JPH06129775A - シンターケーキ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレット - Google Patents
シンターケーキ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレットInfo
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- JPH06129775A JPH06129775A JP30444692A JP30444692A JPH06129775A JP H06129775 A JPH06129775 A JP H06129775A JP 30444692 A JP30444692 A JP 30444692A JP 30444692 A JP30444692 A JP 30444692A JP H06129775 A JPH06129775 A JP H06129775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高炉等で製銑するに際して装入す
る焼結鉱製造のための焼結パレットとそれを用いて行な
う焼結鉱の製造方法に関する。本発明の焼結パレットを
用いて焼結することにより生産性を高める。 【構成】 下方吸引式焼結機の焼結パレットに設置した
シンターケーキを支持するスタンドを格子状とし、スタ
ンドの表面積を少なくする。 【効果】 該格子状スタンドを設置した焼結パレットに
より焼結すると、シンターケーキの荷重が下層の原料層
にかからず、通気が改善され、また歩留が改善する。こ
のため生産性が向上する。
る焼結鉱製造のための焼結パレットとそれを用いて行な
う焼結鉱の製造方法に関する。本発明の焼結パレットを
用いて焼結することにより生産性を高める。 【構成】 下方吸引式焼結機の焼結パレットに設置した
シンターケーキを支持するスタンドを格子状とし、スタ
ンドの表面積を少なくする。 【効果】 該格子状スタンドを設置した焼結パレットに
より焼結すると、シンターケーキの荷重が下層の原料層
にかからず、通気が改善され、また歩留が改善する。こ
のため生産性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
しての原料となる焼結鉱の製造方法であるシンターケー
キ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレットに関す
る。
しての原料となる焼結鉱の製造方法であるシンターケー
キ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結鉱製造プロセスを図４に、焼
結パレットを図５に示す。
結パレットを図５に示す。
【０００３】図４において焼結鉱製造の主原料の鉱石は
ヤードから鉱石ホッパー１３に、副原料の石灰石はホッ
パー１１に、燃料であるコークスはホッパー１０に運ば
れる。鉱石、石灰石、コークスはホッパーから切り出さ
れ、返鉱ホッパー１２から切り出された返鉱とともに、
ミキサー１４で調湿、造粒し原料となる。造粒した原料
５はサージホッパー６に搬送し貯蔵された後、ドラムフ
ィーダ７から切り出し、シュート８を介してパレット２
に装入し、充填層９を形成する。鉄鉱石を主原料とする
焼結プロセスの場合、原料充填層の厚さは通常６００ｍ
ｍ程度である。この充填層表層のコークスに点火炉１５
でガスの燃焼熱により充填層上部のコークスに点火し
て、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、こ
の燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結してい
る。
ヤードから鉱石ホッパー１３に、副原料の石灰石はホッ
パー１１に、燃料であるコークスはホッパー１０に運ば
れる。鉱石、石灰石、コークスはホッパーから切り出さ
れ、返鉱ホッパー１２から切り出された返鉱とともに、
ミキサー１４で調湿、造粒し原料となる。造粒した原料
５はサージホッパー６に搬送し貯蔵された後、ドラムフ
ィーダ７から切り出し、シュート８を介してパレット２
に装入し、充填層９を形成する。鉄鉱石を主原料とする
焼結プロセスの場合、原料充填層の厚さは通常６００ｍ
ｍ程度である。この充填層表層のコークスに点火炉１５
でガスの燃焼熱により充填層上部のコークスに点火し
