPH04105264U - メタルガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ビードを備えたメタルガスケットのボア穴周縁
おける締付け面圧の調整を簡単に行うためのガスケット
である。 【構成】ガスケット本体のボア穴の回りにビードを形成
し、このビード上に当て板をレーザー溶接する。 【効果】当て板はレーザー溶接でガスケット本体に固定
されているため、当て板を保持するための別の材料を必
要とせず、より薄いガスケットに作成でき、当て板の厚
さを調節することにより必要な締付け面圧を確保でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はメタルガスケット、特に、ボア穴を囲繞するように形成されたビード を有するメタルガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の如く、内燃機関のシリンダーヘッドガスケットにメタルガスケットを適 用する場合、金属板のシリンダーボア穴を囲繞する位置にビードを形成してボア 穴周縁における締付け面圧を増大していた。しかし、このようなビードによる面 圧の増大は、内燃機関のフランジ面やフランジ面間等の寸法的な制約等により自 ずと制限されるものである。また、他の各種の穴に必要な締付け面圧との兼ね合 いから、ボア穴周縁における面圧確保のみを目的として材料の厚さや材質を選定 することも不適当であった。

【０００３】 このような問題を解決する手段として、種々の積層型メタルガスケットが提案 されまた実用化されている。しかしながら、従来の積層型メタルガスケットは、 ビードの形成により所要の面圧以上の締付け面圧を現出し得る金属板材料を使用 し、一種のスペーサを適用して面圧の配分調整を行っていた。また、このような スペーサを保持するために副板を用いており、フランジ面間の間隔をより小さく しようとする要求に反し、ガスケットの厚さを増大するものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、ガスケットの厚さを増大することなしに、所要の締付け面圧を確保 できるビードを有するメタルガスケットを提供することにある。

【０００４】 本考案はまた、ビードにおける締付け面圧の増加を簡単に達成でき、それによ り、実質的により薄く作成できるメタルガスケットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案によるメタルガスケットは、ボア穴を囲繞するように形成されたビード を有する少なくとも１枚の金属板から形成されたガスケット本体と、該ビードに 隣接してボア穴を囲繞するように配置される当て板とから構成される。該当て板 はレーザー溶接によりガスケット本体に付着される。

【０００６】 本考案によるメタルガスケットはまた、前記当て板をビードの凹面側に位置さ せ、かつ少なくともビードの内周縁側または外周縁側に沿ってガスケット本体に レーザー溶接することもできる。

【０００７】 本考案によるメタルガスケットはまた、前記当て板をビードの凸面側に位置さ せ、かつビードの頂部に沿ってガスケット本体にレーザー溶接することもできる 。

【０００８】

【作用】

ガスケット本体のビードにより現出される締付け面圧では不足する分は、ビー ドに付着された当て板により補償される。即ち、ガスケット本体を形成する金属 板材料は、基本的に、他の穴の回りに必要な締付け面圧を現出し得る板厚および 材質を有する材料が採用され、当て板の寸法形状はガスケット本体のビードにお ける締付け面圧不足分を補整するように選定される。

【０００９】 この当て板はガスケット本体のビードの位置にレーザー溶接により結合されて おり、少なくとも作成後からフランジ面間に組み込まれるまで、当て板がガスケ ット本体から脱落または位置ズレすることはない。また、所定の位置に所要のガ スケット厚のみを形成するため、ガスケット全体としてより薄いものに作成し得 る。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例によるメタルガスケットは、図１および図２に示すように、ガ スケット本体１と当て板２から構成される。ガスケット本体１は、好ましくは１ 枚の金属板により形成され、適用されるフランジ３の面と同様な平面形状を有し 、かつシリンダーボア等のためのボア穴４を囲繞するようにビード５が形成され ている。

【００１１】 当て板２は、図１に示すように、ビード５の伸延形状に対応した平面形状に形 成され、図示の場合、ビード５の凹面側でガスケット本体１に接面するように配 置されている。ガスケット本体１と当て板２との接面部分には、ビード５の内周 縁側および／または外周縁側（図示の場合、外周縁側のみ）に沿った部位にレー ザー溶接６が連続した線状で施されており、これにより、当て板２はガスケット 本体１の所定位置に確実に固定される。

【００１２】 ガスケット本体１は、基本的に、最も大きな締付け面圧を必要とする箇所、例 えばシリンダーボア穴の回り、に形成されたビードだけで所要の面圧を得るには 不足してしまうような金属板材料であってよく、この不足分は当て板２により補 償される。

【００１３】 図３は本考案の別の実施例によるメタルガスケットを示し、当て板２の配設位 置の違いを除き、前記実施例と同様に構成される。

【００１４】 この実施例における当て板２の配設位置は、前記実施例と反対にビード５の凸 面側に配置されている。ガスケット本体１と当て板２の間の結合は、ビード５の 頂部と当て板２の接面部位に連続して線状にレーザー溶接することにより行われ ている。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、必要最少限の締付け面圧を現出し得る金属板材料をガスケッ ト本体に用い、不足分を当て板により補償するように構成されているため、ガス ケットとしての全体的な厚さを増大することなしに、所要の締付け面圧を確保で きる。

【００１６】 また、本考案によれば、レーザー溶接により当て板をガスケット本体に結合す ることによりビード部位における締付け面圧を簡単に調整でき、また当て板を簡 便に固定することにより、必要最少限の材料でもってより薄く作成できかつ所要 の締付け面圧を確実に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるメタルガスケットの一部
を示す平面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

【図３】本考案の別の実施例によるメタルガスケットの
一部を示す図２と同様な断面図である。

【符号の説明】

１ ガスケット本体 ２ 当て板 ３ フランジ ４ ボア穴 ５ ビード ６ レーザー溶接

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボア穴を囲繞するように形成されたビー
   ドを有する少なくとも１枚の金属板から形成されたガス
   ケット本体と、該ビードに隣接してボア穴を囲繞するよ
   うに配置される当て板とから構成され、該当て板はレー
   ザー溶接によりガスケット本体に付着されることを特徴
   とするメタルガスケット。
2. 【請求項２】 前記当て板はビードの凹面側に位置し、
   かつ少なくともビードの内周縁側または外周縁側に沿っ
   てガスケット本体にレーザー溶接されることを特徴とす
   る請求項１記載のメタルガスケット。
3. 【請求項３】 前記当て板はビードの凸面側に位置し、
   かつビードの頂部に沿ってガスケット本体にレーザー溶
   接されることを特徴とする請求項１記載のメタルガスケ
   ット。