JPH04106193A - コークス製造用原料炭の粒度管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コークス製造用原料炭の粒度管理方法に関す
るものであり、詳しくは、原料炭を粉砕して粒度調整す
るに際し、製出するコークスの強度が最大となるような
粉砕粒度の管理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

コークスの製造は、通常、原料炭として数種の銘柄炭を
用い、これの配合技術および粉砕技術により、適宜の装
入炭となし、これをコークス炉に装入して高温乾燥する
ことにより行われる。

装入炭の調整には、いわゆる原料炭の配合後粉砕、配合
前粉砕等の種々の調整法が提案され実施されている。そ
して、いずれの調整法においても、原料炭の粒度を如何
なる範囲で管理して粒度調整を行うかは、製出コークス
の強度の点から重要である。

従来、原料炭の粒度管理については、１点の粒度区分、
例えば、３ｍｍ以下の粒度区分を採用し、その百分率に
よる管理が行われている。

上記の従来の管理方法は、主として、粗粒度区分の原料
炭による製出コークスの割れを防止するために行われる
ものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、１点の粒度区分による従来の管理方法で
はコークス強度に直接影響する因子、例えば、粒度別の
原料炭性状のバラツキ状態やコークス炉への装入密度を
定量的に把握し難いという欠点がある。

上記の欠点は、いわゆる分級粉砕のような前処理技術を
適用して装入炭の調整を行う場合には、特に問題となる
。

すなわち、分級粉砕においては、原料炭の粉砕粒度を管
理するに当り、製出コークスの割れの問題に関する原料
炭の粗粒度区分と同時に細粒区分の発生状況が重要とな
るが、従来の管理方法では、このような２面性の管理は
困難である。

本発明は、上記の欠点を解決した、コークス製造用原料
炭の粒度管理方法の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕 すなわち、本発明の要旨は、コークス製造用原料炭を粉
砕して粒度調整を行うに際し、原料炭を粉砕し、粉砕後
の原料炭の粒度を管理するに当り、０．１〜１ｍｍの範
囲から任意に選ばれた１点の粒度以下の細粒度区分と２
〜４ｍｍの範囲から任意に選ばれた１点の粒度以下の粗
粒度区分とを含む少なくとも２点の粉砕粒度区分により
管理を行うことを特徴とする、コークス製造用原料炭の
粒度管理方法に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の原料炭の粒度管理方法は、粉砕後の原料炭（単
味炭又は配合炭）を少なくとも２点の粉砕粒度区分を採
用して行う。

そして、本発明における１つの粒度区分は、０゜１〜ｌ
　ｍｍの範囲から任意に選ばれた１点の粒度以下の粒度
区分（細粒度区分）であり、他の１つの粒度区分は、２
〜４ｍｍ範囲から任意に選ばれた１点の粒度以下の粒度
区分（粗粒度区分）である。

本発明においては、上記の粒度区分以外の粒度区分を含
めて管理を行うこともできるが、通常は、上記の２点の
粉砕粒度区分による管理で十分である。

前記の細粒度区分は、原料炭の粉砕時の微粉部分の発生
を示す指標であり、これによりコークス炉への装入炭の
装入嵩密度の推定が可能となる。

すなわち、第１図は、細粒度区分として０．３　ｍｍ以
下の粒度、粗粒度区分として３ａｕｎ以下の粒度を採用
して粒度管理を行った場合の装入炭中の細粒度区分の割
合と装入嵩密度との関係を示すグラフであり、縦軸は装
入嵩密度（ｄｒｙ−ｋｇ／　１２　）　、横軸は細粒度
区分の割合（重量％）を示すが、両者には、一定の関係
が成立し、細粒度区分により装入嵩密度の推定が十分に
できることが分かる。

第１図から明らかなように、細粒度区分の割合が大きく
なると過粉砕のために装入嵩密度が低下する。

一方、前記の粗粒度区分は、原料炭による製出コークス
の割れを示す指標であり、これによりコークス強度のの
推定が可能となる。

すなわち、粗粒度区分の割合が大きくなると、従来の場
合と同様に、コークス生成時の亀裂発生の要因となるた
めにコークス強度が低下するのである。

従って、原料炭の粉砕による粒度調整に際しては、過粉
砕を防止して微粉部分の発生を極力抑え、その一方にお
いては、粗粒部分を少なくすることが重要である。

そして、上記の二律背反的粉砕は、第２図に示すように
、粉砕原料炭の粒度分布曲線をできる限りシャープにす
る粉砕により達成することかできる。

すなわち、第２図は、同一の粉砕機を使用し、粉砕条件
を変えて原料炭の粉砕を行なった場合の粒度分布曲線を
示すグラフであり、縦軸は累積分留（重量％）、横軸は
粒径（ｍｍ）を示すが、−点破線で示す未粉砕配合炭よ
りも、実線または点線で示す粉砕炭の方が粒度分布曲線
はシャープであり、粉砕炭の中では、実線で示す粉砕炭
■の方がよりシャープである。

本発明方法は、特定範囲の２点の粉砕粒度区分を採用し
て粒度管理を行うことにより、粉砕原料炭の粒度分布曲
線をシャープにコントロールし得るようにしたものであ
る。

そして、上記のようなシャープな粒度分布は、本発明の
管理方法による場合、−船釣には、粉砕原料炭の細粒度
区分の割合が２０〜３０重量％であり、粗粒度区分の割
合が７８〜８７重量％となるような原料炭の粉砕により
実現される。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。

実施例 表−１に示す配合炭性状の原料炭を粉砕し、０、３　ｍ
ｍ以下の細粒度区分と３ｍｍ以下の粗粒度区分の２点で
粒度管理を行って表−２に示す内訳の装入炭粒度となし
た。次いで、コークス炉に装入して常法に従いコークス
の製造を行った。

その結果を表−２に示す。

なお、表−２には、粒度別揮発分（ＶＭ）及び装入炭性
状均一性の測定結果も併せて示したが、装入炭性状均一
性は次式により求めた値である。

Ｃ（ＶＭ）＝ 比較例 ３ｍｍ以下の粗粒度区分の１点で粒度管理を行った他は
、前記実施例と同様にして粒度管理を行った場合の結果
を表−２に示す。

なお、因みに、表−２中に示した、　０．３　ｍｍ粒度
品および０．３〜３ｍｍ粒度品のトータル量８２．７％
について、更に分級を行った結果は、−０，３＋ｎｍｍ
ｍ粒度品２．０％、０．３〜３ｍｍ粒度品が５０．７％
であった。

また、　０．３　ｍｍ粒度品および０．３〜３ｍｍ粒度
品の各ＶＭ値は、上記再分級品についての値である。

実施例および比較例の結果から明らかなように、特定の
粒度分布による２点で原料炭の粒度管理を行う本発明に
よれば、従来の１点管理法に比し、大きい強度のコーク
スを製造することができる。

表 表−２ 〔発明の効果〕 以上説明した本発明方法によれば、原料炭の粉砕条件を
最適とするための指標が確立され、その結果、最適な粉
砕による原料炭の粒度調整を行うことができ、各種銘柄
炭の配合メリット上も太きな効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、装入炭中の細粒度区分の割合と装入嵩密度と
の関係を示すグラフであり、縦軸は装入嵩密度（ｄｒｙ
−ｋｇ／　１２　）　、横軸は細粒度区分の割合（重量
％）を示す。 第２図は、粒度分布面線を示すグラフであり、縦軸は累
積分留（重量％）、横軸は粒径（ｍ、、）を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コークス製造用原料炭を粉砕して粒度調整を行う
   に際し、原料炭を粉砕し、粉砕後の原料炭の粒度を管理
   するに当り、０．１〜１ｍｍの範囲から任意に選ばれた
   １点の粒度以下の細粒度区分と２〜４ｍｍの範囲から任
   意に選ばれた１点の粒度以下の粗粒度区分とを含む少な
   くとも２点の粉砕粒度区分により管理を行うことを特徴
   とする、コークス製造用原料炭の粒度管理方法。
2. （２）粉砕原料炭の細粒度区分の割合が２０〜３０重量
   ％であり、粗粒度区分の割合が７８〜８７重量％である
   ことを特徴とする請求項第１項記載のコークス製造用原
   料炭の粒度管理方法。