JPH04105983A - 孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷装置Info
- Publication number
- JPH04105983A JPH04105983A JP22497490A JP22497490A JPH04105983A JP H04105983 A JPH04105983 A JP H04105983A JP 22497490 A JP22497490 A JP 22497490A JP 22497490 A JP22497490 A JP 22497490A JP H04105983 A JPH04105983 A JP H04105983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press roller
- stencil printing
- hardness
- ink
- printing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、孔版印刷装置に関し、特に版胴の外周面に
圧接するプレスローラーに関するものである。
圧接するプレスローラーに関するものである。
（従来の技術）
孔版印刷装置の一例として感熱孔版製版印刷装置につい
て簡単に説明すると、第２図において、感熱孔版原紙ロ
ール１より送り出された原紙２は発熱素子により穿孔さ
れ、かつ図において時計方向に回転する版胴４の外周面
に巻付けられたのちカッター５で所定長さに切断される
。次に、給紙台６から印刷用紙７が送られ、上記原紙２
に重ねて版胴４に巻きつけられ、版胴４の内外周面を挾
んで位置するインキ付はローラー８とプレスローラー９
に圧接されて印刷が行われ、印刷された用紙は排紙台１
０に取り出される。
て簡単に説明すると、第２図において、感熱孔版原紙ロ
ール１より送り出された原紙２は発熱素子により穿孔さ
れ、かつ図において時計方向に回転する版胴４の外周面
に巻付けられたのちカッター５で所定長さに切断される
。次に、給紙台６から印刷用紙７が送られ、上記原紙２
に重ねて版胴４に巻きつけられ、版胴４の内外周面を挾
んで位置するインキ付はローラー８とプレスローラー９
に圧接されて印刷が行われ、印刷された用紙は排紙台１
０に取り出される。
（考案が解決しようとする課Ｍ）
ところで、上記版胴４の周面にはインキ付は口−ラー８
からのインキが滲出するための多数の小孔が画像形成上
必要な部分に開けられているが、これら孔の径は均一で
あり、孔の密度も均一なものである。また、プレスロー
ラーの外径及び硬度は長さ方向で一様に作られ、かつ、
この様な孔版印刷機用版胴では幅方向の両端には孔が開
けられておらず、両端の強度が孔の開けられている部分
に比べ非常に大きい。従って、印刷時インクローラーに
より加圧された際に孔の開けられている幅方向の両端近
くでは印刷圧が中央付近に比べ非常に小さくなってしま
う。このため印刷圧が弱い場合、中央付近ではインクが
充分に付着しているにも拘らず、画像両端付近では充分
なインクの付着が得られず有効画像幅が低下してしまう
。そのため画像両端付近の充分なインク付着を得、必要
な有効画像幅を確保するために印刷圧を画像両端付近に
おいて充分なインク付着量が得られる所まで強めて用い
られている。つまり、インク付着量と画像濃度の関係は
インクがある量以上付着すると画像濃度は変化しないの
で、このような方法を用いると確かに画像両端付近の充
分なインク付着量は得られ、幅方向で画像濃度の均一性
が得られるのであるが、画像中央付近ではインクの付着
量は過剰となってしまう。過剰となったインクは受容さ
れる紙に浸透されず、印刷用インキは乾燥が遅いので次
の印刷された紙が重なると過剰なインクはこの紙に付着
し裏写りや画像こすれ等の不具合が発生する。
からのインキが滲出するための多数の小孔が画像形成上
必要な部分に開けられているが、これら孔の径は均一で
あり、孔の密度も均一なものである。また、プレスロー
ラーの外径及び硬度は長さ方向で一様に作られ、かつ、
この様な孔版印刷機用版胴では幅方向の両端には孔が開
けられておらず、両端の強度が孔の開けられている部分
に比べ非常に大きい。従って、印刷時インクローラーに
より加圧された際に孔の開けられている幅方向の両端近
くでは印刷圧が中央付近に比べ非常に小さくなってしま
う。このため印刷圧が弱い場合、中央付近ではインクが
充分に付着しているにも拘らず、画像両端付近では充分
なインクの付着が得られず有効画像幅が低下してしまう
。そのため画像両端付近の充分なインク付着を得、必要
な有効画像幅を確保するために印刷圧を画像両端付近に
おいて充分なインク付着量が得られる所まで強めて用い
られている。つまり、インク付着量と画像濃度の関係は
インクがある量以上付着すると画像濃度は変化しないの
で、このような方法を用いると確かに画像両端付近の充
分なインク付着量は得られ、幅方向で画像濃度の均一性
が得られるのであるが、画像中央付近ではインクの付着
量は過剰となってしまう。過剰となったインクは受容さ
れる紙に浸透されず、印刷用インキは乾燥が遅いので次
の印刷された紙が重なると過剰なインクはこの紙に付着
し裏写りや画像こすれ等の不具合が発生する。
この発明はこのような従来技術の問題点を解消し、画像
両端付近において印刷を強めなくても必要な印刷幅を確
保することができ、幅方向のインク付着むらが軽減され
