JPH04106556A - 乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法 - Google Patents
乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法Info
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- JPH04106556A JPH04106556A JP2225805A JP22580590A JPH04106556A JP H04106556 A JPH04106556 A JP H04106556A JP 2225805 A JP2225805 A JP 2225805A JP 22580590 A JP22580590 A JP 22580590A JP H04106556 A JPH04106556 A JP H04106556A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明（よ 複写機あるいはプリンタなどのハードコピ
ー装置に利用できる乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法
に関するものであム 従来の技術 電子写真方法においては従来から２成分現像方法が広く
用いられている。この現像方法として、現在まで種々の
方式が提案されている力＜ １９５３年に開発された
磁気ブラシ現像法（よ それまでのカスケード現像法に
比べて装置をコンパクトにできること東 細線の再現性
に比較的硬れていることか叙 文書コピー用として電子
写真現像方式の主流を占めるにいたっている。この方法
では −数的に粒径１０〜１５μｍの樹脂トナーと粒径
１゜０〜２００μｍの鉄製あるいフェライト製のキャリ
アを用いていも １μｍ以下の微小トナーを帯電させるため〈従来用いら
れている１５０μｍの鉄粉キャリアを組み合わせ、 ト
ナーを摩擦帯電させた しかしこのトナーとキャリアの
組み合わせで（よ わずがの量のトナーを加えただけで
オーバートナー状態になム このとき、 トナー濃度は
０． ６％以下に設定しなければならず、 ０． ６％
のトナー濃度では十分な画像濃度を得ることはできなか
っ九 そこでトナー濃度を３％まで増やすと、今度はト
ナーの帯電が不十分になり、著しいトナー飛散が発生し
た そこで、キャリアとトナーの接触確率を増やすため番ミ
キャリアの粒径を細かくし表面積を増しへ キャリア
粒径を２０μｍにまで小さくすると、トナー濃度は３％
まで上げてもトナー飛散は起こらなかった力丈 それで
もまだ得られた画像濃度は低く実用的ではなかった キ
ャリアの比表面積を大きくするためには 粒径を小さく
することのほかに 密度の軽い材料を用いることが効果
的であム そこでスチレン−アクリル共重合樹脂にマグ
ネタイトを６０重量部分散し粉砕した粒径２ｏμｍの磁
性樹脂キャリアを用いたとこへ トナー濃度を７％まで
増やしてもトナー飛散は発生せず、十分に濃い画像濃度
を得ることができ通発明が解決しようとする課題 しかし この磁気ブラシ現像方式Ｃｔ ハイライト部
（低電位部）の再現が悪く、またベタ部に中抜は現象が
発生し易いた敢 写真やさらにはフルカラー画像等の再
現には不向きであるという欠点があった これζよ 主
として現像に用いるトナーの粒径が約１０μｍと大きく
、通常の印刷に比べて画素が荒くなることに原因があっ
ｔラ しかし５μｍ以下の乾式トナーは 静電的にコ
ントロールすることが困難であり、得られる画像濃度が
薄かったり、微小トナーが浮遊して装置内を汚染すると
いう欠点をも有していたた敷 電子写真の現像には用い
られていなかった 本発明の目的ζよ 乾式トナーのざらつき感を感じさせ
ない美しい画像を得ることのできる静電潜像現像剤と、
その現像方法を提供することにあ４課題を解決するため
の手段 本発明は 平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒径２０
μｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合した乾式静電潜像
現像剤であａ また本発明（よ 平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒
径２０μｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合し 磁石ロ
ーラを内包する現像ローラ上に担持し 前記現像ローラ
を現像ギャップ０．２ｍｍ以下の間隙をあけて静電潜像
担持体に対向し 静電潜像を前記トナーにより現像する
乾式現像方法であも さらに本発明は 平均粒径１μｍ以下のトナと平均粒径
２０μｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合し現像剤を構
成し 現像ローラがマグロールを内包するスリーブより
構成され マグロールとスリーブの両方が独立に回転す
る磁石ローラを内包する現像ローラ上に前記現像剤を担
持し 現像剤ローラ上の現像剤量を規制するドクターブ
レードが磁性体であるブレードによって現像材料を規制
し 前記現像ローラを現像ギャップ０．２ｍｍ以下の間
隙をあけて厚さが２０μｍ以下の静電潜像担持体に対向
し 静電潜像を反転現像する乾式現像方法である。
ー装置に利用できる乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法
に関するものであム 従来の技術 電子写真方法においては従来から２成分現像方法が広く
用いられている。この現像方法として、現在まで種々の
方式が提案されている力＜ １９５３年に開発された
磁気ブラシ現像法（よ それまでのカスケード現像法に
比べて装置をコンパクトにできること東 細線の再現性
に比較的硬れていることか叙 文書コピー用として電子
写真現像方式の主流を占めるにいたっている。この方法
では −数的に粒径１０〜１５μｍの樹脂トナーと粒径
１゜０〜２００μｍの鉄製あるいフェライト製のキャリ
アを用いていも １μｍ以下の微小トナーを帯電させるため〈従来用いら
