JPH04105535A - 回転電機固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、打抜き積層鉄板から成る固定子鉄心を固定子
フレームに嵌着して製造する回転電機固定子の製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来より、回転電機の固定子においては、第３図に示す
ように、固定子鉄心１が、所定形状に打抜き加工した電
気鉄板２を複数枚積層して構成されている。又、この固
定子鉄心１には、回転磁界を発生させるためのコイル３
が巻装されており、このコイル３を巻装した状態で、固
定子鉄心１は固定子フレーム４に嵌着されている。この
ように固定子鉄心１を固定子フレーム４に嵌着するその
目的は、固定子鉄心１内で回転する回転子（図示せず）
のその回転による反力を嵌着の摩擦力で受けることと、
コイル３で発生する熱並びに固定子鉄心１で発生する熱
を固定子フレーム４に伝導して放出させることとにある
。しかしながら、従来の固定子フレーム４とこれに嵌着
した固定子鉄心１との間には、第４図に示す空隙Ｈが存
しており、そのために充分な熱伝導が行なわれないよう
になっている。これは以下の理由による。

すなわち、第５図に示すように、電気鉄板２を所定形状
に打抜き加工したとき、この電気鉄板２には剪断部Ｂと
破断部ＢＲとが生じる。この剪断部Ｂと破断部ＢＲとの
割合は、打抜き加工をするグイとポンチとのクリアラン
ス（０，５［Ｍ］厚の電気鉄板の場合、一般にはその板
厚Ｘ０．０４〜０．０８が採用される）により変化する
が、いずれも、外周部では角度θの反りＷが生じ、同時
に、角度βの断面Ｓが生じる。しかして、このように打
抜き加工される電気鉄板２を積層する結果、固定子鉄心
１は第４図に示すごとくなるもので、断面Ｓの頂部で固
定子フレーム４の内面に接し、それ以外のところでは固
定子フレーム４の内面に接し得ないことから、前述の空
隙Ｈを生じるのである。ここで、空隙Ｈを満たす空気の
熱伝導率は第６図に示すように０．０２２１　　［ｋｃ
ｉＪ／ｍｈ”ｃコ（２０［’Ｃ］にて）であり、鉄の約
１／２５００である。このため、固定子フレーム４と固
定子鉄心１との間に空隙Ｈが存する従来のものでは、充
分な熱伝導が行なわれないのである。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、固定子フレーム４と固定子鉄心１との間
に空隙Ｈが存して充分な熱伝導が行なわれない従来のも
のでは、固定子鉄心１の温度が高いままの状況となる。

これに対して、コイル３−は一般に有機物で絶縁されて
おり、固定子鉄心１の温度がその有機物の耐熱温度を超
えると、モータの寿命は大幅に短くなってしまう。この
ために、実際には、設計の段階で、温度に裕度をもたせ
るべく、例えば固定子鉄心１の所定寸法内での電気鉄板
２の積層枚数を増加させる等の処置をしており、その結
果、決して安価には提供できないという問題点を有して
いた。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従っ
てその目的は、固定子鉄心から固定子フレームへの熱伝
導を、安価な手段にて良くすることのできる優れた回転
電機固定子の製造方法を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の回転電機固定子の
製造方法においては、゛所定形状に打抜き加工した電気
鉄板を複数枚積層して構成した固定子鉄心を、高熱伝導
性の薄材を間に介して、固定子フレームに焼ばめするよ
うにしたことを特徴とするものである。

（作用） 上記手段によれば、焼ばめによる固定子フレームの収縮
によって、高熱伝導性の薄材が固定子フレームと固定子
鉄心との接する部分に挾み付けられ、−段と薄く展延さ
れるかあるいは切断されて、残り部分が固定子フレーム
と固定子鉄心との間の空隙に残される。更に又、それは
、空隙寸法がまちまちであることにより、その空隙部分
でも同様に生じ、かくして残った空隙のそれぞれに高熱
伝導性の薄材が充填されて残る。従って、最終的には、
その空隙のそれぞれに充填されて残った高熱伝導性の薄
材により、固定子鉄心から固定子フレームへの熱伝導が
、それらの直接接した部分と同様あるいはそれ以上に充
分に行なわれることになる。

（実施例） 以下、本発明方法を具体化した一実施例につき、第１図
及び第２図を参照して説明する。

まず１１１２図には固定子鉄心１１を示しており、所定
形状に打抜き加工した電気鉄板１２を複数枚積層して構
成されている。又、この固定子鉄心１１には、回転磁界
を発生させるためのコイル１３を巻装しており、このコ
イル１３を巻装した状態の固定子鉄心１１を固定子フレ
ーム１４に嵌着している。

ここで、上記固定子フレーム１４に固定子鉄心１１を嵌
着するには、まず内径が固定子鉄心１１の外径より小さ
な固定子フレーム１４を加熱して膨脹させることにより
、その内径を固定子鉄心１１の外径を上回るように拡げ
、この状態で、次に高熱伝導性の薄材例えばアルミ箔１
５を外周に巻付けた固定子鉄心１１をその固定子フレー
ム１４内部に挿入し、挿入後、常温で冷却することによ
り、固定子フレーム１４を収縮させて固定子鉄心１１に
締付けさせる焼ばめを行なっている。

さて、上述のようにしたものの場合、固定子鉄心１１は
、要するに、アルミ箔１５（高熱伝導性の薄材）を間に
介して、固定子フレーム１４に焼ばめされおり、その焼
ばめによる固定子フレーム１４の収縮によって、アルミ
箔１５が固定子フレーム１４と固定子鉄心１１との接す
る部分に挾み付けられる。そして、その挟み付けられた
部分で、アルミ箔１５は一段と薄く展延されるかあるい
は切断されて、残り部分が固定子フレーム１４と固定子
鉄心１１との間の空隙に残される。そして、それは、そ
の空隙の寸法がまちまちであることにより、この空隙部
分でも固定子フレーム１４の収縮が進んで同様に生じ、
かくして第１図に示すように残った空隙のそれぞれにア
ルミ箔１５が充填されて残る。従って、最終的には、そ
の空隙のそれぞれに充填されて残ったアルミ箔１５によ
り、固定子鉄心１１から固定子フレーム１４への熱伝導
が、それらの直接接した部分と同様あるいはそれ以上に
充分に行なわれることになる。ちなみに、アルミの熱伝
導率は第６図に示すように１７５［ｋｃｉＪ／ｍｈ”ｃ
］　　（２０［”Ｃコにて）であり、空気の熱伝導率０
．０２２１　［ｋｃｘｊ／ｍｈ”ｃコの約・８０００倍
であるから、上記構成のものの場合には、鉄同志の直接
接触以上の熱伝導率が得られることになる。又、この場
合、アルミ箔１５の厚みとしては、電気鉄板１２の板厚
が通常０．　５　［ｍｍｌで、その場合の電気鉄板１２
の打抜き加工をするグイとポンチとのクリアランスがそ
の板厚×０゜０４〜０．０８であることから、１０〜３
０［μｍ］が効果的である。

このように、上述のごとくしたものの場合には、電気鉄
板１２の積層枚数を増加させる等の高価となる処置を採
ることなく、単にアルミ箔１５を間に介して固定子鉄心
１１を固定子フレーム１４に焼ばめするというだけの安
価な手段で、固定子鉄心１１から固定子フレーム１４へ
の熱伝導を良くできるも・のであり、かくして製品も充
分安価に提供できるようになる。

なお、固定子鉄心１１と固定子フレーム１４との間に介
在させる高熱伝導性の薄材としては、例示したアルミ箔
１５には限られず、例えば微細なアルミ片をパラフィン
等の昇華性物質と混合して製造した薄材であっても、そ
れが焼ばめの熱で気化してアルミ片のみが残る作用以外
は、上述同様の効果を得ることができる。

［発明の効果］ 以上の記述で明らかなように、本発明の回転電機固定子
の製造方法によれば、所定形状に打抜き加工した電気鉄
板を複数枚積層して構成した固定子鉄心を、高熱伝導性
の薄材を間に介して、固定子フレームに焼ばめするよう
にしたのであるから、固定子鉄心から固定子フレームへ
の熱伝導を、安価な手段にて良くすることができるとい
う優れた効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法を具体化した一実施例を
示したもので、第１図は第２図１部分の拡大断面図、第
２図は固定子全体の破断側面図である。又、第３図及び
第４図は従来方法を示したもので、第３図は第２図相当
図、第４図は第３図■部分の拡大断面図である。そして
更に、第５図は電気鉄板の打抜き加工の様子を示した断
面図・であり、第６図は種々の物質の熱伝導率を示した
図である。 図面中、１１は固定子鉄心、１２は電気鉄板、１４は固
定子フレーム、１５はアルミ箔（高熱伝導性の薄材）を
示す。 第　２　図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、所定形状に打抜き加工した電気鉄板を複数枚積層し
   て構成した固定子鉄心を、高熱伝導性の薄材を間に介し
   て、固定子フレームに焼ばめするようにしたことを特徴
   とする回転電機固定子の製造方法。