JPH04105704A - 金属箔圧延用ワークロール - Google Patents
金属箔圧延用ワークロールInfo
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- JPH04105704A JPH04105704A JP22342090A JP22342090A JPH04105704A JP H04105704 A JPH04105704 A JP H04105704A JP 22342090 A JP22342090 A JP 22342090A JP 22342090 A JP22342090 A JP 22342090A JP H04105704 A JPH04105704 A JP H04105704A
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- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/16—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with alternatively operative rolls, e.g. revolver stands, turret mills
-
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
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-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多段式の金属箔圧延設備において用いられる
ワークロールに関するものである。
ワークロールに関するものである。
（従来の技術）
一般に、金属箔例えばアルミ箔の圧延設備では、第３図
に例示しているように、粗圧延機１と仕上圧延機２の２
台以上がセットとして使用され、粗圧延では０．５〜０
．０５ｍＩＩＩ程度の厚さにする圧延が行なわれ、仕上
圧延では０．１〜０．０１０ ｍ程度の厚さにする圧延
が行なわれ、設備の効率を向上するようになっている。
に例示しているように、粗圧延機１と仕上圧延機２の２
台以上がセットとして使用され、粗圧延では０．５〜０
．０５ｍＩＩＩ程度の厚さにする圧延が行なわれ、仕上
圧延では０．１〜０．０１０ ｍ程度の厚さにする圧延
が行なわれ、設備の効率を向上するようになっている。
そして、粗圧延機１は、上下−対の大径のワークロール
３とバックアップロール４とを備え、巻戻しリール５に
巻回された被圧延材６が、上下ワークロール３間を通過
して圧延され、巻取り−ル７に巻取られるようになって
いる。
３とバックアップロール４とを備え、巻戻しリール５に
巻回された被圧延材６が、上下ワークロール３間を通過
して圧延され、巻取り−ル７に巻取られるようになって
いる。
また、仕上圧延機２は、粗圧延機ｌと同様に、上下一対
のワークロール８とバックアップロール９を備え、巻戻
しリール１０に巻回された被圧延材６ａが、上下ワーク
ロール８間を通過して圧延され、製品となって巻取り−
ル１１に巻取られるようになっている。
のワークロール８とバックアップロール９を備え、巻戻
しリール１０に巻回された被圧延材６ａが、上下ワーク
ロール８間を通過して圧延され、製品となって巻取り−
ル１１に巻取られるようになっている。
なお、前記再圧延１１Ｌ２は、同一構造でかつ同じ大き
さであり、第２図に例示するように、圧延スタンド１２
内に上下一対のワークロール３，８ と、バンクアップ
ロール４，９とが夫々ロールチョ・ンク及びネックベア
リング（図示省略）を介して組立てられたロールユニッ
ト１３が、出し入れ即ち組替え自在に設けられている。
さであり、第２図に例示するように、圧延スタンド１２
内に上下一対のワークロール３，８ と、バンクアップ
ロール４，９とが夫々ロールチョ・ンク及びネックベア
リング（図示省略）を介して組立てられたロールユニッ
ト１３が、出し入れ即ち組替え自在に設けられている。
そして、各ワークロール３，８０両輪端部には、同径の
駆動スピンドル嵌合部１４がそれぞれ設けられ、その各
一端部の嵌合部１４が、上下一対の駆動スピンドル１５
に嵌合されるようになっている。このスピンドル１５は
、一端がピニオンスタンド１６に回転自在に軸支されて
モータ１７により駆動されると共に、他端が圧延スタン
ド１２に着脱可能に設けたスピンドルサポート （図示
省略）により軸支されており、取替可能になっている。
駆動スピンドル嵌合部１４がそれぞれ設けられ、その各
一端部の嵌合部１４が、上下一対の駆動スピンドル１５
に嵌合されるようになっている。このスピンドル１５は
、一端がピニオンスタンド１６に回転自在に軸支されて
モータ１７により駆動されると共に、他端が圧延スタン
ド１２に着脱可能に設けたスピンドルサポート （図示
省略）により軸支されており、取替可能になっている。
ところで、仕上圧延機２において、被圧延材６である金
属箔の厚さが厚い状態では、前記ワークロール８は圧延
二より発生する熱によるワークロール８の熱バランス等
の観点から、大径ワークロールが良い。そして、金属箔
の厚さが極薄になってくると、金属箔とワークロール８
の接触面積を小さ（して圧延荷重の一点集中化を図るた
めに、小径のワークロールが良い。したがって、小径ワ
ークロールでは、駆動スピンドル１５との嵌合部１４が
必然的に小さくなると共にネックベアリング及びロール
チョックも小サイズとなるので、駆動スピンドル１５も
小径ワークロール用と大径ワークロール用とを共用でき
る小径とされている。
属箔の厚さが厚い状態では、前記ワークロール８は圧延
二より発生する熱によるワークロール８の熱バランス等
の観点から、大径ワークロールが良い。そして、金属箔
の厚さが極薄になってくると、金属箔とワークロール８
の接触面積を小さ（して圧延荷重の一点集中化を図るた
めに、小径のワークロールが良い。したがって、小径ワ
ークロールでは、駆動スピンドル１５との嵌合部１４が
必然的に小さくなると共にネックベアリング及びロール
チョックも小サイズとなるので、駆動スピンドル１５も
小径ワークロール用と大径ワークロール用とを共用でき
る小径とされている。
（発明が解決しようとする課題）
従来例で説明したワークロールでは、ｆｆｌ圧延用大径
ワークロール３、仕上圧延用大径及び小径ワークロール
８をロールチョック及ヒネ・ンクヘアリングと共に準備
しなければならず、予備ロールをも含めると、ロール本
数が多く、管理が面倒であるという問題がある。そこで
、粗圧延用大径ワークロールを仕上用大径ワークロール
に共用することでロール本数を減少することが考えられ
るが、駆動スピンドルとの嵌合部が小径では、駆動スピ
ンドルから大きなトルク伝達ができない。仕上圧延では
、１パス当たりの圧下量が少ないので、大トルクを伝達
する必要はなく、駆動スピンドルの嵌合部は小径でよい
が、粗圧延では効率を上げるために、１パス当たりの圧
下量を大きくする必要があり、駆動スピンドルとの嵌合
部は大径としなければならない。したがって、大径ワー
クロールを粗圧延と仕上圧延に共用するためには、仕上
圧延機の駆動スピンドルを大径用と小径用の２１１１準
備し、ワークロールの組替え時に、駆動スピンドル及び
スピンドルサポートをも交換することが必要となり、極
めて不経済である。
ワークロール３、仕上圧延用大径及び小径ワークロール
８をロールチョック及ヒネ・ンクヘアリングと共に準備
しなければならず、予備ロールをも含めると、ロール本
数が多く、管理が面倒であるという問題がある。そこで
、粗圧延用大径ワークロールを仕上用大径ワークロール
に共用することでロール本数を減少することが考えられ
るが、駆動スピンドルとの嵌合部が小径では、駆動スピ
ンドルから大きなトルク伝達ができない。仕上圧延では
、１パス当たりの圧下量が少ないので、大トルクを伝達
する必要はなく、駆動スピンドルの嵌合部は小径でよい
が、粗圧延では効率を上げるために、１パス当たりの圧
下量を大きくする必要があり、駆動スピンドルとの嵌合
部は大径としなければならない。したがって、大径ワー
クロールを粗圧延と仕上圧延に共用するためには、仕上
圧延機の駆動スピンドルを大径用と小径用の２１１１準
備し、ワークロールの組替え時に、駆動スピンドル及び
スピンドルサポートをも交換することが必要となり、極
めて不経済である。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、粗圧延用大径ワークロールを