、裏移りの発生しない印刷物を得ることのできる孔版印
刷装置を提供することを目的とする。
両端付近において印刷を強めなくても必要な印刷幅を確
保することができ、幅方向のインク付着むらが軽減され
、裏移りの発生しない印刷物を得ることのできる孔版印
刷装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、従来の孔版印刷機ではインクの付着量が
幅方向で不均一であるために上記のような問題が発生し
ていることに着目し、いかに画像濃度を得るための必要
最小限のインクを紙に付着させるか鋭利研究を進めた結
果、次の様な手段によって解決できることを見いだした
。
幅方向で不均一であるために上記のような問題が発生し
ていることに着目し、いかに画像濃度を得るための必要
最小限のインクを紙に付着させるか鋭利研究を進めた結
果、次の様な手段によって解決できることを見いだした
。
プレスローラーの硬度を小さくすると版胴の変形量は小
さくなりインクの押しだし量も版胴の変形量に応じて少
なくなるが、逆にプレスローラーの硬度を大きくすると
版胴に変形量が大きくなりインクの押しだし量も多くな
ることが解った。このことから、本来、版胴は、その両
端付近でインクの付着量が少ないのであるから、この両
端付近に対するプレスローラーの硬度を中心付近に比べ
硬いものを使用すれば上記不具合は解消されるわけであ
って、このためにはプレスローラーを構成するゴム部材
を、両端より中心に向って硬度が減少するように作るか
、又はそのゴム材質は一定のままとしその代わりに芯軸
を予め両端部で太く中間部で細く形成して各部を囲むゴ
ムの肉厚を変えればよい。そこで本発明者らは、両端付
近でインクの付着量が少ないので両端付近のプレスロー
ラーの硬度が中心付近に比べ硬いものを使用すれば前記
課題が解決できることを見いだした。
さくなりインクの押しだし量も版胴の変形量に応じて少
なくなるが、逆にプレスローラーの硬度を大きくすると
版胴に変形量が大きくなりインクの押しだし量も多くな
ることが解った。このことから、本来、版胴は、その両
端付近でインクの付着量が少ないのであるから、この両
端付近に対するプレスローラーの硬度を中心付近に比べ
硬いものを使用すれば上記不具合は解消されるわけであ
って、このためにはプレスローラーを構成するゴム部材
を、両端より中心に向って硬度が減少するように作るか
、又はそのゴム材質は一定のままとしその代わりに芯軸
を予め両端部で太く中間部で細く形成して各部を囲むゴ
ムの肉厚を変えればよい。そこで本発明者らは、両端付
近でインクの付着量が少ないので両端付近のプレスロー
ラーの硬度が中心付近に比べ硬いものを使用すれば前記
課題が解決できることを見いだした。
すなわち、この発明によれば、周面に画像形成用の小孔
の散設した版胴の周面に内外から圧接して、内部にイン
キ付きローラー、外部にプレスローラーを配設した孔版
印刷装置において、上記プレスローラーは、その長さ方
向にわたって外径は等径であるが硬度がその両端より中
心に近づくほど小さくなるように構成されていることを
特徴とする孔版印刷装置が提供される。
の散設した版胴の周面に内外から圧接して、内部にイン
キ付きローラー、外部にプレスローラーを配設した孔版
印刷装置において、上記プレスローラーは、その長さ方
向にわたって外径は等径であるが硬度がその両端より中
心に近づくほど小さくなるように構成されていることを
特徴とする孔版印刷装置が提供される。
（作用）
本発明では、プレスローラーの外径は変えずに硬度をそ
の両端より中心に近づくほど柔らかく変化させることに
よって、印刷圧が幅方向（長さ方向）で均一化され、版
胴から押し出されるインクの量が有効幅全体にわたり均
一で必要最小限に制御されるようになる。
の両端より中心に近づくほど柔らかく変化させることに
よって、印刷圧が幅方向（長さ方向）で均一化され、版
胴から押し出されるインクの量が有効幅全体にわたり均
一で必要最小限に制御されるようになる。
（実施例）
この発明の孔版印刷装置に使用されるプレスローラーの
一例を第１図を参照しながら説明すると、前記第２図に
おいて９で示されたプレスローラーは従来と同様に金属
芯１１の外周面にゴム部材１２を被着したものであるが
、この実施例においては、プレスローラーの外径を長さ
方向にわたって一様（２５ｍｍφ）とし、金属芯の径を
変化させることにより、ゴムの肉厚を変え、中心より両
端へそれぞれ１５ｍｍの範囲でゴム硬度６５度（使用ゴ
ム硬度計：高分子計器■製アスカーＣ２型）、その外側
、中心より両端へそれぞれ３５ｍｍ〜１０５ｍｍまでの
範囲で７５度、両端で８５度となる様にプレスローラー
を作成した（中心より１５−３５ｍｍまでと１．０５ｍ
ｍ−１３５ｍｍまでは金属芯の径を直線的に変化させた
）。
一例を第１図を参照しながら説明すると、前記第２図に
おいて９で示されたプレスローラーは従来と同様に金属
芯１１の外周面にゴム部材１２を被着したものであるが
、この実施例においては、プレスローラーの外径を長さ
方向にわたって一様（２５ｍｍφ）とし、金属芯の径を
変化させることにより、ゴムの肉厚を変え、中心より両
端へそれぞれ１５ｍｍの範囲でゴム硬度６５度（使用ゴ
ム硬度計：高分子計器■製アスカーＣ２型）、その外側
、中心より両端へそれぞれ３５ｍｍ〜１０５ｍｍまでの
範囲で７５度、両端で８５度となる様にプレスローラー
を作成した（中心より１５−３５ｍｍまでと１．０５ｍ