て、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、こ
の燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結してい
る。
【０００４】このような従来方法によると原料充填層下
層は焼結が終了した焼結パレットの一体化した焼結塊
（以下、焼結が終了した焼結パレットの一体化した焼結
塊をシンターケーキと称す）による重みを受け、圧縮さ
れ高嵩密度化する。このため通気が悪くなり、また通気
の不均一化が生じる。このようなことから原料充填層へ
の空気の吸引量が低下すること、通気むらが生じること
などからコークスの燃焼速度が小さくなり、また燃焼む
らが起きる。結果として焼結速度が小さくなり、また歩
留（５ｍｍ以上の成品の収率）が低下するため生産性が
低下する問題がある。
層は焼結が終了した焼結パレットの一体化した焼結塊
（以下、焼結が終了した焼結パレットの一体化した焼結
塊をシンターケーキと称す）による重みを受け、圧縮さ
れ高嵩密度化する。このため通気が悪くなり、また通気
の不均一化が生じる。このようなことから原料充填層へ
の空気の吸引量が低下すること、通気むらが生じること
などからコークスの燃焼速度が小さくなり、また燃焼む
らが起きる。結果として焼結速度が小さくなり、また歩
留（５ｍｍ以上の成品の収率）が低下するため生産性が
低下する問題がある。
【０００５】生産性の低下と解決する方法として、原料
充填層の通気を改善する目的で、原料を粗粒化するため
のバインターとして生石灰を添加する方法などがある。
しかし生石灰は高価で製造コストが高くなる問題点を残
している。
充填層の通気を改善する目的で、原料を粗粒化するため
のバインターとして生石灰を添加する方法などがある。
しかし生石灰は高価で製造コストが高くなる問題点を残
している。
【０００６】また本発明者らはシンターケーキの荷重を
解消し、焼結層の通気改善による生産性向上技術とし
て、スタンドによるシンターケーキ支持焼結方法を特開
平４−１６８２３４号公報により提案した。
解消し、焼結層の通気改善による生産性向上技術とし
て、スタンドによるシンターケーキ支持焼結方法を特開
平４−１６８２３４号公報により提案した。
【０００７】このシンターケーキ支持焼結方法による支
持スタンド４ａ，４ｂを設置した焼結パレットを図５に
示した。支持スタンド４は充填層厚６００ｍｍの７０％
の４２０ｍｍの高さである。焼結が進行し、支持スタン
ドの高さ４２０ｍｍの位置までシンターケーキが形成さ
れると、シンターケーキは支持スタンドの上端部で支え
られ下層に荷重が掛からなくなる。このため下層の原料
充填層に荷重が掛からず焼結層の通気が改善される。し
かしこのスタンドによるシンターケーキ支持焼結方法は
スタンドの表面からの抜熱により、またスタンドと充填
層境界の通気過剰などのため、スタンド表面近傍の温度
上昇が不十分で十分に焼結されず歩留が低下し、生産性
が低下する問題がある。
持スタンド４ａ，４ｂを設置した焼結パレットを図５に
示した。支持スタンド４は充填層厚６００ｍｍの７０％
の４２０ｍｍの高さである。焼結が進行し、支持スタン
ドの高さ４２０ｍｍの位置までシンターケーキが形成さ
れると、シンターケーキは支持スタンドの上端部で支え
られ下層に荷重が掛からなくなる。このため下層の原料
充填層に荷重が掛からず焼結層の通気が改善される。し
かしこのスタンドによるシンターケーキ支持焼結方法は
スタンドの表面からの抜熱により、またスタンドと充填
層境界の通気過剰などのため、スタンド表面近傍の温度
上昇が不十分で十分に焼結されず歩留が低下し、生産性
が低下する問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による焼結は
下層の通気が阻害されること、またシンターケーキ支持
焼結方法はスタンド表面近傍の温度上昇が不十分なこと
等から生産性が低下する問題がある。
下層の通気が阻害されること、またシンターケーキ支持
焼結方法はスタンド表面近傍の温度上昇が不十分なこと
等から生産性が低下する問題がある。
【０００９】
【００１０】上記課題を解決する第１の本発明は、下方
吸引式焼結機のシンターケーキを支持するスタンドを格
子状とし、該格子状スタンドを設置した焼結パレットに
より焼結することを特徴とする、シンターケーキ支持焼
結方法である。
吸引式焼結機のシンターケーキを支持するスタンドを格
