JPS6156346B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156346B2 JPS6156346B2 JP16470483A JP16470483A JPS6156346B2 JP S6156346 B2 JPS6156346 B2 JP S6156346B2 JP 16470483 A JP16470483 A JP 16470483A JP 16470483 A JP16470483 A JP 16470483A JP S6156346 B2 JPS6156346 B2 JP S6156346B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- embroidery
- hook
- needle
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 23
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は刺繍などの自動ミシンに於ける糸端の
処理法に関し、その目的は切断された上糸端が布
の上面に突出せず、確実に布下面に位置せしめこ
れにより刺繍を美しいものとするものである。
処理法に関し、その目的は切断された上糸端が布
の上面に突出せず、確実に布下面に位置せしめこ
れにより刺繍を美しいものとするものである。
従来縫製用あるいは刺繍用ミシン等の自動ミシ
ンに於ては上糸及び下糸を自動的に切断する装置
を具備せしめて縫製あるいは刺繍作業の能率向上
をはかつている。然しこの上糸の切断時天秤が上
昇して上糸が繰り出されているが布に通され針孔
を経て天秤に至る上糸は天秤上昇による張力が与
えられた状態で該上糸の釜位置で切断されるため
切断直後この上糸に瞬時に縮少しようとする力が
作用し、刺繍用などの滑り易い上糸はその糸端が
針孔より抜けてしまうことがしばしばあり、この
糸抜は次の作業に大きく影響を及ぼすものであ
る。これを防止するために必要以上の糸端を繰り
出して切断するならば刺繍完了後この余分の糸端
を鋏等にて切除しなければならない。さらには次
の刺繍又は縫製を始める時、上糸端が針の上下運
動にて布下面より該布を挿通して布上面に突出す
ることがしばしばありこの布上に糸端が突出した
状態でさらに刺繍を行うとこの上糸端を針に挿通
された上糸にてともに縫い込む即ち押え縫うよう
になり美しい刺繍ができないものとなる。
ンに於ては上糸及び下糸を自動的に切断する装置
を具備せしめて縫製あるいは刺繍作業の能率向上
をはかつている。然しこの上糸の切断時天秤が上
昇して上糸が繰り出されているが布に通され針孔
を経て天秤に至る上糸は天秤上昇による張力が与
えられた状態で該上糸の釜位置で切断されるため
切断直後この上糸に瞬時に縮少しようとする力が
作用し、刺繍用などの滑り易い上糸はその糸端が
針孔より抜けてしまうことがしばしばあり、この
糸抜は次の作業に大きく影響を及ぼすものであ
る。これを防止するために必要以上の糸端を繰り
出して切断するならば刺繍完了後この余分の糸端
を鋏等にて切除しなければならない。さらには次
の刺繍又は縫製を始める時、上糸端が針の上下運
動にて布下面より該布を挿通して布上面に突出す
ることがしばしばありこの布上に糸端が突出した
状態でさらに刺繍を行うとこの上糸端を針に挿通
された上糸にてともに縫い込む即ち押え縫うよう
になり美しい刺繍ができないものとなる。
本発明はこれに鑑みて滑り易い刺繍糸であつて
も切断された糸端が妄りに針孔より抜けないよう
に必要なる長さの糸端長を確保しても次の縫い始
め時に於て糸端が布より上方に突出することなく
常に布下部にあるようにして美しい刺繍を自動的
に行う方法に関するものである。
も切断された糸端が妄りに針孔より抜けないよう
に必要なる長さの糸端長を確保しても次の縫い始
め時に於て糸端が布より上方に突出することなく
常に布下部にあるようにして美しい刺繍を自動的
に行う方法に関するものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明するが、こ
の実施例はその一例であり、本発明は図示のもの
に限定されることはない。
の実施例はその一例であり、本発明は図示のもの
に限定されることはない。
図に於て１は下糸を巻取したボビン及びこのボ
ビンを嵌挿するボビンケースを収納した外釜で、
該釜は本体フレームに支持した釜軸の前面に突出
するように設け、該軸を所望の駆動源より針の一
運針工程に１回転釜ならば一回転、２回転釜なら
ば二回転するように駆動せしめられる。従つて上
記釜軸の先端に固定される外釜は釜軸と共に回動
するがこの外釜内に内釜を嵌挿収納し、この内釜
２は外釜が回動しても常に停止しているよう本体
フレームＦに固定された内釜回止めレバーにて係
止されている。さらにこの内釜内には上記ボビン
を収納したボビンケースが装脱着自在に設けら
れ、これは通常のミシンと同様に構成されてい
る。
ビンを嵌挿するボビンケースを収納した外釜で、
該釜は本体フレームに支持した釜軸の前面に突出
するように設け、該軸を所望の駆動源より針の一
運針工程に１回転釜ならば一回転、２回転釜なら
ば二回転するように駆動せしめられる。従つて上
記釜軸の先端に固定される外釜は釜軸と共に回動
するがこの外釜内に内釜を嵌挿収納し、この内釜
２は外釜が回動しても常に停止しているよう本体
フレームＦに固定された内釜回止めレバーにて係
止されている。さらにこの内釜内には上記ボビン
を収納したボビンケースが装脱着自在に設けら
れ、これは通常のミシンと同様に構成されてい
る。
またこの外釜の上方位置はボビンの装脱着を行
える本体フレームの頂面に切欠部Faが形成さ
れ、この切欠部Faに開閉自在にカバー板（どぶ
板）３が設けられる。そしてこの本体フレームの
頂面上に刺繍を行う布地Ｃを刺繍枠４に張設して
セツトされる。この刺繍枠４は刺繍の模様に従つ
て縦横左右の方向に予めセツトされたプログラム
によつて移動するようになつている。
える本体フレームの頂面に切欠部Faが形成さ
れ、この切欠部Faに開閉自在にカバー板（どぶ
板）３が設けられる。そしてこの本体フレームの
頂面上に刺繍を行う布地Ｃを刺繍枠４に張設して
セツトされる。この刺繍枠４は刺繍の模様に従つ
て縦横左右の方向に予めセツトされたプログラム
によつて移動するようになつている。
従来の刺繍ミシンに於てはこの刺繍枠は刺繍模
様に従つてのみ移動しているが本発明ではされに
刺繍の始め、例えば上糸が１回又は２、３回布に
挿通された時点で移動させるようになす。これは
外釜の回転に同調して行われるもので、上糸５が
外釜に引掛けられ、該釜の回動にて上糸引掛部が
下部に達する時このタイミングをとつて刺繍枠を
設定された距離のみいずれかの一方向に移動させ
る。この刺繍枠の移動は上糸引掛部１ａが下方に
なる時外釜を一時停止させて行うことも可能であ
り、さらにこの刺繍枠の移動量は針Ｎの糸挿通孔
より上糸端５ａが突出し刺繍始めに於てこの糸端
が布上面に突出する場合でもこの糸端がこのよう
な布上面に突出した時、上糸端５ａが布より確実
に抜け、布下面になるようにして定められる。こ
の枠の移動を終了したら、該枠を元の位置に戻し
て糸端抜けの作用を行なう。このようにして糸端
を刺繍する上糸にて押え込んで縫うのを未然に防
止するものであり、この枠の移動は各種の方法で
行うものとする。
様に従つてのみ移動しているが本発明ではされに
刺繍の始め、例えば上糸が１回又は２、３回布に
挿通された時点で移動させるようになす。これは
外釜の回転に同調して行われるもので、上糸５が
外釜に引掛けられ、該釜の回動にて上糸引掛部が
下部に達する時このタイミングをとつて刺繍枠を
設定された距離のみいずれかの一方向に移動させ
る。この刺繍枠の移動は上糸引掛部１ａが下方に
なる時外釜を一時停止させて行うことも可能であ
り、さらにこの刺繍枠の移動量は針Ｎの糸挿通孔
より上糸端５ａが突出し刺繍始めに於てこの糸端
が布上面に突出する場合でもこの糸端がこのよう
な布上面に突出した時、上糸端５ａが布より確実
に抜け、布下面になるようにして定められる。こ
の枠の移動を終了したら、該枠を元の位置に戻し
て糸端抜けの作用を行なう。このようにして糸端
を刺繍する上糸にて押え込んで縫うのを未然に防
止するものであり、この枠の移動は各種の方法で
行うものとする。
而して本発明による時は刺繍すべき布を張設し
た刺繍枠を、その刺繍始めに於て上糸端が運針に
て布に１回又は２、３回挿通され、外釜の回動を
同調せしめて上糸引掛部が釜の回動にて下端位置
に達する時、上記刺繍枠を横方向へ移動せしめ、
上糸端が布上面側に突出しないようにし次にこの
刺繍枠を元に戻して次の刺繍を行うようになして
いるため糸端が布下面となるようにして刺繍が行
えるので美しい刺繍が簡易に行える利点がある。
た刺繍枠を、その刺繍始めに於て上糸端が運針に
て布に１回又は２、３回挿通され、外釜の回動を
同調せしめて上糸引掛部が釜の回動にて下端位置
に達する時、上記刺繍枠を横方向へ移動せしめ、
上糸端が布上面側に突出しないようにし次にこの
刺繍枠を元に戻して次の刺繍を行うようになして
いるため糸端が布下面となるようにして刺繍が行
えるので美しい刺繍が簡易に行える利点がある。
第１図は糸端が布上面に突出した状態の説明
図、第２図は刺繍枠を移動せしめ上糸端を布上面
より抜いた状態を示す説明図である。 １…外釜、２…内釜、３…カバー板、４…刺繍
枠、５…上糸、Ｆ…本体フレーム、Fa…欠切
部、Ｎ…針。
図、第２図は刺繍枠を移動せしめ上糸端を布上面
より抜いた状態を示す説明図である。 １…外釜、２…内釜、３…カバー板、４…刺繍
枠、５…上糸、Ｆ…本体フレーム、Fa…欠切
部、Ｎ…針。
Claims (1)
- １ 刺繍すべき布を張設した刺繍枠を、その刺繍
始めに於て上糸端が運針にて布に１回又は２、３
回挿通され、外釜の回動と同調せしめて上糸引掛
部が釜の回動にて下端位置に達する時、上記刺繍
枠を横方向へ移動せしめ、上糸端が布上面側に突
出しないようにし次にこの刺繍枠を元に戻して次
の刺繍を行うようになしたことを特徴とする自動
ミシンに於ける糸端の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16470483A JPS6059161A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 自動ミシンに於ける糸端の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16470483A JPS6059161A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 自動ミシンに於ける糸端の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059161A JPS6059161A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS6156346B2 true JPS6156346B2 (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=15798286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16470483A Granted JPS6059161A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 自動ミシンに於ける糸端の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059161A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0666352B1 (de) * | 1994-02-05 | 1997-08-06 | Saurer Sticksysteme Ag | Verfahren zum Ansticken der Nadel- und Schiffchenfäden am Stoff einer Stickmaschine |
| JP4737814B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2011-08-03 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの制御装置及びミシンの制御方法 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16470483A patent/JPS6059161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059161A (ja) | 1985-04-05 |
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