JPH0410559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 この考案は焼結機の原料供給装置に係り、粗粒
原料を下層に、細粒原料を上層に偏析させてパレ
ツト上原料層の通気性を改善するための焼結原料
供給装置に関する。 技術的背景 焼結機はパレツト上に装入された原料層に対
し、点火炉にて表面に着火し、下方より排風機で
吸引しながら焼結を進行させる装置であるため、
原料層の高さに着目すると、熱的には上層部が熱
不足で下層部は熱量過多となる。これは、上層部
は原料中のコークスが燃焼することにより上方よ
り吸引される冷空気により急冷されるのに対し、
下層部は上層側の焼成の進行により徐々に昇温さ
れ、十分に予熱されてからコークスが燃焼し、さ
らに燃焼完了後も上層側の残熱により徐々に冷却
されることによるものである。 したがつて、焼結機パレツトに原料を装入する
場合は、上層部に細粒原料を、下層部に粗粒原料
を偏析させる必要がある。 従来技術 従来の焼結原料の供給装置は、基本的にはサー
ジホツパーと、該サージホツパーの下部に設けた
ロールフイーダーと、該ロールフイーダーから切
出される焼結原料を焼結機パレツト上に転動落下
させる給鉱シユートとから構成されており、原料
の斜面分級効果を利用して焼結原料を粒度別に偏
析させる方法が一般的である。その給鉱シユート
としては、鉄板上面に鋳鋼、ステンレス、セラミ
ツクス等のライナーを貼つたデフレクターシユー
トや、特開昭60−149880号公報の第１，２図に記
載されたものが存在する。 また、より偏析効果を得る手段として、２段装
入方式と、スリツトバー式の装入装置がある。２
段装入方式は、原料配合と装入の２系統から構成
されたもので、それぞれコークス配合率、原料粒
径等の異なる原料を２種類準備して焼結機パレツ
ト上に２段に装入する方式である。スリツトバー
式装入装置は、給鉱シユート部分をスリツトバー
にして原料を粗粒と細粒に分級した後に装入する
方式である。 考案が解決しようとする問題点 従来の単に給鉱シユート上を転動落下させる焼
結原料供給装置においては、デフレクターシユー
トの表面に配合原料が30〜40分で付着成長し、供
給状態が不安定となる。したがつて、パレツト上
原料層内通気性のバラツキが大となり、パレツト
上の焼結原料層内の温度の乱れが発生し、操業が
不安定となる。また、セラミツクス製ライナーの
場合は配合原料の付着は防止できるが、原料の転
動が非常に少なく滑落するので疑似粒子の破壊あ
るいは分級の減少によつてパレツト上原料層内の
通気性が悪化し、生産性の低下が著しいという問
題がある。 また、２段装入方式は原料の配合・造粒系統お
よび原料装入装置をそれぞれ２系統必要とするた
め、設備費が高くつくという問題がある。また、
スリツトバー式装入装置は助走板、スリツトバー
およびデフレクターシユートへの原料の付着推積
を防止するための付着鉱除去装置を必要とし、ま
たデフレクターシユートを併用する場合は原料面
と原料切出しロールフイーダーとの間に多くの空
間を必要とし、その空間形成手段を付設しなけれ
ばならず、前記２段装入方式と同様設備費が高く
つくという欠点がある。 問題点を解決するための手段 この考案は従来の前記問題点を解決する手段と
して、サージホツパー、ロールフイーダーおよび
給鉱シユートとからなる原料供給装置の前記給鉱
シユートを、基板と該基板の上面に重合されたエ
キスパンドメタルとで構成し、該給鉱シユートの
上部を保持具および支持台を介してユーラスモー
ターに取付けた装置を提案したものであり、また
エキスパンドメタルは基板の傾斜面終端より100
〜500mm延長させたものを用いることも特徴の一
つとしたものである。 ここで、ユーラスモーターとは、振動機能を有
するモーターのことであり、エキスパンドメタル
とは、織網状の多孔板のことをいう。また、エキ
スパンドメタルを基板の傾斜面終端より100〜500
mm延長させたのは、粗粒原料と細粒原料の分級効
果をより高めるためである。 作 用 次にこの考案の作用について第１図〜第３図に
基づいて説明する。 第１図はこの考案に係る焼結原料供給装置を示
す概略図、第２図は同上装置において、基板の傾
斜面終端より長くしたエキスパンドメタルを用い
た場合を示す概略図、第３図はエキスパンドメタ
ルの部分拡大図である。 第１図において、１はサージホツパー、２はロ
ールフイーダー、３は基板、３−１およびエキス
パンドメタル３−２とからなるデフレクターシユ
ート、４はユーラスモーター、５はユーラスモー
ターを支持するための支持台、６はデフレクター
シユート３の上部を支持台５に保持するための保
持具、７は焼結機パレツトをそれぞれ示す。デフ
レクターシユート３はユーラスモーター４によつ
て振動が付与される機構となつている。 エキスパンドメタル３−２は第３図に示すごと
く、多数の孔３−３を有する多孔板からなつてい
る。 上記装置において、サージホツパー１に貯蔵さ
れた焼結原料８は、ロールフイーダー２によつて
切出され、基板３−１とエキスパンドメタル３−
２とからなるデフレクターシユート３の上面を転
動落下し、分級されながらパレツト７上に装入さ
れる。 デフレクターシユート３上に落下した焼結原料
８は、基板３−１上面のエキスパンドメタル３−
２の孔３−３を埋め原料を形成する。以後配合原
料はこの原料層の上を転動落下するため原料面の
摩擦抵抗で転動作用が増長され、分級効果が増大
する。したがつて、パレツト７上では上層部に細
粒原料８−１が、下層部に細粒原料８−２がそれ
ぞれ偏析し、層内通気性が向上する結果、生産性
が著しく好転する。 しかしながら、そのままであれば約40〜50分程
度で付着原料が成長し、原料の転動落下状態が不
安定となるので、タイマー等を用いて、例えば10
分間隔で40秒間ユーラスモーター４にてデフレク
ターシユート３に振動を付与する。この振動によ
り、成長しかけた付着原料は落下し、エキスパン
ドメタル３−２の孔３−３が埋つただけの状態に
戻るので、常に安定した転動落下状態を保つこと
が可能となる。デフレクターシユート３の振動時
間および振動間隔は、焼結原料の配合状況により
適宜設定すればよい。 また、第２図に示すごとく、基板３−１の傾斜
面終端より100〜500mm突出させたエキスパンドメ
タル３−４を用いた場合には、焼結原料で埋つて
形成された原料層の上を転動落下するとともに、
さらに該エキスパンドメタル３−４の延長部分で
分級され、細粒原料８−１はエキスパンドメタル
の孔３−３より落下し、粗粒原料８−２はエキス
パンド表面を通つて落下することにより、細粒原
料は上層部に、粗粒原料は下層部にそれぞれ偏析
装入される。 実施例 １ 第１図に示す焼結原料供給装置において、鉄板
の上に厚さ25mmの鋳鋼製ライナーを張付けた基板
の上に、厚さ６mm、網目サイズ80×30mmのエキス
パンドメタルを貼つたデフレクターシユートと、
0.4KwH×２台のユーラスモーターを用い、表１
に示す焼結原料の装入を１ケ月行なつた結果を、
従来のデフレクターシユートによる場合と比較し
て表２に示す。 表２から明らかなごとく、この考案により焼結
原料の通気性のバラツキは小さくなり、生産性は
大幅に向上した。また、品質については、回転強
度および塩基度のバラツキが非常に減少した。さ
らに、デフレクターシユートの掃除回数について
も皆無となつた。