子状とし、該格子状スタンドを設置した焼結パレットに
より焼結することを特徴とする、シンターケーキ支持焼
結方法である。
【００１１】また第２の本発明は、下方吸引式焼結機の
シンターケーキーを支持するスタンドを格子状とし、該
格子状スタンドを設置したことを特徴とする焼結パレッ
トである。
シンターケーキーを支持するスタンドを格子状とし、該
格子状スタンドを設置したことを特徴とする焼結パレッ
トである。
【００１２】
【作用】本発明においてシンターケーキを支持するスタ
ンドは格子状であるので、従来の板状のシンターケーキ
ーを支持するスタンドと比較して表面積が少なくなって
おり、スタンド表面からの抜熱およびスタンドと充填層
境界の通気過剰などを防止し、これによってスタンド表
面近傍の温度上昇が十分に行なえる状態で充填層の通気
が阻害されることなく焼結を行なうことが出来る。
ンドは格子状であるので、従来の板状のシンターケーキ
ーを支持するスタンドと比較して表面積が少なくなって
おり、スタンド表面からの抜熱およびスタンドと充填層
境界の通気過剰などを防止し、これによってスタンド表
面近傍の温度上昇が十分に行なえる状態で充填層の通気
が阻害されることなく焼結を行なうことが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、図１から図３を参照しながら、実施例
により本発明の特徴を作用とともに具体的に説明する。
焼結工程は図４に示した従来方法と同じであり、層厚は
６００ｍｍである。
により本発明の特徴を作用とともに具体的に説明する。
焼結工程は図４に示した従来方法と同じであり、層厚は
６００ｍｍである。
【００１３】実施例１ 本発明の実施例として格子状支持スタンド１ａ、１ｂを
設置したパレット２を図１に示す。格子状支持スタンド
１ａ、１ｂはパレット幅４ｍのほぼ１／３のパレット側
壁から中央部へ１４００ｍｍの位置に、またパレット長
手方向へはパレット全長に渡って設置した。格子状支持
スタンド１ａ、１ｂの高さは充填層厚６００ｍｍの７０
％の４２０ｍｍである。また格子状支持スタンド１ａ、
１ｂの厚みは火格子３と同じ２５ｍｍである。格子状支
持スタンド１ａ、１ｂは図１に示すように内部をくり抜
いており、表面積は従来のシンターケーキ支持焼結方法
の支持スタンドの表面積より４５％少ない６５％になっ
ている。この支持スタンド１ａ、１ｂは全パレットに設
置している。
設置したパレット２を図１に示す。格子状支持スタンド
１ａ、１ｂはパレット幅４ｍのほぼ１／３のパレット側
壁から中央部へ１４００ｍｍの位置に、またパレット長
手方向へはパレット全長に渡って設置した。格子状支持
スタンド１ａ、１ｂの高さは充填層厚６００ｍｍの７０
％の４２０ｍｍである。また格子状支持スタンド１ａ、
１ｂの厚みは火格子３と同じ２５ｍｍである。格子状支
持スタンド１ａ、１ｂは図１に示すように内部をくり抜
いており、表面積は従来のシンターケーキ支持焼結方法
の支持スタンドの表面積より４５％少ない６５％になっ
ている。この支持スタンド１ａ、１ｂは全パレットに設
置している。
【００１４】このパレットによる焼結は充填層の通気が
阻害されることなく、またスタンド表面積が小さくなっ
ているため、スタンド表面近傍も良く焼結され、従来の
シンターケーキ支持焼結方法の生産性３５．５ｔ／ｄ／
ｍ2 に比較し、本発明による焼結パレットの焼結方法の
生産性は、４０．７ｔ／ｄ／ｍ2 と４．２ｔ／ｄ／ｍ2
向上した。
阻害されることなく、またスタンド表面積が小さくなっ
ているため、スタンド表面近傍も良く焼結され、従来の
シンターケーキ支持焼結方法の生産性３５．５ｔ／ｄ／
ｍ2 に比較し、本発明による焼結パレットの焼結方法の
生産性は、４０．７ｔ／ｄ／ｍ2 と４．２ｔ／ｄ／ｍ2
向上した。
【００１５】実施例２ 本発明の他の実施例として格子状支持スタンド１ａ、１
ｂを設置したパレット２を図２に示す。格子状支持スタ
ンド１ａ、１ｂはパレット幅４ｍのほぼ１／３のパレッ
ト側壁から中央部へ１４００ｍｍの位置に、またパレッ
ト長手方向へはパレット全長に渡って設置した。格子状
支持スタンド１ａ、１ｂの高さは充填層厚６００ｍｍの
７０％の４２０ｍｍである。また格子状支持スタンド１
ａ、１ｂの厚みは火格子３と同じ２５ｍｍである。格子
状支持スタンド１ａ、１ｂは歯車型とし、内部をくり抜
いており、従来のシンターケーキー支持焼結方法の支持
スタンドの表面積より５５％少ない４５％になってい