、駆動スピンドル等を交換することなく仕上圧延用大径
ワークロールとして共用することができ、全体のロール
本数を減少できかつ保守管理が容易でしかも経済性を高
めうる金属箔圧延用ワークロールを提供するにある。
その目的とするところは、粗圧延用大径ワークロールを
、駆動スピンドル等を交換することなく仕上圧延用大径
ワークロールとして共用することができ、全体のロール
本数を減少できかつ保守管理が容易でしかも経済性を高
めうる金属箔圧延用ワークロールを提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講じた。
段を講じた。
すなわち、本発明は、大径のワークロール３を使用する
粗圧延機１と、圧延する金属箔の厚さに応じて大小径複
数種のワークロール８を組替えて使用する仕上圧延機２
とからなる金属箔圧延設備において、前記大径のワーク
ロール３は、粗・仕上げ両正延機１，２に共用可能なよ
うに、その両軸端部に該ワークロール３を回転駆動する
駆動スピンドル２３．２４との嵌合部２１．２２を備え
、一方の嵌合部２２は他方の嵌合部２１よりも小径とさ
れ、大径側嵌合部２１が粗圧延機１の駆動スピンドル２
３に嵌合可能で、小径側嵌合部２２が仕上圧延機２の駆
動スピンドル２４に嵌合可能であることを特徴としてい
る。
粗圧延機１と、圧延する金属箔の厚さに応じて大小径複
数種のワークロール８を組替えて使用する仕上圧延機２
とからなる金属箔圧延設備において、前記大径のワーク
ロール３は、粗・仕上げ両正延機１，２に共用可能なよ
うに、その両軸端部に該ワークロール３を回転駆動する
駆動スピンドル２３．２４との嵌合部２１．２２を備え
、一方の嵌合部２２は他方の嵌合部２１よりも小径とさ
れ、大径側嵌合部２１が粗圧延機１の駆動スピンドル２
３に嵌合可能で、小径側嵌合部２２が仕上圧延機２の駆
動スピンドル２４に嵌合可能であることを特徴としてい
る。
（作 用）
本発明によれば、粗圧延機１に大径ワークロール３を組
込むときは、大径側嵌合部２１を駆動スピンドル２３に
嵌合連結し、仕上圧延機２に大径ワークロール３を組込
むときは、小径側嵌合部２２を駆動スピンドル２４に嵌
合連結することによって、大径ワークロール３を粗圧延
機及び仕上圧延機に共用使用することができる。
込むときは、大径側嵌合部２１を駆動スピンドル２３に
嵌合連結し、仕上圧延機２に大径ワークロール３を組込
むときは、小径側嵌合部２２を駆動スピンドル２４に嵌
合連結することによって、大径ワークロール３を粗圧延
機及び仕上圧延機に共用使用することができる。
そして、仕上圧延においては、金属箔の厚さの厚い状態
では、熱バランスの良い大径ワークロール３を使用して
高速で形状の良好な圧延ができ、金属箔の極薄状態では
小径ワークロールにより圧延でき、最小箔厚をさらに薄
くすることができる。
では、熱バランスの良い大径ワークロール３を使用して
高速で形状の良好な圧延ができ、金属箔の極薄状態では
小径ワークロールにより圧延でき、最小箔厚をさらに薄
くすることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図に基づき説明する。なお
、圧延機１．２の基本構成は従来例と同じであるから、
第２図及び第３図を援用し同−符号及び名称を用いる。
、圧延機１．２の基本構成は従来例と同じであるから、
第２図及び第３図を援用し同−符号及び名称を用いる。
本発明実施例における大径ワークロール３は、粗圧延機
及び仕上圧延機に共用できる形状寸法とされ、両端軸受
部３ａ、３ｂのさらに外端に、一方には大径側嵌合部２
１が他方には小径側嵌合部２２が設けられている。
及び仕上圧延機に共用できる形状寸法とされ、両端軸受
部３ａ、３ｂのさらに外端に、一方には大径側嵌合部２
１が他方には小径側嵌合部２２が設けられている。
そして、大径側嵌合部２１は、粗圧延機１の駆動スピン
ドル２３に嵌合可能であり、小径側嵌合部２２は仕上圧
延機２の駆動スピンドル２４に嵌合可能である。
ドル２３に嵌合可能であり、小径側嵌合部２２は仕上圧
延機２の駆動スピンドル２４に嵌合可能である。
なお、大径ワークロール３の両軸受部３ａ、３ｂに外嵌
されるロールチョック２５．２６は、ワークロール組替
時のロール中心位置が、仕上圧延用小径ワークロール用
チョックと同しで、圧延時に各チョック同志が当って干
渉することがないように設計されている。
されるロールチョック２５．２６は、ワークロール組替
時のロール中心位置が、仕上圧延用小径ワークロール用
チョックと同しで、圧延時に各チョック同志が当って干
渉することがないように設計されている。
また、大径ワークロール３は、上下一対のユニットとし
て、ロールチョック２５．２６と共にバンクアップロー
ル４，９（第２図参照）間から引き出し、或いは挿入で
きるよう構成される。
て、ロールチョック２５．２６と共にバンクアップロー
ル４，９（第２図参照）間から引き出し、或いは挿入で
きるよう構成される。
上記実施例によれば、大径ワークロール３を粗圧延に使
用する場合は、大径側嵌合部２１から圧延スタンド１２
のバックアップロール４間に挿入し、駆動スピンドル２
３に大径側嵌合部２１を嵌合連結すればよい。
用する場合は、大径側嵌合部２１から圧延スタンド１２
のバックアップロール４間に挿入し、駆動スピンドル２
３に大径側嵌合部２１を嵌合連結すればよい。
また、大径ワークロール３を仕上圧延用として使用する
場合は、小径側嵌合部２２から圧延スタンド１２のバッ
クアップロール９間に挿入し、駆動スピンドル２４に小
径側嵌合部２２を嵌合連結すればよい。したがって、仕
上圧延機２の小径ワークロール８に嵌合する駆動スピン
ドル２４をそのま＼大径ワークロール３の小径側嵌合部
２２に嵌合でき、駆動スピンドル及びそのスピンドルサ
ポートを取替える必要がない。
場合は、小径側嵌合部２２から圧延スタンド１２のバッ
クアップロール９間に挿入し、駆動スピンドル２４に小
径側嵌合部２２を嵌合連結すればよい。したがって、仕
上圧延機２の小径ワークロール８に嵌合する駆動スピン
ドル２４をそのま＼大径ワークロール３の小径側嵌合部
２２に嵌合でき、駆動スピンドル及びそのスピンドルサ
ポートを取替える必要がない。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、ワークロールは大小２種に限らず、３種以上の異径
のものとすることができ、この場合の小径側嵌合部は最
小径のワークロールの駆動スピンドルとの嵌合部の大き
さに合わせるのが好ましい。また粗圧延材１と仕上圧延
材２とは、実施例の如く同一構造でかつ同じ大きさのも
のに限定されるものではない。
ば、ワークロールは大小２種に限らず、３種以上の異径
のものとすることができ、この場合の小径側嵌合部は最
小径のワークロールの駆動スピンドルとの嵌合部の大き
さに合わせるのが好ましい。また粗圧延材１と仕上圧延
材２とは、実施例の如く同一構造でかつ同じ大きさのも
のに限定されるものではない。
ワークロールが両正延材間で共用可能であれば良い。
（発明の効果）
本発明は、上述のように、大径ワークロール３の両軸端
部に、該ワークロール３を回転する駆動スピンドル２３
．２４との嵌合部２１．２２を備え、一方の大径側嵌合
部２１が粗圧延ａ１の駆動スピンドル２３に嵌合可能で
、他方の小径側嵌合部２２が仕上圧延機２の駆動スピン
ドル２４に嵌合可能とされたものであるから、大径ワー
クロール３を駆動スピンドル２４及びスピンドルサポー
トを交換することなく、粗圧延及び仕上圧延機に共用す
ることができ、仕上圧延における被圧延材である金属箔
の厚さの厚い段階で熱バランスの良い大径ワークロール
により、高速で良形状の圧延を効率的に行なうことがで
き、小径ワークロールによる仕上圧延可能な最小箔厚を
より薄（することができる。さらに、大径ワークロール
３の共用により、ワークロール本数（予備ロールを含む
）を減少でき、保守管理が容易になると共に設備費及び
管理費を低減することが可能である。
部に、該ワークロール３を回転する駆動スピンドル２３
．２４との嵌合部２１．２２を備え、一方の大径側嵌合
部２１が粗圧延ａ１の駆動スピンドル２３に嵌合可能で
、他方の小径側嵌合部２２が仕上圧延機２の駆動スピン
ドル２４に嵌合可能とされたものであるから、大径ワー
クロール３を駆動スピンドル２４及びスピンドルサポー
トを交換することなく、粗圧延及び仕上圧延機に共用す
ることができ、仕上圧延における被圧延材である金属箔
の厚さの厚い段階で熱バランスの良い大径ワークロール
により、高速で良形状の圧延を効率的に行なうことがで
き、小径ワークロールによる仕上圧延可能な最小箔厚を
より薄（することができる。さらに、大径ワークロール
３の共用により、ワークロール本数（予備ロールを含む
）を減少でき、保守管理が容易になると共に設備費及び
管理費を低減することが可能である。
第１図は本発明の実施例を示す概略正面図、第２図は一
般的な四段圧延機を示す正面図、第３図は金属箔圧延設
備の従来例説明図である。 １・・・粗圧延機、２・・・仕上圧延機、３・・・大径
ワークロール、８・・・ワークロール、２１・・−大径
側嵌合部、２２・・・小径側嵌合部、２３．２４・・・
駆動スピンドル。
般的な四段圧延機を示す正面図、第３図は金属箔圧延設
備の従来例説明図である。 １・・・粗圧延機、２・・・仕上圧延機、３・・・大径
ワークロール、８・・・ワークロール、２１・・−大径
側嵌合部、２２・・・小径側嵌合部、２３．２４・・・
駆動スピンドル。
Claims (1)
- （１）大径のワークロール（３）を使用する粗圧延機（
１）と、圧延する金属箔の厚さに応じて大小径複数種の
ワークロール（８）を組替えて使用する仕上圧延機（２
）とからなる金属箔圧延設備において、 前記大径のワークロール（３）は、粗・仕上げ両圧延機
（１）（２）に共用可能なように、その両軸端部に該ワ
ークロール（３）を回転駆動する駆動スピンドル（２３
）（２４）との嵌合部（２１）（２２）を備え、一方の
嵌合部（２２）は他方の嵌合部（２１）よりも小径とさ
れ、大径側嵌合部（２１）が粗圧延機（１）の駆動スピ
ンドル（２３）に嵌合可能で、小径側嵌合部（２２）が
仕上圧延機（２）の駆動スピンドル（２４）に嵌合可能
であることを特徴とする金属箔圧延用ワークロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22342090A JPH04105704A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 金属箔圧延用ワークロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22342090A JPH04105704A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 金属箔圧延用ワークロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105704A true JPH04105704A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16797866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22342090A Pending JPH04105704A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 金属箔圧延用ワークロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04105704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3999259B1 (de) | 2019-07-17 | 2023-09-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kaltwalzen von walzgut |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22342090A patent/JPH04105704A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3999259B1 (de) | 2019-07-17 | 2023-09-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kaltwalzen von walzgut |
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