JPH04105691A - ミシンの糸巻き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、糸を巻くボビンを糸巻き軸に着脱可能に取付
け、この糸巻き軸を回転駆動することによりボビンを回
転させて糸をボビンに巻き付けるようにしたミシンの糸
巻き装置に関する。

（従来の技術） この種のミシンの糸巻き装置として、第８図及び第９図
に示すものが従来から供せられている。

この第８図において、ミシンアーム１の上面部に設けら
れた糸巻き軸２には、ボビン３が着脱可能に取付けられ
ている。このボビン３の上部の鍔部４には、小孔４ａが
形成されている。一方、第９図に示すように、ミシンア
ーム１の左方部前面部には、スタート／ストップスイッ
チ５が設けられており、このスイッチ５を押圧操作する
と糸巻き軸２が回転駆動され、回転駆動中にスイッチ５
を再び押圧操作すると糸巻−き軸２が回転停止されるよ
うになっている。

この構成において、糸６をボビン３に巻くには、まず、
糸６をボビン３の鍔部４の小孔４ａに通し、ボビン３を
糸巻き軸２に取付ける。そして、小孔４ａに通した糸６
の始端部６ａを指で摘んでボビン３の上方に保持し、こ
の状態で、スタート／ストンブスイッチ５を操作して糸
巻き軸２を回転駆動させる。この後、ある程度糸６を巻
いたところで、上記スイッチ５を操作して糸巻き軸２を
停止させ、保持していた糸６の始端部６ａを適当なとこ
ろで切断する。上記始端部６ａを切断せずに残しておく
と、縫製時に糸からみや糸切れ等の原因になるため、こ
こで切断するのである。続いて、上記スイッチ５を操作
して糸巻き軸２を回転駆動させることにより、ボビン３
に糸６を巻き付けるようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来構成では、ボビン３の小孔４ａ
に糸６を挿通させる作業が面倒であり、また、巻き始め
時に糸６の始端部６ａを保持していなければならず、更
に、始端部６ａを切断するために糸巻き軸２を起動後に
停止及び再起動させる操作を行なわなければならず、総
じて作業か面倒であった。

そこで、本発明の目的は、ボビンに糸を巻くときの作業
性を向上できるミシンの糸巻き装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のミシンの糸巻き装置は、糸を巻くボビンを糸巻
き軸に着脱可能に取付け、前記糸巻き軸を回転駆動する
二とにより前記ボビンを回転させ、糸供給体から供給さ
れた糸を張力発生部を介して前記ボビンに巻き付けるよ
うにしたミシンの糸巻き装置において、前記糸を前記ボ
ビンへ案内する糸案内部を有する可動部材を備え、糸巻
き動作開始前は前記可動部材の糸案内部を前記ボビンの
上面よりも相対的に高い位置に保持し、糸巻き動作開始
時に前記可動部材の糸案内部を前記張力発生部からボビ
ン下面に至る糸道よりも相対的に低い位置に保持すると
ころに特徴を有する。

（作用） 上記手段によれば、糸の巻き始め時においては、可動部
材の糸案内部をボビンの上面よりも高い位置に保持した
状態で、まず糸の始端部を糸案内部に案内させながらボ
ビンの上方側から該ボビンの外周に導き、続いて、糸の
始端部を、糸案内部からボビンへ懸けられた糸の上を通
過させながらボビンの外周に糸巻き軸の駆動方向と同方
向に巻き付ける。この後、糸の始端部を引っ張ることに
より、前記糸の始端部側を糸案内部からボビンへ巻き付
けられた糸の下に挟むことができる。この状態では、糸
の始端部を指で摘むのをやめても、糸は挟まれた状態の
ままである。この後、可動部材の糸案内部をボビンの下
面よりも低い位置に保持してから、糸巻き軸を回動駆動
させれば、ボビンに対して糸が滑らないから、糸がボビ
ンに巻き付けられる。上記構成の場合、糸をボビンに対
して１回転半程度巻くだけで、糸を保持しなくても良い
から、従来（小孔に糸を逍したり、糸を保持したり、糸
巻き軸を駆動、停止、再駆動させたり等の作業を必要と
する）に比べて、作業性が向上する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき第１図ないし第７図を参
照しながら説明する。

まず第２図において、ミシン本体１１は、はぼ矩形箱状
をなすミシンベツド１２及びこのミシンヘッド１２の右
方部上部から立設され左方部上力まで延びるように一体
に設けられたミシンアーム１３から構成されている。ミ
シンアーム１３の左方部下部には、針棒１４が下方に向
けて突設されており、この針棒１４の下端部に針１５が
取付けられている。針棒１４は、・図示しない針棒台に
上下動可能に支持されており、ミシンモータからの駆動
力がクランク機構等の駆動機構（いずれも図示しない）
を介して伝達され、上下方向に駆動されるようになって
いる。一方、ミシンベツド１２の左方部上面には、針１
５に対応して針板１６が設けられており、この針板１６
の下方には、がまや布送り機構（いずれも１図示しない
）等が配設されている。

さて、ミシンアーム１３の右方部前面には、各種の操作
スイッチ及び表示装置を有する操作パネル１７が設けら
れている。ま、た、・ミシンアーム１３の上面中央部に
は、第１図にも示すように１．糸供給体保持軸１８か立
設されている。この糸供給体保持軸１８に、糸巻き１９
に糸２０が巻き付けられてなる糸供給体２１か回転可能
に取付けられるようになっている。この場合、上記糸巻
き１９には、軸心に貫通孔１９ａか形成されており、こ
の貫通孔１９ａに糸供給体保持軸１８が遊嵌される。ミ
シンアーム１３の上面右方部には、糸巻き軸２２が上方
に向けて突設されている。この糸巻き軸２２は、ミシン
アーム１３内に設けられた図示しない糸巻き用のモータ
により回転駆動される。

この場合、糸巻き軸２２は、ミシンアーム１３の左方部
前面部の下部に設けられたスタート／ストップスイッチ
２３（第２図参照）が抑圧操作されると回転駆動され、
回転駆動中に該スイッチ２３か押圧操作されると駆動停
止されるようになっている。糸巻き軸２２には、下糸を
巻くためのボビン２４が着脱可能に取付けられる。この
場合、ボビン２４に形成された貫通孔２４ａには、凹部
２４ｂが形成されており、一方、糸巻き軸２２には、係
合凸部２２ｇが設けられている。糸巻き軸２２にボビン
２４の貫通孔２４ａを嵌合したとき、ボビン２４の凹部
２４ｂが糸巻き軸２２の係合凸部２２ａに係合し、もっ
てボビン２４と糸巻き軸２２か一体に回転するようにな
っている。

また、ミシンアーム１３の上面左方部には、張力発生部
２５か配設されており、この張力発生部２５に糸供給体
２１から供給された糸２０を通した後、その糸２０をボ
ビン２４に巻き付けたとき、該糸２０に適当な張力が付
与されるようになっている。さて、糸巻き軸２２の近傍
における張力発生部２５側の部位には、可動部材２６が
上下動可能に設けられている。この可動部材２６の上部
には、糸２０を張力発生部２５からボビン２４へ案内す
るほぼ断面Ｕ字状の糸案内部２６ａが形成されている。

そして、ミシンアーム１３内には、可動部材２６を駆動
する駆動部である例えばソレノイド（図示しない）が設
けられている。このソレノイドにより、可動部材２６の
糸案内部２６ａは、糸巻き動作開始前には第３図及び第
４図に示すようにボビン２４の上面２４ｃよりも相対的
に高い位置に保持され、糸巻き動作開始時には第７図に
示すように張力発生部２５からボビン２４の下面２４ｄ
に至る糸道よりも相対的に低い位置に保持されるように
なっている。尚、糸巻き軸２２の近傍前側には、糸切り
体２７が配設されている。

次に、上記構成の作用を第５図及び第６図も参照して説
明する。

まず、糸巻きを行なうに際して、第１図に示すように、
ボビン２４を糸巻き軸２２に取付けると共に、糸供給体
２１を糸供給体保持軸１８に取付ける。そして、可動部
材２６の糸案内部２６ａをボビン２４の上面２４ｃより
も高い位置に保持した状態で、第３図に示すように、糸
供給体２１がら糸２０を左方へ導出させて張力発生部２
５に通し、張力発生部２５で折り返した糸２ｏを可動部
材２６の糸案内部２６ａを通す。この後、第４図に示す
ように、糸案内部２６ａを通した糸２ｏをボビン２４の
上方側から該ボビン２４の外周に導き、続いて、糸２０
の一端部２０ａを、糸案内部２６ａからボビン２４へ懸
けられた糸２ｏの上を通過させながらボビン２４の外周
に糸巻き軸の駆動方向と同方向に巻き付ける（第５図参
照）。この後、第６図に示すように、糸２０の一端＃２
０ａを引っ張ることにより、糸２０の一端部２Ｏａ側を
糸案内部２６ａからボビンへ巻き付けられた糸２０の下
に挟むことができる。この挟んだ状態では、糸２０とボ
ビン２４の外周との間には、糸２０が滑らない程度の適
当な摩擦力か作用する。

従って、糸２０の始端部２０ａを指で摘むのを止めてフ
リーにしても、上記挾んだ状態が保持される。この後、
糸切り体２７によって糸２０の一端部２０ａを適当なと
ころで切断し、縫製時に糸がらみや糸切れ等の原因にな
ることを防ぐ。

次に、可動部材２６を下方へ移動させてその糸案内部２
６ａをボビン２４の下面２４ｄよりも低い位置に保持す
る（第７図参照）。この状態で、糸巻き軸２２を回動駆
動させると、ボビン２４に対して糸２０が滑らないから
、糸２０が既に巻かれた糸２０の上に重なってボビン２
４に巻き付けられて行く。そして、ボビン２４に糸２０
が適量巻き付けられたところで、図示しない検出手段に
より糸巻き量が検出されて自動的に糸巻き軸２２の駆動
が停止される。

このような構成の本実施例によれば、糸巻き動作開始前
に可動部材２６の糸案内部２６ａを、第３図及び第４図
に示すようにボビン２４の上面２４ｃよりも相対的に高
い位置に保持することにより、糸２０をボビン２４に対
して１回転半程度巻くだけで、糸２０の一端部２Ｏａ側
を糸案内部２６ａからボビンへ懸けられた糸２０の下に
挟むことかでき、糸２０の一端部２０ａを指で保持しな
くても良い。このため、従来（第８図参照）とは異なり
、ボビン３の小孔４ａに糸７を通したり、糸巻き軸２を
駆動中に糸７を保持したり、糸巻き軸２を駆動、停止、
再駆動させたり等の作業を必要としないので、ボビン２
４に糸２０を巻く際の作業性を向上できる。

尚、上記実施例では、可動部材２６を上下動させる構成
としたが、これに限られるものではなく、例えば糸巻き
軸を上下動させる構成として、可動部材の糸案内部の位
置をボビンの上・下面に対して相対的に高・低させるよ
うにしても良い。また、上記実施例では、糸巻き軸２２
を専用のモータにより駆動するようにしたか、代わりに
ミシンモータにより駆動しても良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、糸巻き動作開
始前は可動部材の糸案内部をボビンの上面よりも相対的
に高い位置に保持し、糸巻き動作開始時に可動部材の糸
案内部を張力発生部からボビン下面に至る糸道よりも相
対的に低い位置に保持する構成としたので、ボビンに糸
を巻くときの作業性を従来に比べて大幅に向上できると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はミシンアーム上部を示す斜視図、第２図はミシ
ン全体の斜視図、第３図及び第４図は糸巻き動作開始前
に糸をボビンに巻く手操作を順に示すミシンアーム上部
の斜視図、第５図及び第６図は糸をボビンに巻く状態を
順に示すボビンの側面図、第７図は糸巻き動作開始時に
おけるミシンアーム上部の斜視図である。また、第８図
及び第９図は従来構成を示すもので、第８図は糸巻き軸
及びボビンの斜視図、第９図はスタート／ストップスイ
ッチを示す部分正面図である。 図面中、２１は糸供給体、２２は糸巻き軸、２４はボビ
ン、２５は張力発生部、２６は可動部材、２６ａは糸案
内部を示す。 代理人　　弁理士　　佐　藤　　強 第４図 第 図 第 図 〜 ＝１ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸を巻くボビンを糸巻き軸に着脱可能に取付け、前
   記糸巻き軸を回転駆動することにより前記ボビンを回転
   させ、糸供給体から供給された糸を張力発生部を介して
   前記ボビンに巻き付けるようにしたミシンの糸巻き装置
   において、前記糸を前記ボビンへ案内する糸案内部を有
   する可動部材を備え、糸巻き動作開始前は前記可動部材
   の糸案内部を前記ボビンの上面よりも相対的に高い位置
   に保持し、糸巻き動作開始時に前記可動部材の糸案内部
   を前記張力発生部からボビン下面に至る糸道よりも相対
   的に低い位置に保持することを特徴とするミシンの糸巻
   き装置。