JPS6027005Y2 - 印字装置におけるインクリボンのインキング機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印字装置のインキング機構に係り、特にポンプ
から送られてきたインクを転写ローラへ塗布するのに最
適なノズルを用いた印字装置のインキング機構に関する
。

従来、インクの転写ローラへの塗布としては第１図およ
び第２図に示す装置が使用されている。

第１図はノズルとしてインク塗布板を用いたインキング
機構を示す。

第２図はノズルに放射状のパイプ穴を設けたインキング
機構を示す。

各図において、１はインクが塗布されるインクリボン、
２はインクリホン１にインクを塗布する転写ローラ、３
は転写ローラ２にインクを塗布するフェルト又は連泡ス
ポンジより成るインク塗布板、４はインク塗布板にイン
クを含浸させるノズルケース、５はポンプ６から送られ
てきたインクをノズルケース４に運ぶチューブ、７は放
射状のパイプ穴８を有するノズル、９はチューブ５から
のインクをノズル７へ送るパイプである。

また図中記号Ａは転写ローラ２表面におけるインクの塗
布範囲である。

第１図において、インクの塗布は次のようにして行なわ
れる。

先ずポンプ６から送られるインクはチューブ５を介して
ノズルケース４に送られる。

ノズルケース４に送られたインク塗布板３へ毛細管現象
により含浸される。

ここでインク塗布板３は転写ローラ２に接触している。

従って、インクは毛細管現象によりインク塗布板３を介
して転写ローラ２に塗布される。

次にインクリボン１と転写ローラ２が接触しておりイン
クリボン１ヘインクが塗布される。

また、第２図において、インクの塗布は次のようにして
行なわれる。

先ず、インクはポンプ６によりチューブ５を介してノズ
ル７へ送られる。

次に、インクはパイプ９により放射状のパイプ穴８へ送
られる。

ここでインクは放射状のパイプ穴８より吐出され、転写
ローラ２へ直接塗布される。

次に、インクは転写ローラ２によりインクリボン１へ塗
布される。

従来装置におけるインクリボンへのインクの塗布は以上
説明したようなインキング機構により行なわれてる。

しかしながら、第１図のインキング機構においては、イ
ンクの塗布は毛細管現象を利用して行なわれる。

従って、インク塗布板３にインクが十分に含浸されるま
で、時間を要する。

このことによりポンプ６のインク吐出量が変化した場合
、すなわち、印刷装置の印字量が変化した場合、転写ロ
ーラ２に塗布されるインク量が所望量に変化するまでに
時間を要し、応答性が悪いために、インクリボン１にイ
ンクムラが生じ、良好な用紙の印字品質が得られないと
いう欠点を有している。

また、印字装置特有の紙埃等がインク塗布板３と転写ロ
ーラ２の間に挾まり、その後除去されるが、この瞬間イ
ンク塗布板３が転写ローラ２面より離れ、転写ローラ２
にインクが塗布されず、インクリボン１にインクムラを
生じるという欠点を有している。

また、第２図に示すインキング機構においては印字装置
特有の紙埃等がノズル７と転写ローラ２の接触面に詰ま
るという欠点を有している。

これは、先ず、印字装置特有の紙埃等がインクリボン１
に付着して運ばれ転写ローラ２に付着し転写ローラ２と
ノズル７の接触面まで運ばれる。

次に第３図ａに示す如く、紙埃等はノズル７により掻き
集められて、転写ローラ２とノズル７の接触面にて粒状
に成長する。

ここで、ノズル７により掻き集められた紙埃等が自然落
下等により除去されれば問題はない。

しかしながら実際には第３図ａに示す如く、紙埃等は転
写ローラ２とノズル７の接触面に挾まれ、その結果ノズ
ル７は転写ローラ２表面に片当りをおこしてしまう。

従って転写ローラ２表面にインクの塗布が旨く行なわれ
ずインクはインクリボン１に均一に塗布されないため、
良好な用紙の印字品質を得ることができなかった。

本考案の目的は、上記欠点を除去し、転写ローラへのイ
ンクの塗布を均一に行ない、インクリボンにインクムラ
なく塗布し、良好な用紙の印字品質を得ることができる
装置を実現することにある。

