JPH04105941U - 副室式内燃機関の副室口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 屈曲した複数個の副室噴口を、高精度な機械
加工により孔明け可能にするため、副室口金を二重構造
とし、それにより精度の高い屈曲した副室噴口を得よう
とする。 【構成】 複数個の副室噴口３を有し、かつ、主燃焼室
１の側の噴口角度をα１とし、副燃焼室２の側の噴口角
度をα２としたとき（ただし、α１およびα２は何れも
シリンダ中心線Ｅに直角な平面に対する角度）、α１＜
α２の関係を有する副室口金８を備えてなる副室式内燃
機関の燃焼室において、主燃焼室側噴口角度α１の噴口
を設けた副室口金外筒８ａに、副燃焼室側噴口角度α２
の噴口を設けた副室口金内筒８ｂを、噴口部を合わせて
嵌め込んだ二重構造の副室口金８にしたことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、副室式内燃機関の燃焼室に適用される副室口金に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来の副室式内燃機関の燃焼室に適用される副室口金を図４ないし図６により 説明すると、図４において、副燃焼室２はシリンダヘッド４に副室口金８を挿入 し、上部より副室口金押え９でねじ止めされ取り付けられている。副室口金押え ９内には副燃焼室２に燃料を噴射するための燃料噴射弁５が取り付けられている 。この副燃焼室２の形状は、半球状や円錐台状ならびに円柱状等があるが、ここ では円柱形状のものを示す。

【０００３】 また、副室口金８の下部には、主燃焼室側噴口角度をα１とし、副燃焼室側噴 口角度をα２としたとき（ただし、α１およびα２は何れもシリンダ中心線Ｅに 直角な平面に対する角度である）、α１＜α２の関係を有する屈曲した複数個の 副室噴口３が貫通されていて、この副室噴口３を介して副燃焼室２と主燃焼室１ は連通される。主燃焼室１はピストン６頂面とシリンダ７およびシリンダヘッド ４下面より形成される。なお、屈曲した複数個の副室噴口３を有する副室口金８ は一体型構造である。

【０００４】 次に、従来の副室式内燃機関の作用を説明すると、機関運転時の圧縮工程中は 、ピストン６の上昇により主燃焼室１内の空気が圧縮され、副室噴口３を通って 副燃焼室２内に流入する。この流入した空気は、屈曲した副室噴口３の影響を受 け（副燃焼室側噴口角度α２に支配される）、縦方向へのエネルギーが増大され たものとなる。そこへタイミングよく燃料噴射弁５より副燃焼室２内に燃料を噴 射し、流入した空気との混合気形成が行なわれ着火、燃焼が始まる。その瞬間、 副燃焼室２内の圧力が上昇し、そのエネルギーにより副燃焼室２内の既燃ガス、 未燃ガスが副室口金８下部に設けた副室噴口３を通って、主燃焼室側の噴口角度 α１に支配されながら主燃焼室１内へ噴出される。この噴出ガスは主燃焼室１内 の空気と混合気形成が行なわれ、着火、燃焼が促進され、同時にピストン６を押 し下げて動力を発生するのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の副室式内燃機関は図４ないし図６に示すように、複数個の副室噴口３を 有する副室口金８は一体型構造である。このように、屈曲した副室噴口３を持つ 副室口金８が一体構造である限り、噴口部の加工は機械仕上げが不可能であり、 放電加工またはレーザー加工により孔明けする以外にない。しかしながら、放電 加工またはレーザー加工によると、機械加工に比して副室噴口３の角度や孔径の 精度が低下するばかりでなく、加工費用も非常に高価になる。また、副室噴口３ の角度と孔径の精度が副室式内燃機関にとって重要な役割を担うことを勘案する とき、噴口部の精度の低下は致命的な欠点となる。

【０００６】 本考案は、前記の欠点、すなわち、副室口金の噴口部の精度を維持し、安価に 作るためには、一体構造の副室口金では不可能である点に鑑み提案されたもので あって、その目的とするところは、高精度な機械加工によって屈曲した副室噴口 の角度や孔径の精度の向上を図ることのできる副室式内燃機関の副室口金を提供 しようとする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の副室式内燃機関の副室口金は、複数個 の副室噴口３を有し、かつ、主燃焼室１の側の噴口角度をα１とし、副燃焼室２ の側の噴口角度をα２としたとき（ただし、α１およびα２は何れもシリンダ中 心線Ｅに直角な平面に対する角度である）、α１＜α２の関係を有する副室口金 ８を備えて成る副室式内燃機関の燃焼室において、主燃焼室側噴口角度α１の噴 口を設けた副室口金外筒８ａに副燃焼室側噴口角度α２の噴口を設けた副室口金 内筒８ｂを、噴口部を合わせて嵌め込んだ二重構造の副室口金８にしたことを特 徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案の副室式内燃機関の副室口金８は、副室口金外筒８ａに副室口金８ｂを 挿入して嵌め込んだ二重構造にしてあるから、副室噴口３を加工するには、外筒 と内筒の噴口をそれぞれ別個に機械加工により孔明けすることができる。従って 精度の高い屈曲した副室噴口３が得られる。また、主燃焼室側の噴口角度α１と 副燃焼室側の噴口角度α２および噴口径を主燃焼室１、副燃焼室２の形状に応じ てそれぞれ変えることも容易である。