【表】 ＊ 外数

【表】 実施例 ２ 実施例１の装置において、エキスパンドメタル
に基板の傾斜面終端より150mm長くしたものを用
い、実施例１と同様の操業を行なつた結果を表３
に示す。 表３より明らかなごとく、下端を延長したエキ
スパンドメタルを用いることにより、通気性、生
産性、品質のいずれもより向上した。

【表】 考案の効果 以上説明したごとく、この考案によれば、焼結
原料の分級効果をより高めることができるので、
焼結原料の通気性のバラツキを軽減でき、生産性
および品質共に向上させることができる。さら
に、装置的にも構造が簡単であるため、設備費も
安価につく効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る焼結原料供給装置を示
す概略図、第２図は同上装置の他の実施例を示す
概略図、第３図は同上装置におけるエキスパンド
メタルを示す部分拡大図である。 １……サージホツパー、２……ロールフイーダ
ー、３……デフレクターシユート、３−１……基
板、３−２，３−４……エキスパンドメタル、３
−３……孔、４……ユーラスモーター、７……焼
結機パレツト、８……焼結原料、８−１……細粒
原料、８−２……粗粒原料。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) サージホツパー、該サージホツパーの下部に
   設けたロールフイーダー、該ロールフイーダー
   からの焼結原料を焼結機パレツト上に転動落下
   させる給鉱シユートとからなる原料供給装置に
   おいて、前記給鉱シユートを基板と該基板の上
   面に重合されたエキスパンドメタルとで構成
   し、該給鉱シユートの上部を保持具および支持
   台を介してユーラスモーターに取付けたことを
   特徴とする焼結原料の供給装置。 (2) エキスパンドメタルは、基板の傾斜面終端よ
   り100〜500mm延長した長さを有することを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の焼
   結原料の供給装置。