本考案の目的は、インクが塗布されるインクリボン、該
インクリボンに該インクを塗布する転写ローラ、該転写
ローラに該インクを塗布するノズル、該ノズルに該イン
クを供給するインク供給源よりなるインキング装置にお
いて、該ノズルの先端に該インクを保持しうる材料より
なる薄膜パッドを設け、さらに該ノズルを該転写ローラ
の法線方向に圧接して該インクを該転写ローラに塗布す
ることを特徴とする印字装置におけるインクリボンのイ
ンキング機構とすることにより遠戚される。

次に本本考案の一実施例を図面を用いて説明する。

第４図および第５図は本考案にかかる一実施例の説明図
である。

各図において、１０はノズル１１の先端に設けられた連
泡スポンジ等よりなる厚さ約１ｒｒｒＩｒＬのパッド、
１１は先端に約０．５ｍｍの凹みを有するノズル、１２
はインク吐出口である。

また、他の同一部分については同一番号を付す。

次に動作を説明する。

先ず、ノズル１１の先端に設けられたパッド１０を厚さ
が約半分になるまで転写ローラ２に圧接する。

次にインクはポンプ６によりノズル１１まで送られ、イ
ンク吐出口１２からノズル１１の先端の凹みに吐出され
るためにバッド１０全体にすみやかに含浸される。

従ってポンプ６のインク吐出量が変化した場合、すなわ
ち、印字装置の印字量が変化した場合でもインクは遅れ
時間なく転写ローラ２に塗布されてインクリボン１に塗
布される。

従って、インクリボン１にインクムラが生じないため、
用紙に印字する際の印字品質を常に一定にすることがで
きる。

また、上述のようにインクリボン１に付着して運ばれ転
写ローラ２に付着した紙埃等はノズル１１を転写ローラ
２の法線方向に位置付け、ノズル１１の先端のパッド１
０を転写ローラ２に圧接することにより良好に除去する
ことができる。

これは、以下に説明する理由によるものと推測される。

先ず、転写ローラに付着した紙埃等は第５図の図中記号
Ａの矢印方向より転写ローラ２とパッド１０の接触面に
運ばれる。

次に紙埃等はパッド１０が連泡スポンジ等により構成さ
れているために掻き落されず、パッド１０と転写ローラ
２の接触面へ圧送される。

次に、紙埃等は図中記号Ｂの場所より送り出される。

このとき、紙埃等は転写ローラ２に付着しない。

これは紙埃等が連泡スボンジ等の材料より構成されるパ
ッド１０の穴に引っ掛ることで転写ローラ２は付着しな
い。

また、転写ローラ２に付着せず、パッド１０の穴に引っ
掛っている紙埃等は図中記号Ｂの場所において、徐々に
戊長し、然る後に自然落下し除去される。

また、紙埃等はパッド１０と転写ローラ２の接触面へ送
られるが、パッド１０と転写ローラ２が圧接されている
ために、パッド１０が転写ローラ２面より離れることは
全くなく、従ってインクはインクムラなく転写ローラ２
に塗布される。

このことは本考案者等が実験的に確認している。

以上説明したように本考案にか）る構成によればインク
の塗布はインクリボンにムラなく行なわれ、用紙の印字
品質を常に一定に保つことができる。

また、印字装置特有の紙埃等を除去することができ、紙
埃等によるインクムラを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はノズルとしてインク塗布板を用いたインキング
機構、第２図はノズルに放射状のパイプ穴を設けたイン
キング機構、第３図はノズルと転写ローラの接触面に紙
埃等が詰まっている状況を示す図、第４図および第５図
は本考案にか）る一実施例の説明図である。 各図において、１はインクリボン、２は転写ローラ、３
はインク塗布板、４はノズルケース、５はチューブ、６
はポンプ、７はノズル、８は放射状のパイプ穴、９はパ
イプ、１０はパッド、１１は凹みを持つノズル、１２は
インク吐出口である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インクが塗布されるインクリボン、該インクリボンに該
   インクを塗布する転写ローラ、該転写ローラに該インク
   を塗布するノズル、該ノズルに該インクを供給するイン
   ク供給源よりなるインキング装置において、該ノズルの
   先端に該インクを保持しうる材料よりなる薄膜パッドを
   設け、さらに該ノズルを該転写ローラの法線方向にに圧
   接して該インクを該転写ローラに塗布することを特徴と
   する印字装置におけるインクリボンのインキング機構。