【０００９】

【実施例】

本考案の副室式内燃機関の燃焼室における副室口金を図１ないし図３に示す一 実施例により説明する。図１において、副燃焼室２はシリンダ４に副室口金８を 挿入し、上部より副室口金押え９でねじ止めされ設定されている。副室口金押え ９内には、副燃焼室２内に燃料を噴射するための燃料噴射弁５が取り付けられて いる。この副燃焼室２の形状は、半球状、円錐台状、円柱状等があるが、図示の ものは円柱形状である。

【００１０】 次に、副室口金８の構成を図２および図３に示す。図２は図１のＡ部の拡大図 で副室口金８の縦断側面図であり、図３は図２の矢印Ｃの方向からみた副室口金 ８の正面図である。図２において、副室口金８は副室口金外筒８ａの中に副室口 金内筒８ｂを嵌め込んだ二重の構造となっている。この副室口金外筒８ａの下部 には、シリンダ中心線Ｅに直角な平面に対する角度がα１を呈する複数個の主燃 焼室１側の副室噴口３が貫通されている。一方、副室口金内筒８ｂにも同様に、 副燃焼室２側の噴口角度α２の方向に主燃焼室側の副室噴口数に対応した複数個 の副室噴口３が貫通している。主燃焼室側の噴口角度α１と副燃焼室側の噴口角 度α２との関係はα１＜α２である。

【００１１】 また、副室口金外筒８ａに副室口金内筒８ｂを嵌め込んだ際に、副燃焼室２側 と主燃焼室１側のそれぞれの噴口中心が合致し、ずれないようにするため、副室 口金外筒８ａおよび副室口金内筒８ｂの上部に位置決め用のピン孔をそれぞれ２ 箇所あけ、位置決めピン１０を挿入している。なお、副室口金外筒８ａと副室口 金内筒８ｂとの隙間は０に近い状態である。このようにして、ピストン６頂面と シリンダ７およびシリンダヘッド４下面により形成される主燃焼室１と、副燃焼 室２とは副室噴口３を介して連通されるのである。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の副室式内燃機関の副室口金は、副室口金外筒８ａと副室口金内筒８ｂ との二重構造に形成されているから、副室噴口３を加工するには、外筒８ａと内 筒８ｂの噴口を、それぞれ別個に機械加工により孔明けすることができる。この ため精度の高い屈曲した副室噴口３が得られる。しかも、主燃焼室１、副燃焼室 ２の形状に合わせた最適の副室噴口形状、角度のものを自由に取捨選択し組合わ せることにより、主燃焼室１から副燃焼室２へ流入する空気の方向性や、副燃焼 室２から主燃焼室１へ噴出する未燃ならびに既燃ガスの方向性を容易に制御でき る。従って、副燃焼室２内の混合気形成促進、燃焼の活発化および主燃焼室１の 空気利用率、噴流ガス分散性の向上につながり、その結果、燃費、排ガス（吐煙 、ＨＣ）の低減を図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る副室式内燃機関の燃焼室の縦断側
面図である。

【図２】図１のＡ部拡大図で副室口金の縦断側面図であ
る。

【図３】図２の矢印Ｃの方向からみた正面図である。

【図４】従来の副室式内燃機関の燃焼室の縦断側面図で
ある。

【図５】従来の副室口金の縦断側面図で、図４のＢ部拡
大図である。

【図６】従来の副室口金で、図５の矢印Ｄの方向からみ
た正面図である。

【符号の説明】

１ 主燃焼室 ２ 副燃焼室 ３ 副室噴口 ８ 副室口金 ８ａ 副室口金外筒 ８ｂ 副室口金内筒 Ｅ シリンダ中心線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の副室噴口を有し、かつ、主燃焼
   室側噴口角度をα１とし、副燃焼室側噴口角度をα２と
   したとき（ただし、α１およびα２は何れもシリンダ中
   心線Ｅに直角な平面に対する角度である）、α１＜α２
   の関係を有する副室口金を備えて成る副室式内燃機関の
   燃焼室において、主燃焼室側噴口角度α１の噴口を設け
   た副室口金外筒８ａに副燃焼室側噴口角度α２の噴口を
   設けた副室口金内筒８ｂを噴口部を合わせて嵌め込んだ
   二重構造の副室口金にしたことを特徴とする副室式内燃
   機関の副室口金。