る。この支持スタンド１ａ、１ｂは全パレットに設置し
ている。
ｂを設置したパレット２を図２に示す。格子状支持スタ
ンド１ａ、１ｂはパレット幅４ｍのほぼ１／３のパレッ
ト側壁から中央部へ１４００ｍｍの位置に、またパレッ
ト長手方向へはパレット全長に渡って設置した。格子状
支持スタンド１ａ、１ｂの高さは充填層厚６００ｍｍの
７０％の４２０ｍｍである。また格子状支持スタンド１
ａ、１ｂの厚みは火格子３と同じ２５ｍｍである。格子
状支持スタンド１ａ、１ｂは歯車型とし、内部をくり抜
いており、従来のシンターケーキー支持焼結方法の支持
スタンドの表面積より５５％少ない４５％になってい
る。この支持スタンド１ａ、１ｂは全パレットに設置し
ている。
【００１６】このパレットによる焼結は充填層の通気が
阻害されることなく、またスタンド表面積が小さくなっ
ているため、スタンド表面近傍も良く焼結され、従来の
シンターケーキ支持焼結方法の生産性３５．５ｔ／ｄ／
ｍ2 に比較し、本発明による焼結パレットの焼結方法の
生産性は、４１．８ｔ／ｄ／ｍ2 と５．３ｔ／ｄ／ｍ2
向上した。
阻害されることなく、またスタンド表面積が小さくなっ
ているため、スタンド表面近傍も良く焼結され、従来の
シンターケーキ支持焼結方法の生産性３５．５ｔ／ｄ／
ｍ2 に比較し、本発明による焼結パレットの焼結方法の
生産性は、４１．８ｔ／ｄ／ｍ2 と５．３ｔ／ｄ／ｍ2
向上した。
【００１７】実施例３ 本発明の他の実施例として格子状支持スタンド１ａ、１
ｂを設置したパレット２を図３に示す。格子状支持スタ
ンド１ａ、１ｂはパレット幅４ｍのほぼ１／３のパレッ
ト側壁から中央部へ１４００ｍｍの位置に、またパレッ
ト長手方向へはパレット全長の２／３の長さに設置し
た。格子状支持スタンド１ａ、１ｂの高さは充填層厚６
００ｍｍの７０％の４２０ｍｍである。また格子状支持
スタンド１ａ、１ｂの厚みは火格子３と同じ２５ｍｍで
ある。格子状支持スタンド１ａ、１ｂは台形とし、内部
をくり抜いており、従来のシンターケーキ支持焼結方法
の支持スタンドの表面積より６５％少ない３５％になっ
ている。この支持スタンド１ａ、１ｂは全パレットに設
置している。
ｂを設置したパレット２を図３に示す。格子状支持スタ
ンド１ａ、１ｂはパレット幅４ｍのほぼ１／３のパレッ
ト側壁から中央部へ１４００ｍｍの位置に、またパレッ
ト長手方向へはパレット全長の２／３の長さに設置し
た。格子状支持スタンド１ａ、１ｂの高さは充填層厚６
００ｍｍの７０％の４２０ｍｍである。また格子状支持
スタンド１ａ、１ｂの厚みは火格子３と同じ２５ｍｍで
ある。格子状支持スタンド１ａ、１ｂは台形とし、内部
をくり抜いており、従来のシンターケーキ支持焼結方法
の支持スタンドの表面積より６５％少ない３５％になっ
ている。この支持スタンド１ａ、１ｂは全パレットに設
置している。
【００１８】このパレットによる焼結は充填層の通気が
阻害されることなく、またスタンド表面積が小さくなっ
ているため、スタンド表面近傍も良く焼結され、生産性
が従来のシンターケーキ支持焼結方法の生産性３５．５
ｔ／ｄ／ｍ2 に比較し、本発明による焼結パレットの焼
結方法の生産性は４３．１ｔ／ｄ／ｍ2 と６．６ｔ／ｄ
／ｍ2 向上した。
阻害されることなく、またスタンド表面積が小さくなっ
ているため、スタンド表面近傍も良く焼結され、生産性
が従来のシンターケーキ支持焼結方法の生産性３５．５
ｔ／ｄ／ｍ2 に比較し、本発明による焼結パレットの焼
結方法の生産性は４３．１ｔ／ｄ／ｍ2 と６．６ｔ／ｄ
／ｍ2 向上した。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
層の原料充填層の通気と歩留が改善し、生産性が向上す
る。従来方法に比較し、４．２ｔ／ｄ／ｍ2 〜６．６ｔ
／ｄ／ｍ2 向上した。
層の原料充填層の通気と歩留が改善し、生産性が向上す
る。従来方法に比較し、４．２ｔ／ｄ／ｍ2 〜６．６ｔ
／ｄ／ｍ2 向上した。
【図１】本発明のシンターケーキ支持スタンドを設置し
た第１の実施例を示す斜視図である。
た第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のシンターケーキ支持スタンドを設置し
た第２の実施例を示す斜視図である。
た第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明のシンターケーキ支持スタンドを設置し
た第３の実施例を示す斜視図である。