ｍ−１３５ｍｍまでは金属芯の径を直線的に変化させた
）。
上記第１図に示したものを、別に一様太さの金属芯径１
４ｍｍ、ゴムの肉厚５．５ｍｍとし、硬度７５度に作ら
れた従来構造のプレスローラーを比較例とし、本実施例
及び比較例のプレスローラーをリコー製孔版印刷機ブリ
ポー１−５Ｓ９３０に取付け、プレスローラーによる加
圧力を変化させて実験を行ったところ、次の結果を得た
。
４ｍｍ、ゴムの肉厚５．５ｍｍとし、硬度７５度に作ら
れた従来構造のプレスローラーを比較例とし、本実施例
及び比較例のプレスローラーをリコー製孔版印刷機ブリ
ポー１−５Ｓ９３０に取付け、プレスローラーによる加
圧力を変化させて実験を行ったところ、次の結果を得た
。
有効画像幅
○・・・必要幅（Ｂ４の幅）を満足するＸ・・・必要幅
を満足しない 裏移り Ｏ・裏移りの発生はほとんどない △・裏移りの発生が若干ある ×・・・裏移りが多い 以」二この発明の一実施例を述へたが、この発明はこれ
に限定されるものではなく、前述したようにゴム部材の
厚さを変えずにゴム部材自身の硬さを変化させても所期
の効果を得ることができる。
を満足しない 裏移り Ｏ・裏移りの発生はほとんどない △・裏移りの発生が若干ある ×・・・裏移りが多い 以」二この発明の一実施例を述へたが、この発明はこれ
に限定されるものではなく、前述したようにゴム部材の
厚さを変えずにゴム部材自身の硬さを変化させても所期
の効果を得ることができる。
（発明の効果）
この発明によれば、上記の構成のプレスローラーを用い
ることによって印刷圧を弱めても必要な印刷幅を確保で
き、幅方向のインク付着むらが軽一 減でき、裏移りの発生しない印刷物が得られるようにな
った。
ることによって印刷圧を弱めても必要な印刷幅を確保で
き、幅方向のインク付着むらが軽一 減でき、裏移りの発生しない印刷物が得られるようにな
った。
第１図はこの発明孔版印刷装置のプレスローラーの断面
図、第２図は一般に用いられる孔版印刷装置の説明図で
ある。 ９・プレスローラー、１１ 金属芯、１２・・・ゴム
部材。 特許出願人 株式会社 リ コ
図、第２図は一般に用いられる孔版印刷装置の説明図で
ある。 ９・プレスローラー、１１ 金属芯、１２・・・ゴム
部材。 特許出願人 株式会社 リ コ
Claims (3)
- （１）周面に画像形成用の小孔の散設した版胴の周面に
内外から圧接して、内部にインキ付きローラー、外部に
プレスローラーを配設した孔版印刷装置において、上記
プレスローラーは、その長さ方向にわたって外径は等径
であるが硬度がその両側より中心に近づくほど小さくな
るように構成されていることを特徴とする孔版印刷装置
。 - （２）上記プレスローラーは、予め両端部は太く中間部
は細く作られた金属芯に一様の材質のゴム部材を外径が
等径になるように被着することにより、その硬度が調整
されている請求項（１）記載の孔版印刷装置。 - （３）上記プレスローラーは、一様径の金属芯に長さ方
向にわたって等径となるように被着されたゴム部材自体
の硬度を長さ方向において変えることにより、その硬度
が調整されている請求項（１）記載の孔版印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497490A JP2913113B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 孔版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497490A JP2913113B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 孔版印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105983A true JPH04105983A (ja) | 1992-04-07 |
| JP2913113B2 JP2913113B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16822125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22497490A Expired - Fee Related JP2913113B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 孔版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913113B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6389964B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-05-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Stencil printer |
| JP2009184306A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | General Technology Co Ltd | 段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置 |
| US10519946B2 (en) | 2011-09-21 | 2019-12-31 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Peristaltic pump and method of transporting material with a peristaltic pump |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12365149B1 (en) * | 2024-03-18 | 2025-07-22 | General Electric Company | Automated fiber placement assembly with pressure roller |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22497490A patent/JP2913113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6389964B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-05-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Stencil printer |
| JP2009184306A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | General Technology Co Ltd | 段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置 |
| US10519946B2 (en) | 2011-09-21 | 2019-12-31 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Peristaltic pump and method of transporting material with a peristaltic pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913113B2 (ja) | 1999-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0453427B1 (en) | Method for limitation of the width of coating in coating of paper or board and a device intended for carrying out the method | |
| DE2903972B2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der beiden Oberflächen einer Papierbahn | |
| JP2921666B2 (ja) | 被印刷材料をガイドする表面構造体 | |
| JP2927491B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| GB2111911A (en) | A blanket or plate cylinder for a printing press and a printing press provided with such a cylinder | |
| JP3285711B2 (ja) | 孔版印刷用ドラム | |
| JP2913113B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3481290B2 (ja) | 輪転謄写印刷機 | |
| US4870899A (en) | Prewipe device | |
| JPH115052A (ja) | グラビア塗工版 | |
| JP2920666B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2718103B2 (ja) | カーボン印刷物の印刷装置およびその印刷方法 | |
| JPH0327791Y2 (ja) | ||
| JP3402828B2 (ja) | インキ着ローラ | |
| JP3400768B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPS6231180Y2 (ja) | ||
| JP3402824B2 (ja) | インキ着ローラ | |
| JPS60165295A (ja) | 輪転式孔版印刷装置の版胴 | |
| JPH08175097A (ja) | 転写ローラー | |
| JPS6027005Y2 (ja) | 印字装置におけるインクリボンのインキング機構 | |
| JPH05500A (ja) | 版胴装置 | |
| JP3621873B2 (ja) | インキ供給ローラ及び印刷機 | |
| JPS6140385Y2 (ja) | ||
| JPS594779Y2 (ja) | 塗膜付与装置 | |
| JPS5973073A (ja) | ウエブのグラビア塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |