JPH04105755A

JPH04105755A - 非晶質金属製線材の製造方法

Info

Publication number: JPH04105755A
Application number: JP22393490A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Horimura; 弘幸堀村; Jun Sasahara; 潤笹原
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1992-04-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ１発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は非晶質金属製線材の製造方法、特に、回転ドラ
ムの内周面に冷却液層を形成し、その冷却液層中に溶融
金属を線状に噴射して非晶質金属製線材を製造する方法
の改良に関する。

（２）従来の技術従来、この種製造方法における冷却液としては、主に水
が用いられ、また溶融金属の温度は融点よりも１００°
Ｃ程度高く設定される。

（３）発明が解決しようとする課題しかしながら、前記のような高温溶融金属を水により冷
却すると、冷却開始時から線材の温度が前記金属の結晶
化温度Ｔｘを通過するまでの時間が比較的長くなるため
、その間に結晶化が発生し易くなって、非晶質相の体積
分率Ｖｆの高い線材を得ることが難しい、といった問題
がある。また前記時間が長い、ということは活性化状態
に在る溶融金属が水中に保持される時間が長い、という
ことになるので、その金属の酸化が激しくなり、特に酸
化性の強い溶融金属を用いた場合、連続した線材を得る
ことができない、といった問題もある。

本発明は前記問題を解決することのできる前記製造方法
を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成（１）課題を解決するための手段本発明は、回転ドラムの内周面に冷却液層を形成し、そ
の冷却液層中に溶融金属を線状に噴射して非晶質金属製
線材を製造するに当り、前記冷却液層を、回転ドラムの
内周側に在って、前記溶融金属を、その溶融金属が過冷
却液体状態になるように冷却する第１層と、その第１層
の外周側に在って、前記過冷却液体状態の溶融金属を固
相状態まで冷却する第２層とより形成することを特徴と
する。

（２）作　用第１層通過による過冷却液体状態の溶融金属は、その金
属の融点よりも低い温度下に在るので、その状態の溶融
金属を水等の第２層により冷却した場合、冷却開始時か
ら線材の温度が前記金属の結晶化温度Ｔｘを通過するま
での時間は、融点よりも１００℃程度高温の溶融金属を
、例えば第２層のみにより冷却する場合に比べて短縮さ
れる。

これにより非晶質相の体積分率Ｖｆが高く、また酸化を
抑制された線材が得られる。

（３）実施例第１．第２図において、非晶質合金製線材１の製造は、
反時計方向に回転する回転ドラム２の内周面に冷却液層
３を形成し、その冷却液層３中に溶融金属ｍを噴射ノズ
ル４よりアルゴンガス圧によって線状に噴射することに
よって行われる。

冷却液層３は、回転ドラム２の内周側に存する第１層３
１と、その第１層３２の外周側に在って第１層３１より
も比熱および比重の大きな第２層３２とより形成される
。

第１層３１は、溶融金属ｍを、それが過冷却液体状態に
なるように冷却するもので、図示例ではオイルより形成
され、その層厚さは薄い。

第２層３．は、過冷却液体状態の溶融金属ｍを固相状態
まで冷却するもので、図示例では水より形成され、その
層厚さは第１層３．に比べて厚い。

前記のような手段を採用すると、第３図に示すように第
１層３３通過後の過冷却液体状態の溶融金属ｍは、その
金属ｍの融点Ｍ、Ｐ、よりも低い温度Ｔ、下に在るので
、その状態の溶融金属ｍを水よりなる第２層３８により
冷却した場合、線ｘ、で示すように冷却開始時から線材
１の温度が前記金Ｉ’ｍの結晶化温度Ｔｘを通過するま
での時間ｔは、線ｘ、で示すように融点Ｍ、Ｐ、よりも
１００°Ｃ程度高温度Ｔ２の溶融金属ｍを水のみからな
る冷却液層により冷却する場合に必要な時間もえに比べ
て短縮される（即ち、１．＜１２）。

これにより非晶質相の体積分率Ｖｆが高く、また酸化を
抑制された線材１が得られる。

〔実施例■〕

第１．第２図の製造方法を、下記条件の下で実施した。

回転ドラム２の内径：５００ｍ＋、回転ドラム２の回転
数：３００ｒｐ１１１、溶融金属ｍの組成：Ｆｅｗｓｓ
ｉ＋。Ｂ１．（数値は原子％）、溶融金属ｍの温度：１
２００°Ｃ２噴射ノズル４の内径：１３０μｍ１アルゴ
ンガスによる溶融金属ｍの噴射圧：３２７５ｋｇｆ／ｃ
ｉｉ、冷却液層３に対する線状溶融金属ｍの進入角度：
４０°　（第１図のα）本発明における冷却液層３とし
ては、第１層３１を層厚さ１ｍのオイルより、また第２
層３２を層厚さ２４ｍの水よりそれぞれ形成したものが
用いられ、また比較例における冷却液層３は層厚さ２５
＋ｎ＋＊の水のみから形成された。

この方法により得られた線材１の直径は１１５μｍ、そ
の真円度は９５％以上であった。

各線材１について、示差熱量分析を行い、それらの発熱
量を求めたところ、下表の結果が得られた。表中、参考
例としての単ロール法によるリボン材は、線材と同一組
成であり、また非晶質相の体積分率Ｖｆが１００％であ
る。

表より明らかなように、本発明による線材１は、単ロー
ル法によるリボン材と路間等の発熱量を有する。この発
熱量は結晶化エネルギであるから、その値が大きいとい
うことは非晶質相の体積分率Ｖｆが高いことを意味し、
したがって本発明によれば、大部分が非晶質相である線
材１を得ることができる。

第４図は各線材１の応力−磁気効果を示し、線ｙ、が本
発明による線材１に、また線ｙ２が比較例による線材１
にそれぞれ該当する。

本発明による線材１は応力に対して比透磁率が高く、し
たがって高感度であり、このことからも非晶質相の体積
分率Ｖｆの高いことが判る。

〔実施例■〕

水により酸化され易い溶融金属として、Ｔ　ｉ　？。

Ｎｉ、。Ｓｔ、。（数値は原子％）の組成を有するもの
を使用し、他の条件を実施例Ｉと同様にして第１、第２
図の製造方法を実施した。

本発明における冷却液層３としては、実施例Ｉ同様に層
厚さ１ｍのオイルより形成された第１層３１と、層厚さ
２４ｍの水より形成された第２層３２とを有するものが
用いられた。比較例１における冷却液層３としては、層
厚さ２５閣の水より形成されたものが用いられ、また比
較例■における冷却液層３としては、層厚さ２５ＩＩＩ
Ｉｌのオイルより形成されたものが用いられた。

本発明によれば、直径１１５μｍ１その真円度９５％以
上の非晶質線材１が得られ、その引張強さσ１は２１０
ｋｇｆ／ｍ”であって、高強度であることが判明した。

比較例Ｉの場合は、水による酸化が激しく、連続した線
材１は得られなかった。

比較例■の場合は、冷却速度が遅いため、線材１におけ
る結晶質相の体積分率Ｖｆが高く、その引張強さσ、は
１３８ｋｇ　ｆ　／ｍａ２Ｔ：あッテ、低強度であるこ
とが判明した。

Ｃ１発明の効果本発明によれば、前記のように特定された冷却液層を用
いることによって、非晶質相の体積分率Ｖ　ｆが高く、
また酸化を抑制された非晶質金属製線材を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１．第２図は本発明方法を実施するための製造装置の
概略を示し、第１図は要部切断正面図、第２図は第１図
■−■線断面図、第３図は第２層による冷却時間と溶融
金属および線材の温度との関係を示すグラフ、第４図は
線材に対する応力と線材の比透磁率との関係を示すグラ
フである。１・・・線材、２・・・回転ドラム、３・・・冷却液層
、３１．３２・・・第１．第２層、４・・・噴射ノズル
、ｍ・・・溶融金属１１１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転ドラム（２）の内周面に冷却液層（３）を形
成し、その冷却液層（３）中に溶融金属（ｍ）を線状に
噴射して非晶質金属製線材を製造するに当り、前記冷却
液層（３）を、回転ドラム（２）の内周側に在って、前
記溶融金属（ｍ）を、その溶融金属（ｍ）が過冷却液体
状態になるように冷却する第１層（３＿１）と、その第
１層（３＿１）の外周側に在って、前記過冷却液体状態
の溶融金属（ｍ）を固相状態まで冷却する第２層（３＿
２）とより形成することを特徴とする非晶質金属製線材
の製造方法。
（２）前記第１層（３＿１）の比熱および比重よりも前
記第２層（３＿２）の比熱および比重を大に設定した、
第（１）項記載の非晶質金属製線材の製造方法。
（３）前記第１層（３＿１）はオイルよりなり、前記第
２層（３＿２）は水よりなる、第（２）項記載の非晶質
金属製線材の製造方法。