JPS6028653B2 - 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 - Google Patents

発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置

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JPS6028653B2
JPS6028653B2 JP53163825A JP16382578A JPS6028653B2 JP S6028653 B2 JPS6028653 B2 JP S6028653B2 JP 53163825 A JP53163825 A JP 53163825A JP 16382578 A JP16382578 A JP 16382578A JP S6028653 B2 JPS6028653 B2 JP S6028653B2
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foamed resin
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fabric
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崇 松井
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Sekisui Plastics Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡樹脂シート等の原反目勤接合装置に関し
、原反の連続使用を継続すべく新旧原反の接合（引継）
を簡単且つ確実に行なえるようにしている。
従来より熱可塑性樹脂シート、フィルム等の原反を加工
工程等へ送給させて使用する場合、使用原反が終るとそ
の端末を新たな巻回状態にある巻反の始端と接合する引
継作業を要することになるが、この作業は殆んど人為的
に行なわれていた。
特に熱可塑性樹脂フィルムのごとく１本毎の巻反量が多
い場合では上記引継作業もかなりの時間的間隔で行なわ
れるためさほどの能率低下と不便さを感じないが、発泡
樹脂シートのごとく１本毎の巻反量が少なくて数十分等
短時間の間隔で引継作業を要する場合、人為的な作業に
依存することは非常に面倒で能率面でも極めて悪く省力
化に反するものであった。そこで、この発明においては
非常に巻反量の少ない発泡樹脂シート等の場合に、特に
利便の大きい原反目動接合装置を鋭意研究の未開発した
ものであり、その特徴は、使用原反供給部の近傍には次
回使用の原反を送給するための送り込み部を介して次回
使用の原反供給部を設け、使用原反供給部での原反使用
終了をそれ迄原反に沿わせていた電磁部が磁性体からな
る原反芯管と接触することによる通電にて検知するよう
にした検知ユニットを設け、さらに使用原反の走行途中
で使用原反の上方に位置し次回使用のための原反始端を
挟袋保持できる仮設部を設けると共に使用原反の走行途
中下方で上記検知部からの連絡を受けて上昇し使用源反
の端末適宜個所を切断する切断部と、該切断部と相隣る
位置で且つ切断部と同時に上昇し切断後の端部と次回使
用の原反始端とを重ね合わせて熱融着する接合部とを備
えてなるものである。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。１は発泡樹脂シート等の原反目動接合
装置中の機体、２は源反供給部で、巻反状態の原反Ａを
戦架して牽引力にて原反が繰り出せるよう回転自在な載
架状態を保有して設けてある。
特に巻反の芯管ａは鉄製その他の磁性体から形成されて
いる。３は電磁部であって、原反供給部２での原反に沿
わせていて、原反Ａの終了にて磁性体からなる前記芯管
ａと接触することによる通電にて原反供給部２での原反
終了を検知できるようにしており、磁性体からなる芯管
ａと共に検知ユニットを構成している。
この検知ユニットのうち、上記電磁部３は直接的ないい
ま間接的に押出部材にて原反Ａの中心部（芯管）方向へ
押圧されているのが好ましい。この押圧部材の実施とし
ては電磁部３の保持部材３１自体をバネ部材で実施する
か（第１図参照）、保持部材３１に対し途中をバネ４で
押圧したり（第３図参照）、保持部材３１の枢支部３２
でバネ４′を使用して押圧することもできる（第４図参
照）。またバネに代え、原反使用に応じて電磁部３を押
圧できるシリンダ機構５にて実施したり（第５図参照）
、電磁部３を原反供給上差支えのない位置で吊下式にし
て自重落下させて芯管方向へ押圧させることも可能であ
る（図示せず）。３３，３４は電磁部３側で原反Ａに沿
わせ易く設けてある補助ローラを示している。
次に、６は切断部、７は接合部であって、一例として切
断部６は加熱されたニクロム線カッターよりなり、接合
部７はヒートシール可能な加熱板よりなり、ニクロム線
カッターの高さ‘ま加熱坂上端よりも上方に位置し、両
者が所定位置まで同時上昇できるようシリンダ機構その
他昇降できる機構８に相隣るよう設けてあり、ニクロム
線カッターは切断作用後ストッパー９にて上昇を停止し
、それ以上は加熱板のみが上昇できるようにして後述す
る接合に便なるよう構成している。
また上記切断部６となるニクロム線カッターは原反幅よ
り長く装備しておき、図示されていないが一端を固定し
、池端はローラを介してスプリングで常時緊張させてお
く。また２′は次回使用の原反供給部、１０は次回使用
の原反供給部２′からの原反始端Ａ″を使用原反Ａの走
行過程中の接合に適した位置に配備しておく仮設部で、
使用原反Ａの上方に該原反Ａと接しないように次回使用
の原反始端Ａ″を仮設しておくもので、図示する場合、
差込用突出部１１と、該突出部位層から非仮設位置へと
９００程度周知の旋回手段で適宜タイミングにて旋回可
能にした差込用支承ロール１２とを組合せており、突出
部１１と支承ロール１２間で次回使用のための原反Ａ′
の始端Ａ′′を挟装保持している。
また、この仮設部１０を原反に対し、真空吸引できる機
構にて吸引と解除とを電磁部３の検知による連絡にて作
動できるように実施してもよい。図中の５１は浮上り防
止ローラ、５２は案内ローラ、５３は次回使用の原反供
給部２′から検知ユニット装備の原反供給部２へ至る送
り込み部である。
上記装置を使用してこの発明を実施するに際しては、原
反供給部２から送給される原反Ａの走行過程中において
、使用原反Ａの上方となる仮設部１０１こ次回使用の原
反供給部２′からの原反始端Ａ″を使用原反Ａと接しな
いように仮設しておき、検知後必要に応じて仮設状態を
解除できるように準備しておく（第６図参照）。
そして使用中の原反供給部２での原反終了を、これ迄原
反Ａに沿っていた電磁部３が磁性体からなる原反芯管ａ
と接触することによる通電にて検知して後、この電磁部
３からの連絡を受けて切断部６および接合部７を適宜タ
イミングで上昇せしめ、先ず切断部６にて使用原反Ａの
端末側適宜個所を切断し（第７図参照）、次に接合部７
によって切断による端部を次回使用の原反始端Ａ″と重
ねて熱融着による接合を行なう（第８図参照）と共に原
反始端ＡＩ′の仮設状態を解除して新たな原反供給部２
′からの原反供給を開始すればよいものである。
そして新たな原反供給部２′はその源反Ａ′がなくなる
迄の間の適宜時期に検知側の原反供給部２へと送り込み
部５３を経て移行させてやればよく、またその次に使用
する原反の準備と原反始端の仮設をも準備しておくもの
である。なお、原反としては熱可塑性の発泡樹脂シート
のほか、他の熱可塑性樹脂シート、フィルム等（ラミネ
ート品をも含む）の場合の新旧原反の接合（引継）にも
実施可能である。また走行させる原反での使用側が例え
ば間けつ的な成形加工を繰り返している場合には途中に
鎖線で示すごとく段差ローラ部６０を設けて走行を調整
して実施する。
以上のようなこの発明によれば、使用原反側での使用終
了を電磁部と、磁性体からなる芯管の接触による通電に
て簡単に検知して使用原反の端末側適宜個所の切断と、
該切断による端部と次回使用の原反始端との熱融着によ
る接合をタイミング良く行ない、原反を途切れることな
く継続して連続的に走行させることができるものであり
、作業員が使用原反の終了時をいちいち待機していて新
たな原反女台端と接合するような人為的な引継作業を不
要にでき、作業員としては使用原反の有する間に次回の
原反と原反始端の仮設セットだけを行なっておけばよい
ことになるので、非常に作業管理が行ない易く、熱可塑
性樹脂シート、フィルムの中でも特に１本毎の巻反量が
その厚みの点からも少なくなる発泡樹脂シートの新旧原
反接合にはとりわけ、至便となり、能率向上と省力化が
大きくなる。
また使用原反の終了を、それ迄原反に沿っていた電磁部
が磁性体からなる原反芯管と接触することによる着滋時
の通電にて検知できるようにした検知ユニットを設けて
いるので、使用原反の終了直後に確実な検知が実現でき
、切断部および接合部への作動指令も行ない易く、切断
および接合のタイミングを好適にできるほか、切断部お
よび接合部を原反供給部へできるだけ近づけ得て使用原
反の端末側適宜個所での切断および切断機部と次回使用
の原反始端との熱融着による接合をできる丈短い長さの
範囲で果すことができ、原反利用上例えば成形加工を行
なう場合における原反同士の重なり部分によるロスを少
なくし且つこのロス部分を成形品同士間のトリミング部
分に該当するように配分することもできるもので、原反
目動接合装置として好適なものが提供され、原反目動接
合を確実で能率的に実施できることになる。
さらに使用原反供給部の近傍には次回使用の原反を送給
するための送り込み部を介して次回使用の原反供給部を
設けているもので、しかも使用源反の終了が検知される
原反供給部は１個所のみに限定されているゆえ使用原反
の終了を検知する部分、切断部等はそれぞれ１箇所のみ
を設ければ足り、その分装置が複雑化せず装置スペース
も少なくてもすみ、装置の製造コストも安価なものとな
る。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は正面図、第２図は平面図、第３図〜第５図は電磁部の
保持状態の変更例を示す正面図、第６図〜第８図は原反
の自動接合順序を例示する要部の正面図である。 ２…・・・使用中の原反供給部、２′・・・・・・次回
使用の原反供給部、３・・・・・・電磁部、３１・・・
・・・保持部材、３２…・・・枢支部、４，４′・・・
・・・バネ、５．．・．．・シリンダ機構、６・・・・
・・切断部、７・…・・接合部、８・…・・昇降機構、
９・・・・・・ストッパー、１０・・…・仮設部、１１
……差込用突出部、１２……支承ロール、Ａ……使用原
反、Ａ′・・…・次回使用の原反、Ａ″・・・・・・次
回使用の原反始端、５３・・・・・・原反送り込み部。 第１図第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 使用原反供給部の近傍には次回使用の原反を送給す
    るための送り込み部を介して次回使用の原反供給部を設
    け、使用原反供給部での原反使用終了をそれ迄原反に沿
    わせていた電磁部が磁性体からなる原反芯管と接触する
    ことによる通電にて検知するようにした検知ユニツトを
    設け、さらに使用原反の走行途中で使用原反の上方に位
    置し次回使用のための原反始端を挾装保持できる仮設部
    を設けると共に使用原反の走行途中下方で上記検知部か
    らの連絡を受けて上昇し使用原反の端末適宜個所を切断
    する切断部と、該切断部と相隣る位置で且つ切断部と同
    時に上昇し切断後の端部と次回使用原反始端とを重ね合
    わせて熱融着する接合部とを備えてなることを特徴とす
    る発泡樹脂シート等の原反自動接合装置。 ２ 検知ユニツトのうち電磁部は直接的ないしは間接的
    に押圧部材にて原反中心部へ押圧されている上記特許請
    求の範囲第１項記載の発泡樹脂シート等の原反自動接合
    装置。 ３ 切断部は加熱されたニクロム線カツターよりなり、
    接合部は加熱板よりなり、ニクロム線カツターの高さは
    加熱板上端よりも上方に位置し、両者が所定位置まで同
    時上昇でき且つ相隣るよう設け、ニクロム線カツターは
    切断作用後上昇を停止て加熱板のみ上昇できるようにし
    た上記特許請求の範囲第１項記載の発泡樹脂シート等の
    原反自動接合装置。 ４ 仮設部が差込用突出部と、該突出部位置から非仮設
    位置へ旋回可能な差込用支承ロールとからなる上記特許
    請求の範囲第１項記載の発泡樹脂シート等の原反自動接
    合装置。 ５ 仮設部が真空吸引機構からなる上記特許請求の範囲
    第１項記載の発泡樹脂シート等の原反自動接合装置。
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