た第３の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来の焼結工程を示す図である。
【図５】従来のシンターケーキ支持スタンドを設置した
パレットの状態を示す図である。
パレットの状態を示す図である。
１ａ，１ｂ 格子状支持スタンド ２ パレット ３ 火格子 ４ａ，４ｂ 従来型支持スタンド ５ 焼結原料 ６ サージホッパー ７ ドラムフィーダ ８ シュート ９ 原料充填層 １０ コークスホッパー １１ 石灰石ホッパー １２ 返鉱ホッパー １３ 鉱石ホッパー １４ ミキサー １５ 点火炉
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機のシンターケーキを支
持するスタンドを格子状とし、該格子状スタンドを設置
した焼結パレットにより焼結することを特徴とする、シ
ンターケーキ支持焼結方法。 - 【請求項２】 下方吸引式焼結機のシンターケーキを支
持するスタンドを格子状とし、該格子状スタンドを設置
したことを特徴とする焼結パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30444692A JPH06129775A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | シンターケーキ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30444692A JPH06129775A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | シンターケーキ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129775A true JPH06129775A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17933112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30444692A Withdrawn JPH06129775A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | シンターケーキ支持焼結方法およびそれに用いる焼結パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06129775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718237B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2007-05-15 | 주식회사 포스코 | 소결연소 용융대에서의 스탠드 지지대를 이용한 통기성개선장치 |
| JP2011252203A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法、シンターケーキ支持スタンドの設計方法及び原料充填層の層厚決定方法 |
| CN110629018A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善厚料层烧结透气性的生产方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30444692A patent/JPH06129775A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718237B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2007-05-15 | 주식회사 포스코 | 소결연소 용융대에서의 스탠드 지지대를 이용한 통기성개선장치 |
| JP2011252203A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法、シンターケーキ支持スタンドの設計方法及び原料充填層の層厚決定方法 |
| CN110629018A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善厚料层烧结透气性的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |