JPH04106522U - 結合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 組みつけ時の取り扱いが容易な結合具を提供
すること。 ［構成］ 軸２の一端部にその断面の中心を通る長手方
向のねじ孔２Ｂが設けられるとともに該ねじ孔２Ｂに直
交する貫孔２Ａが設けられている。また、この貫孔２Ａ
内に、その長手方向中央部の断面積が最も小さく形成さ
れた軸２の直径より幾分短い変断面棒から成る要素押圧
部材３が挿入され、ねじ孔２Ｂにその先端が要素押圧部
材の長手方向中央部の外周面に嵌合可能な形状に形成さ
れたねじ部材４が螺合されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、結合具に係り、更に詳しくは、軸にギヤ，プーリ等の機械要素を固 定する結合具に関する。

【０００２】

【背景技術】

軸に、機械要素，例えば，ギヤを固定する方法として、図１０に示すように、 キー５１を用いてギヤ５２を軸５３に固定する方法や、図１１に示すように、軸 ５４に軸心に直交する貫孔５５を設け、この貫孔５５の内部に一対のボール５６ を入れ、一端面からボルト５８により締め込んで当該ボール５４を図中矢印Ａ， Ｂで示す如く、ギヤ５７の内周面に圧接させることにより、ギヤ５７を軸５４に 固定する方法が知られている。この他、実開昭６３−６２６１４号公報に記載さ れたものの如く、楔部材とこれに係合する楔受け部材とを用いてボルトを締め込 むことにより楔部材を楔受け部材に沿って移動させ、楔受け部材を拡開して楔受 け部材の押圧力によりギヤ等を軸に固定する方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した図１１のボールを用いる方法にあっては、ボールを組みつける際に、 グリスをボールに塗りつける等、何等かのボールの脱落防止のための工夫が必要 であったことから、組みつけ時の取扱が面倒であった。

【０００４】

【考案の目的】

本考案の目的は、かかる従来例の有する不都合を改善し、組みつけ時の取扱が 容易な結合具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案では、軸の一端部にその断面の中心を通る長手方向のねじ孔が設けられ るとともに該ねじ孔に直交する貫孔が設けられ、この貫孔内に、その長手方向中 央部の断面積が最も小さく形成された軸の直径より幾分短い変断面棒から成る要 素押圧部材が挿入され、ねじ孔にその先端が要素押圧部材の長手方向中央部の外 周面に嵌合可能な形状に形成されたねじ部材が螺合されている。このような構成 によって、前述した目的を達成しようとするものである。

【０００６】

【作用】

軸の貫孔が設けられた部分の外周面に当該軸に嵌合する機械要素を装着し、ね じ部材を締め込むことにより、当該ねじ部材の先端がその断面積が最も小さい要 素押圧部材の長手方向中央部の外周面に嵌合する。このため、更に、ねじ部材が 締め込まれると、ねじ部材の押圧力により、要素押圧部材が、二つに分離される 。そして、これから更にねじ部材が締め込まれると、それぞれの分離された部分 の先端が機械要素の内周面に圧接せしめられる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の好ましい実施例を図１ないし図８に基づいて説明する。

【０００８】 図１には、本考案の一実施例に係る結合具が示されている。この結合具１は、 軸２の一端部近傍に形成された貫孔２Ａ内に挿入された要素押圧部材３と、ボル ト２の一端部に形成されたねじ孔２Ｂに螺合し、その先端部が要素押圧部材３に 係合したねじ部材としてのボルト４とを含んで構成されている。

【０００９】 ここで、各構成部分について、更に詳述すると、軸２の一端部には、図２ない し図４に示すように、その断面の中心を通る長手方向のねじ孔２Ｂが設けられる とともに該ねじ孔２Ｂに直交する貫孔２Ａが設けられている。前記要素押圧部材 ３は、図５に示すように、その長手方向中央部（面）の断面積が最も小さくなる ように、その中央部に断面Ｖ字状の凹溝３Ａが周囲全体にわたって形成された変 断面棒から構成されている。この要素押圧部材３の長さは、図１から明らかなよ うに、軸２の直径よりやや短くなっている。そして、本実施例では、この要素押 圧部材３の両端の部分は、半球状に形成されている。また、ボルト４の先端部は 、図６に示すように円錐状に形成されている。このため、ボルト４の先端部は、 図１に示すように、要素押圧部材３の長手方向中央部の外周面に嵌合可能となっ ている。

【００１０】 次に、上記のように構成された、本実施例の結合具１を用いて機械要素，例え ば，ギヤの軸２への組みつけについて図１，図７，図８を参照して説明する。ま ず、図１の状態において、軸２の貫孔２Ａが設けられた部分の外周面に当該軸２ に嵌合するギヤ５を装着し、ボルト４を締め込むことにより、当該ボルト４の先 端が要素押圧部材３の長手方向中央部の外周面の凹溝３Ａに嵌合する。このため 、更に、ボルトが締め込まれると、ボルト４の押圧力により、要素押圧部材３が 、二つの部分６，７に分離せしめられる。この分離したばかりの状態が、図７に 示されている。この図７の状態から更にボルト４が締め込まれると、それぞれの 分離された部分６，７の先端の半球部がギヤ５の内周面に圧接せしめられる。こ の状態が、図８に示されている。即ち、このとき、図示の矢印Ｆで示す押圧力に より、ギヤ５が軸２に固定される。

【００１１】 以上説明したように、本実施例によると、軸２の貫孔２Ａが設けられた部分の 外周面に当該軸２に嵌合するギヤ５を装着し、ボルト４を締め込むだけで、ボル ト４の押圧力により、要素押圧部材３を二つに分離することができ、更にボルト ４を締め込むことにより、それぞれの分離された部分６，７の先端をギヤ５の内 周面に圧接せしめることができ、これによりギヤ５を軸２に固定することができ る。また、図１から明らかなように、要素押圧部材３の長手方向中央部の断面積 の最も小さな部分の外周面にボルト４の先端が嵌合するので、ボルトを軽く締め ておくことにより、要素押圧部材の脱落を防止することができ、これによりグリ ス等が不要となり、組みつけ時の取り扱い容易であるとともに組みつけ作業効率 が向上する。

【００１２】 なお、上記実施例では、要素押圧部材３の先端の形状を半球状に形成する場合 を例示したが、本考案はこれに限定されるものではなく、例えば、図９に示すよ うに、先端の形状を円錐状に形成してもよく、また、この要素押圧部材３の先端 が嵌合する凹部をギヤ５の内周面に設けてもよく、このようにすれば、ギヤ５を 軸２に一層強固に固定することができる。

【００１３】 また、本考案の基本的な思想は、例えば、要素押圧部材を柔らかく体積変化の 少ない金属棒で形成し、この要素押圧部材の側面を圧縮することにより、当該要 素押圧部材の軸方向に横ひずみを生ぜしめ、これにより要素押圧部材が軸方向に 伸びるのを利用してギヤ等を軸に固定する手法等に応用できる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、軸の貫孔が設けられた部分の外周面に 当該軸に嵌合する機械要素を装着し、ねじ部材を締め込むだけで、ねじ部材の押 圧力により、要素押圧部材を二つに分離することができ、更にねじ部材を締め込 むことにより、それぞれの分離された部分の先端を機械要素の内周面に圧接せし めることができ、これにより機械要素を軸に固定することができ、また、要素押 圧部材の長手方向中央部の断面積の最も小さな部分の外周面にねじ部材の先端が 嵌合するので、ねじ部材を軽く締めておくことにより、要素押圧部材の脱落を防 止することができ、これによりグリス等が不要となる。従って、組みつけ時の取 り扱い容易であるとともに組みつけ作業効率の向上を図ることができるという従 来にない実用的な結合具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の結合具の構成を一部断面し
て示す図である。

【図２】図１における軸を取り出して一部断面して示す
図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２の右側面図である。

【図５】図１における要素押圧部材を取り出して示す図
である。

【図６】図１におけるボルトを取り出して示す図であ
る。

【図７ないし図８】図１の結合具を用いてギヤを軸に固
定する際の動作説明図である。

【図９】要素押圧部材の他の例を示す図である。

【図１０ないし図１１】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 結合具 ２ 軸 ２Ａ 貫孔 ２Ｂ ねじ孔 ３ 要素押圧部材 ４ ねじ部材としてのボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸の一端部にその断面の中心を通る長手
   方向のねじ孔が設けられるとともに該ねじ孔に直交する
   貫孔が設けられ、この貫孔内に、その長手方向中央部の
   断面積が最も小さく形成された前記軸の直径より幾分短
   い変断面棒から成る要素押圧部材が挿入され、前記ねじ
   孔にその先端が前記要素押圧部材の長手方向中央部の外
   周面に嵌合可能な形状に形成されたねじ部材が螺合され
   ていることを特徴とした結合具。