JPH04106060A - 複数のロール状テープの連続巻戻し装置 - Google Patents
複数のロール状テープの連続巻戻し装置Info
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- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ロール状テープ、例えば紙主体積層体製容
器素材から内容物充填容器を製造する包装機械において
、容器素材端面を被覆するシールテープを連続して巻き
戻す装置に関する。
器素材から内容物充填容器を製造する包装機械において
、容器素材端面を被覆するシールテープを連続して巻き
戻す装置に関する。
従来の技術
この種の装置としては、熱融着材製ロール状テープを1
つずつ支持する2以上のリワインダと、2以上のリワイ
ンダからテープを1つずつ巻き戻す巻戻し手段と、巻き
戻されたテープの終端とつぎに巻き戻されるテープの始
端を接合する接合手段とよりなり、接合手段が、テープ
巻戻し経路を挾んでその両側に配置されている開閉自在
な一対のローラを備えており、人手により、これから巻
き戻されるテープの始端に粘着テープを張り付け、ロー
ラを閉しることによリ、粘着テープで同テープの始端と
巻き戻されたテープの終端を接合し、さらに、人手によ
り、巻き戻されたテープの終端において、鋏でテープの
余分な部分を切断除去するものが知られている。
つずつ支持する2以上のリワインダと、2以上のリワイ
ンダからテープを1つずつ巻き戻す巻戻し手段と、巻き
戻されたテープの終端とつぎに巻き戻されるテープの始
端を接合する接合手段とよりなり、接合手段が、テープ
巻戻し経路を挾んでその両側に配置されている開閉自在
な一対のローラを備えており、人手により、これから巻
き戻されるテープの始端に粘着テープを張り付け、ロー
ラを閉しることによリ、粘着テープで同テープの始端と
巻き戻されたテープの終端を接合し、さらに、人手によ
り、巻き戻されたテープの終端において、鋏でテープの
余分な部分を切断除去するものが知られている。
発明か解決しようとする課題
上記装置では、接続作業の多くをを人手に頼っているた
め、接続ミスが発生することか避けられない。また、上
記のように、鋏でテープの余分な部分を切断除去するよ
うにしているか、余分な部分の全てを除去することが困
難で、余分な部分が残ってしまうと、これが後工程での
作業に支障を来すことになる。
め、接続ミスが発生することか避けられない。また、上
記のように、鋏でテープの余分な部分を切断除去するよ
うにしているか、余分な部分の全てを除去することが困
難で、余分な部分が残ってしまうと、これが後工程での
作業に支障を来すことになる。
この発明の目的は、上記問題点を解決した複数のロール
状テープの連続巻戻し装置を提供することにある。
状テープの連続巻戻し装置を提供することにある。
この発明による複数のロール状テープの連続巻戻し装置
は、上記従来の装置を前提として、従来の接合手段に代
わり、接合手段が、テープ巻戻し経路を挾んでその両側
に配置されている開閉自在な固定加圧部材および可動加
圧部材と、つぎに巻き戻されるテープの始端か折り返さ
れて折り返し部か両加圧部材の間を通された状態でテー
プを保持する保持手段と、可動加圧部材に備えられてい
る発熱体とを備えており、可動加圧部材の加圧面に、テ
ープ溶断用突条か設けられていることを特徴とするもの
である。
は、上記従来の装置を前提として、従来の接合手段に代
わり、接合手段が、テープ巻戻し経路を挾んでその両側
に配置されている開閉自在な固定加圧部材および可動加
圧部材と、つぎに巻き戻されるテープの始端か折り返さ
れて折り返し部か両加圧部材の間を通された状態でテー
プを保持する保持手段と、可動加圧部材に備えられてい
る発熱体とを備えており、可動加圧部材の加圧面に、テ
ープ溶断用突条か設けられていることを特徴とするもの
である。
作 用
この発明による複数のロール状テープの連続巻戻し装置
には、接合手段が、テープ巻戻し経路を挾んでその両側
に配置されている開閉自在な固定加圧部材および可動加
圧部材と、つぎに巻き戻されるテープの始端が折り返さ
れて折り返し部が両加圧部材の間を通された状態でテー
プを保持する保持手段とが備わっているから、巻き戻さ
れたテープの終端と、つぎに巻き戻されるテープの始端
が合掌状に重ね合わされた状態で両加圧部材によって加
圧される。
には、接合手段が、テープ巻戻し経路を挾んでその両側
に配置されている開閉自在な固定加圧部材および可動加
圧部材と、つぎに巻き戻されるテープの始端が折り返さ
れて折り返し部が両加圧部材の間を通された状態でテー
プを保持する保持手段とが備わっているから、巻き戻さ
れたテープの終端と、つぎに巻き戻されるテープの始端
が合掌状に重ね合わされた状態で両加圧部材によって加
圧される。
また、可動加圧部材には、発熱体が備わっているから、
発熱体で可動加圧部材が加圧されることにより、両テー
プの加圧されている部分が熱融着される。
発熱体で可動加圧部材が加圧されることにより、両テー
プの加圧されている部分が熱融着される。
さらに、可動加圧部材の加圧面に、テープ溶断用突条が
設けられているから、突条により両テープが熱融着され
た部分において溶断される。
設けられているから、突条により両テープが熱融着され
た部分において溶断される。
実 施 例
この発明の実施例を、図面を参照してつぎに説明する。
以下の説明において、前後とは、第1図を基準として、
第1図の手前側を前(第5図および第6図の左側)、こ
れと反対側を後といい、左右とは、第1図の左右を左右
というものとする。
第1図の手前側を前(第5図および第6図の左側)、こ
れと反対側を後といい、左右とは、第1図の左右を左右
というものとする。
第1図を参照すると、巻戻し装置は、熱融着材製ロール
状テープTを1つずつ支持する左右2つのリワインダ1
1と、2つのリワインダ11からテープTを1つずつ巻
き戻して次工程の容器成形セクション(図示しない)に
テープTを送る送り装置12と、巻き戻されたテープT
の、終端とつぎに巻き戻されるテープTの始端を接合す
る接合装置13と、接合装置13による接合の間、送り
装置12によるテープTの送りを停止することなく容器
成形セクションに送り続けるためにテープTを蛇行させ
た状態でテープTを貯えておくアキュムレータ14とを
備えている。
状テープTを1つずつ支持する左右2つのリワインダ1
1と、2つのリワインダ11からテープTを1つずつ巻
き戻して次工程の容器成形セクション(図示しない)に
テープTを送る送り装置12と、巻き戻されたテープT
の、終端とつぎに巻き戻されるテープTの始端を接合す
る接合装置13と、接合装置13による接合の間、送り
装置12によるテープTの送りを停止することなく容器
成形セクションに送り続けるためにテープTを蛇行させ
た状態でテープTを貯えておくアキュムレータ14とを
備えている。
2つのリワインダ11には、これらに共用される1つの
テープ減少検出器15か備えられるとともに、2つのリ
ワインダ11にはブレーキレノく1Bおよびテープ終端
検出器17がそれぞれ1つずつ備えられている。左右の
ブレーキレバー16およびテープ終端検出器17は、左
右の向きは異にするが、同じ構成のものであるから、右
側のブレーキレバー16およびテープ終端検出器17に
ついてのみ説明する。
テープ減少検出器15か備えられるとともに、2つのリ
ワインダ11にはブレーキレノく1Bおよびテープ終端
検出器17がそれぞれ1つずつ備えられている。左右の
ブレーキレバー16およびテープ終端検出器17は、左
右の向きは異にするが、同じ構成のものであるから、右
側のブレーキレバー16およびテープ終端検出器17に
ついてのみ説明する。
テープ減少検出器15は、2つのリワインダ11の間に
配置されている近接センサ21と、これの作動子22と
よりなる。作動子22は、近接センサ21の上方におい
て水平ビンにより揺動自在に支持されている半円形板2
2aおよび先端ローラ付揺動アーム22bよりなる。使
用中のリワインダ11に巻かれたテープTに上側からロ
ーラが当接させられ、テープTの減少にしたがって作動
子22が時計方向(右側のリワインダのテープを検出す
る場合)に回転し、テープTの残量が一定量以下になる
と、これを近接センサ21が検出する。ブレーキレバー
16は、リワインダ11の後方において水平ビンで支持
されている。ブレーキレバー16の支点にはブレーキシ
ュー23が上方突出状に取付けられ、これはリワインダ
11のフランジに当接されている。ブレーキレバー16
の左端にはテンションローラ24が取付けられ、支点よ
り右側にウェイト25が取付けられている。テープ終端
検出器17は、ブレーキシュー23を右斜め上から臨む
ように配置されている近接センサよりなる。
配置されている近接センサ21と、これの作動子22と
よりなる。作動子22は、近接センサ21の上方におい
て水平ビンにより揺動自在に支持されている半円形板2
2aおよび先端ローラ付揺動アーム22bよりなる。使
用中のリワインダ11に巻かれたテープTに上側からロ
ーラが当接させられ、テープTの減少にしたがって作動
子22が時計方向(右側のリワインダのテープを検出す
る場合)に回転し、テープTの残量が一定量以下になる
と、これを近接センサ21が検出する。ブレーキレバー
16は、リワインダ11の後方において水平ビンで支持
されている。ブレーキレバー16の支点にはブレーキシ
ュー23が上方突出状に取付けられ、これはリワインダ
11のフランジに当接されている。ブレーキレバー16
の左端にはテンションローラ24が取付けられ、支点よ
り右側にウェイト25が取付けられている。テープ終端
検出器17は、ブレーキシュー23を右斜め上から臨む
ように配置されている近接センサよりなる。
送り装置12は、2つのリワインダ11の内側にそれぞ
れ配置されている2つの上ガイドローラ26と、アキュ
ムレータ14より上流すぐのところ配置されている1つ
の下ガイドローラ27と、アキュムレータ14より下流
すぐのところに配置されている送りローラ28とよりな
る。
れ配置されている2つの上ガイドローラ26と、アキュ
ムレータ14より上流すぐのところ配置されている1つ
の下ガイドローラ27と、アキュムレータ14より下流
すぐのところに配置されている送りローラ28とよりな
る。
接合装置13は、上ガイドローラ26と下ガイトローラ
27の高さの中はどやや下よりのところに配置されてい
る固定加圧部材31と、固定加圧部材31の両側にそれ
ぞれ配置されている2つの可動加圧部材32と、2つの
可動加圧部材32のすぐ下にそれぞれ配置されている2
つの押え部材33とを備えている。左右の可動加圧部材
32および押え部材33は、左右の向きは異にするか、
同し構成のものであるから、右側の可動加圧部材32お
よび押え部材33についてのみ説明する。
27の高さの中はどやや下よりのところに配置されてい
る固定加圧部材31と、固定加圧部材31の両側にそれ
ぞれ配置されている2つの可動加圧部材32と、2つの
可動加圧部材32のすぐ下にそれぞれ配置されている2
つの押え部材33とを備えている。左右の可動加圧部材
32および押え部材33は、左右の向きは異にするか、
同し構成のものであるから、右側の可動加圧部材32お
よび押え部材33についてのみ説明する。
固定加圧部材31は、垂直支持板34に片持ち状に固定
されている直方体ブロック状のものであって、左右両側
面がそれぞれ加圧面35となされている。固定加圧部材
31の頂面および底面には、テープガイド溝36.37
がそれぞれ形成されている。固定加圧部材31の頂面に
は、ばね39て下向きに付勢された保持片38が取付け
られている。
されている直方体ブロック状のものであって、左右両側
面がそれぞれ加圧面35となされている。固定加圧部材
31の頂面および底面には、テープガイド溝36.37
がそれぞれ形成されている。固定加圧部材31の頂面に
は、ばね39て下向きに付勢された保持片38が取付け
られている。
可動加圧部材32は、下平行リンク41の上端に渡され
た揺動体42に取付板43を介してを取付けられている
直方体ブロック状のものであって、テープTと相対する
左側面の下縁部が加圧面44となされている。下平行リ
ンク41には、互いに反対向き連結された2つの流体圧
シリンダ45゜4Bの一方のピストンロッドが連結され
ている。
た揺動体42に取付板43を介してを取付けられている
直方体ブロック状のものであって、テープTと相対する
左側面の下縁部が加圧面44となされている。下平行リ
ンク41には、互いに反対向き連結された2つの流体圧
シリンダ45゜4Bの一方のピストンロッドが連結され
ている。
第4図に詳しく示すように、加圧面44の上端には溶断
用突条47が形成され、これの上には、テープTとの干
渉を避けるための逃げ48か形成されている。また、突
条47の上方に張り出すように案内板49が取付板43
の上面に取付けられている。そして、可動加圧部材32
には丸棒状ヒータ51が埋設されている。押え部材33
は、左右方向水平進退ロッド52の左端に固定されてい
る。進退ロッド52は揺動体42に摺動自在に支持され
かっばね53で左向き付勢されている。また、固定加圧
部材31の上方にはテープ退避ローラ54が配置されて
いる。テープ退避ローラ54は揺動アーム55の先端に
取付けられている。揺動アーム55には、第5図に示す
ように、位置決め部材56が備えられており、これによ
り、揺動アーム55は適当な角度に固定される。
用突条47が形成され、これの上には、テープTとの干
渉を避けるための逃げ48か形成されている。また、突
条47の上方に張り出すように案内板49が取付板43
の上面に取付けられている。そして、可動加圧部材32
には丸棒状ヒータ51が埋設されている。押え部材33
は、左右方向水平進退ロッド52の左端に固定されてい
る。進退ロッド52は揺動体42に摺動自在に支持され
かっばね53で左向き付勢されている。また、固定加圧
部材31の上方にはテープ退避ローラ54が配置されて
いる。テープ退避ローラ54は揺動アーム55の先端に
取付けられている。揺動アーム55には、第5図に示す
ように、位置決め部材56が備えられており、これによ
り、揺動アーム55は適当な角度に固定される。
アキュムレータ14は、下平行リンク61に渡された揺
動板62に横に並んだ取付けられている3つの可動ロー
ラ63と、これらローラ63と間隔をおいて下ガイドロ
ーラ27とほぼ並んで配置されている4つの固定ローラ
64とを備えている。下平行リンク61にはストッパア
ーム65が固定され、これの先端にピストンロッドが当
接しうるように流体圧シリンダ66か配置されている。
動板62に横に並んだ取付けられている3つの可動ロー
ラ63と、これらローラ63と間隔をおいて下ガイドロ
ーラ27とほぼ並んで配置されている4つの固定ローラ
64とを備えている。下平行リンク61にはストッパア
ーム65が固定され、これの先端にピストンロッドが当
接しうるように流体圧シリンダ66か配置されている。
つぎに、第7図〜第11図を参照して、テープTの接合
動作について説明する。
動作について説明する。
第7図において、左側のりヮインダ11に、つぎに巻き
戻されるテープTが支持されている。
戻されるテープTが支持されている。
このテープTは、左側のテンションローラ24および上
ガイドローラ26に順次掛けられて固定加圧部材31の
ところまで導がれ、固定加圧部材31に下側から巻き掛
けられて、その先端が固定加圧部材31と保持片38の
間に挾み止められることにより、このテープTの先端が
折り返しされてその折り返し部が固定加圧部材31の加
圧面35に重ねられている。
ガイドローラ26に順次掛けられて固定加圧部材31の
ところまで導がれ、固定加圧部材31に下側から巻き掛
けられて、その先端が固定加圧部材31と保持片38の
間に挾み止められることにより、このテープTの先端が
折り返しされてその折り返し部が固定加圧部材31の加
圧面35に重ねられている。
右側のリワインダ11には、巻き戻された直後のテープ
Tの終端か固着されている。このテープTは、右側のテ
ンションローラ24および上ガイドローラ26に順次掛
けられるとともに、固定加圧部材31の右側を通って下
ガイドローラ27の所まで導かれ、下ガイドローラ27
に掛けられた後、アキュムレータ14の固定ローラ64
および可動ローラ63に蛇行するように順次掛けられ、
送りローラ28のところまで導かれている。
Tの終端か固着されている。このテープTは、右側のテ
ンションローラ24および上ガイドローラ26に順次掛
けられるとともに、固定加圧部材31の右側を通って下
ガイドローラ27の所まで導かれ、下ガイドローラ27
に掛けられた後、アキュムレータ14の固定ローラ64
および可動ローラ63に蛇行するように順次掛けられ、
送りローラ28のところまで導かれている。
テープTが終端まで巻き戻された後も、送りローラ28
によりテープTは送り続けられる。そうすると、テープ
Tによりテンションローラ24が引き上げられてブレー
キレバー16が第7図中時計方向に回転し、ブレーキシ
ュー23がリワインダ11のフランジから離れてテープ
終端検出器17に接近する(第7図)。テープ終端検出
器17がブレーキシュー23を検出すると、検出信号が
出力され、これに基づいて、右側の2つの接合装置作動
用流体圧シリンダ45.46のピストンロッドが同時に
進出させられかつアキュムレータ作動用流体圧シリンダ
66のピストンロッドか退入させられる。2つの接合装
置作動用流体圧シリンダ45.46のピストンロッドか
進出させられると、まず押え部材33が、巻き戻された
テープTをつぎに巻き戻されるテープTに重ねた状態で
両テープTを介して固定加圧部材31に押圧され、つづ
いて可動加圧部材32が間両テープTを介して固定加圧
部材31に押圧される。そうすると、両加圧部材31.
32の加圧面で加圧されたテープTの一部が融着され、
同時に、融着部の上端が突条47で溶断される。一方、
アキュムレータ作動用流体圧シリンダ66のピストンロ
ッドか退入されると、アキュムレータ14の両ローラ6
3゜64か接近する方向に平行リンク61は揺動自在と
なる(第8図)。両テープTが切断されると、一方の接
合装置作動用流体圧シリンダ45のピストンロッドだけ
が進入させられる。そうすると、可動加圧部材32は両
テープTから離れるが、押え部材33は両テープTを押
え続ける。この間、アキュムレータ14の両ローラ63
.64が互いに接近するように移動し、テープTは次工
程へ送り続けられる(第9図)。押え部材33が両テー
プTを押えている間に、融着部が冷却されて両テープT
の接合が確実になる。そうすると、今度は、他方の接合
装置作動用流体圧シリンダ46のピストンロッドたけが
退入させられ、押え部材33が両テープTから離れると
、始めて左側のリワインダ11で支持されているテープ
Tの巻戻しが開始される(第10図)。この巻き戻しが
完了するまでに、右側のりヮインダ11には別の新しい
テープをセットし、その始端を固定加圧部材31に保持
させておく。この場合、テープ退避ローラ54を左に傾
けて左側のテープTの巻戻し経路を若干左側にずらせて
おけば、新しいテープTの始端を固定加圧部材31に保
持させる作業がやり晶い。また、左側のテープTが巻き
戻される間に、アキュムレータ作動用流体圧シリンダ6
6のピストンロッドを進出させて両ローラ63゜64の
間隔を広げてテープTを蛇行させておけばよい。また、
テープ減少検出器15の作動子22bを新しいテープ側
に倒しておく (第11図)。
によりテープTは送り続けられる。そうすると、テープ
Tによりテンションローラ24が引き上げられてブレー
キレバー16が第7図中時計方向に回転し、ブレーキシ
ュー23がリワインダ11のフランジから離れてテープ
終端検出器17に接近する(第7図)。テープ終端検出
器17がブレーキシュー23を検出すると、検出信号が
出力され、これに基づいて、右側の2つの接合装置作動
用流体圧シリンダ45.46のピストンロッドが同時に
進出させられかつアキュムレータ作動用流体圧シリンダ
66のピストンロッドか退入させられる。2つの接合装
置作動用流体圧シリンダ45.46のピストンロッドか
進出させられると、まず押え部材33が、巻き戻された
テープTをつぎに巻き戻されるテープTに重ねた状態で
両テープTを介して固定加圧部材31に押圧され、つづ
いて可動加圧部材32が間両テープTを介して固定加圧
部材31に押圧される。そうすると、両加圧部材31.
32の加圧面で加圧されたテープTの一部が融着され、
同時に、融着部の上端が突条47で溶断される。一方、
アキュムレータ作動用流体圧シリンダ66のピストンロ
ッドか退入されると、アキュムレータ14の両ローラ6
3゜64か接近する方向に平行リンク61は揺動自在と
なる(第8図)。両テープTが切断されると、一方の接
合装置作動用流体圧シリンダ45のピストンロッドだけ
が進入させられる。そうすると、可動加圧部材32は両
テープTから離れるが、押え部材33は両テープTを押
え続ける。この間、アキュムレータ14の両ローラ63
.64が互いに接近するように移動し、テープTは次工
程へ送り続けられる(第9図)。押え部材33が両テー
プTを押えている間に、融着部が冷却されて両テープT
の接合が確実になる。そうすると、今度は、他方の接合
装置作動用流体圧シリンダ46のピストンロッドたけが
退入させられ、押え部材33が両テープTから離れると
、始めて左側のリワインダ11で支持されているテープ
Tの巻戻しが開始される(第10図)。この巻き戻しが
完了するまでに、右側のりヮインダ11には別の新しい
テープをセットし、その始端を固定加圧部材31に保持
させておく。この場合、テープ退避ローラ54を左に傾
けて左側のテープTの巻戻し経路を若干左側にずらせて
おけば、新しいテープTの始端を固定加圧部材31に保
持させる作業がやり晶い。また、左側のテープTが巻き
戻される間に、アキュムレータ作動用流体圧シリンダ6
6のピストンロッドを進出させて両ローラ63゜64の
間隔を広げてテープTを蛇行させておけばよい。また、
テープ減少検出器15の作動子22bを新しいテープ側
に倒しておく (第11図)。
上記の新しいテープTをリワインダ11にセットする作
業は、現在巻き戻されているテープTの巻戻しが完了す
るまでならば、いつ行っても良く、作業員の手があいた
都合のよいときにその作業を行えば良い。
業は、現在巻き戻されているテープTの巻戻しが完了す
るまでならば、いつ行っても良く、作業員の手があいた
都合のよいときにその作業を行えば良い。
第11図に、テープ接合部の状況が詳細に示されている
。接合部Sは、合掌状にヒートンルされており、その接
合部Sの幅Wけ、例えば1.51程度である。この程度
の幅であってもその接合強度は充分である。また、接合
部Sは、例えばアキュムレータ14のローラ63.64
のところを同等支障なく通過する。
。接合部Sは、合掌状にヒートンルされており、その接
合部Sの幅Wけ、例えば1.51程度である。この程度
の幅であってもその接合強度は充分である。また、接合
部Sは、例えばアキュムレータ14のローラ63.64
のところを同等支障なく通過する。
発明の効果
この発明によれば、巻き戻されたテープの終端と、つぎ
に巻き戻されるテープの始端が合掌状に重ね合わされた
状態で両加圧部材によって加圧され、発熱体で可動加圧
部材が加圧されることにより、両テープの加圧されてい
る部分が熱融着され、突条により両テープが熱融着され
た部分において溶断されるから、両テープの接合に際し
、テープの一方に粘着テープを張り付ける等の手間をか
けることなく、熱融着により確実に接合することかでき
、しかもテープの余分な部分を全て切断除去することが
できる。
に巻き戻されるテープの始端が合掌状に重ね合わされた
状態で両加圧部材によって加圧され、発熱体で可動加圧
部材が加圧されることにより、両テープの加圧されてい
る部分が熱融着され、突条により両テープが熱融着され
た部分において溶断されるから、両テープの接合に際し
、テープの一方に粘着テープを張り付ける等の手間をか
けることなく、熱融着により確実に接合することかでき
、しかもテープの余分な部分を全て切断除去することが
できる。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図はこの発明によ
る装置全体の正面図、第2図は同装置の要部の斜視図、
第3図は同要部の破砕断面を含む正面図、第4図は第3
図の一部を拡大して示す断面図、第5図および第6図は
それぞれ第3図のv−v線およびVl−Vl線にそう断
面図、第7図〜第11図は接合作業の過程を順に示す説
明図、第12図は接合部の詳細図である。 11・・・リワインダ、12・・・送り装置、13・・
・接合装置、31・・・固定加圧部材、32・・・可動
加圧部材、35・・・加圧面、38・・・保持片、44
・・・加圧面、47・・・突条、51・・・ヒータ、T
・・・テープ。 以 上 雷 aつ コ 育 沫
る装置全体の正面図、第2図は同装置の要部の斜視図、
第3図は同要部の破砕断面を含む正面図、第4図は第3
図の一部を拡大して示す断面図、第5図および第6図は
それぞれ第3図のv−v線およびVl−Vl線にそう断
面図、第7図〜第11図は接合作業の過程を順に示す説
明図、第12図は接合部の詳細図である。 11・・・リワインダ、12・・・送り装置、13・・
・接合装置、31・・・固定加圧部材、32・・・可動
加圧部材、35・・・加圧面、38・・・保持片、44
・・・加圧面、47・・・突条、51・・・ヒータ、T
・・・テープ。 以 上 雷 aつ コ 育 沫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱融着材製ロール状テープTを1つずつ支持する2以上
のリワインダ11と、 2以上のリワインダ11からテープTを1つずつ巻き戻
す巻戻し手段と、 巻き戻されたテープTの終端とつぎに巻き戻されるテー
プTの始端を接合する接合手段と、よりなる、複数のロ
ール状テープの連続巻戻し装置において、 接合手段が、 テープ巻戻し経路を挾んでその両側に配置されている開
閉自在な固定加圧部材31および可動加圧部材32と、
つぎに巻き戻されるテープTの始端が折り返されて折り
返し部が両加圧部材31、32の間を通された状態でテ
ープを保持する保持手段と、可動加圧部材32に備えら
れている発熱体とを備えており、可動加圧部材32の加
圧面44に、テープ溶断用突条47が設けられているこ
とを特徴とする、複数のロール状テープの連続巻戻し装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222707A JP2844117B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 複数のロール状テープの連続巻戻し装置 |
| DK91202153.2T DK0472245T3 (da) | 1990-08-24 | 1991-08-22 | Apparat til kontinuerlig udrulning af flere oprullede bånd |
| EP91202153A EP0472245B1 (en) | 1990-08-24 | 1991-08-22 | Apparatus for continuously unwinding a plurality of rolled-up tapes |
| DE69105074T DE69105074T2 (de) | 1990-08-24 | 1991-08-22 | Gerät zum fortlaufenden Abspulen einer Mehrzahl aufgerollter Bänder. |
| US07/749,341 US5273228A (en) | 1990-08-24 | 1991-08-23 | Apparatus for continuously unwinding a plurality of rolled-up tapes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222707A JP2844117B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 複数のロール状テープの連続巻戻し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106060A true JPH04106060A (ja) | 1992-04-08 |
| JP2844117B2 JP2844117B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16786648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222707A Expired - Fee Related JP2844117B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 複数のロール状テープの連続巻戻し装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5273228A (ja) |
| EP (1) | EP0472245B1 (ja) |
| JP (1) | JP2844117B2 (ja) |
| DE (1) | DE69105074T2 (ja) |
| DK (1) | DK0472245T3 (ja) |
Cited By (4)
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| US6402868B1 (en) | 1996-11-28 | 2002-06-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for forming a continuous material |
| JP2008056451A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 保護フィルム供給方法 |
| US7367587B2 (en) | 2002-05-10 | 2008-05-06 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Instrument panel structure for vehicles |
Families Citing this family (55)
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|---|---|---|---|---|
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| JP3271807B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2002-04-08 | 日本テトラパック株式会社 | フィルムスプライサ |
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| JPH08108957A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Shikoku Kakoki Co Ltd | テープ接続装置 |
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