れている１５０μｍの鉄粉キャリアを組み合わせ、 ト
ナーを摩擦帯電させた しかしこのトナーとキャリアの
組み合わせで（よ わずがの量のトナーを加えただけで
オーバートナー状態になム このとき、 トナー濃度は
０． ６％以下に設定しなければならず、 ０． ６％
のトナー濃度では十分な画像濃度を得ることはできなか
っ九 そこでトナー濃度を３％まで増やすと、今度はト
ナーの帯電が不十分になり、著しいトナー飛散が発生し
た そこで、キャリアとトナーの接触確率を増やすため番ミ
キャリアの粒径を細かくし表面積を増しへ キャリア
粒径を２０μｍにまで小さくすると、トナー濃度は３％
まで上げてもトナー飛散は起こらなかった力丈 それで
もまだ得られた画像濃度は低く実用的ではなかった キ
ャリアの比表面積を大きくするためには 粒径を小さく
することのほかに 密度の軽い材料を用いることが効果
的であム そこでスチレン−アクリル共重合樹脂にマグ
ネタイトを６０重量部分散し粉砕した粒径２ｏμｍの磁
性樹脂キャリアを用いたとこへ トナー濃度を７％まで
増やしてもトナー飛散は発生せず、十分に濃い画像濃度
を得ることができ通発明が解決しようとする課題 しかし この磁気ブラシ現像方式Ｃｔ ハイライト部
（低電位部）の再現が悪く、またベタ部に中抜は現象が
発生し易いた敢 写真やさらにはフルカラー画像等の再
現には不向きであるという欠点があった これζよ 主
として現像に用いるトナーの粒径が約１０μｍと大きく
、通常の印刷に比べて画素が荒くなることに原因があっ
ｔラ しかし５μｍ以下の乾式トナーは 静電的にコ
ントロールすることが困難であり、得られる画像濃度が
薄かったり、微小トナーが浮遊して装置内を汚染すると
いう欠点をも有していたた敷 電子写真の現像には用い
られていなかった 本発明の目的ζよ 乾式トナーのざらつき感を感じさせ
ない美しい画像を得ることのできる静電潜像現像剤と、
その現像方法を提供することにあ４課題を解決するため
の手段 本発明は 平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒径２０
μｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合した乾式静電潜像
現像剤であａ また本発明（よ 平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒
径２０μｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合し 磁石ロ
ーラを内包する現像ローラ上に担持し 前記現像ローラ
を現像ギャップ０．２ｍｍ以下の間隙をあけて静電潜像
担持体に対向し 静電潜像を前記トナーにより現像する
乾式現像方法であも さらに本発明は 平均粒径１μｍ以下のトナと平均粒径
２０μｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合し現像剤を構
成し 現像ローラがマグロールを内包するスリーブより
構成され マグロールとスリーブの両方が独立に回転す
る磁石ローラを内包する現像ローラ上に前記現像剤を担
持し 現像剤ローラ上の現像剤量を規制するドクターブ
レードが磁性体であるブレードによって現像材料を規制
し 前記現像ローラを現像ギャップ０．２ｍｍ以下の間
隙をあけて厚さが２０μｍ以下の静電潜像担持体に対向
し 静電潜像を反転現像する乾式現像方法である。
作用
１μｍ以下の微小トナーを帯電させるために従来用いら
れている１５０μｍの鉄粉キャリアを組み合わせ、 ト
ナーを摩擦帯電させ九 しかしこのトナーとキャリアの
組み合わせで（ム わずかの量のトナーを加えただけで
オーバートナー状態になる。このとき、 トナー濃度は
０．６％以下に設定しなければならず、 ０．６％のト
ナー濃度では十分な画像濃度を得ることはできなかっ九
そこでトナー濃度を３％まで増やすと、今度はトナー
の帯電が不十分になり、著しいトナー飛散が発生した そこで、キャリアとトナーの接触確率を増やすために
キャリアの粒径を細かくし表面積を増した キャリア粒
径を２０μｍにまで小さくすると、トナー濃度は３％ま
で上げてもトナー飛散は起こらなかった力交 それでも
まだ得られた画像濃度は低く実用的ではなかつ九 キャ
リアの比表面積を大きくするために１よ 粒径を小さく
することのは力箇二 密度の軽い材料を用いることが効
果的であも そこでスチレン−アクリル共重合樹脂にマ
グネタイトを６０重量部分散し粉砕した粒径２０μｍの
磁性樹脂キャリアを用いたとこへ トナー濃度を７％ま
で増やしてもトナー飛散は発生せず、十分に濃い画像濃
度を得ることができ一実施例 本発明に用いるトナーζよ カーボンブラックやフタロ
シアニンなどの着色顔料を、スチレン樹脂やアクリル樹
脂などのバインダ樹脂に分散し粉砕後分級したものであ
も このトナーは噴霧乾燥によって得られる粉体でもよ
いし またパール重合法等で化学的に得られる粉体であ
っても良（〜 さらにトナー粒子はそのままキャリアに
混合しても良いし 使用条件によって（戴トナーの表面
にシリカ微粒子やフッ素樹脂微粉末を付着させたもので
あっても良ｂ〜 用いるトナーの平均粒径は３μｍ以下
が望ましい戟 １μｍ以下にするとさらにシャープな画
像が得られ九〇、１μｍ以下では転写性能が低下したり
、 トナーのクリーニング不良が発生した 本発明に用いるキャリアはＭｎフェライトやマグネタイ
トなどの微粉末を３０〜８０％程度の割合で、スチレン
樹脂 エポキシ樹脂 スチレンアクリル樹脂等に分散混
合し粉砕分級したものか用いられる。この磁性樹脂キャ
リアの平均粒径は３０μｍ以下が好ましい力交 特に２
０μｍ以下にすると前述の微小トナーを均一に帯電する
ことができ通 このとき、キャリア粒径を５μｍ以下に
すると感光体へのキャリア付着が発生し 実用に供せな
かっ九 本発明に使用する静電潜像担持体に（友 静電記録紙の
ほかに 酸化亜鰍 セレン、硫化カドミウム 有機感光
体等を用いることができる。その誘電層あるいは感光層
の厚みは２０μｍ以下にすれ（ヨトナーの粒径が細かく
なったことによる画像の鮮鋭度の向上がより明確に現れ
一 実施例１ 以下、本発明の具体的実施例について９１図および第２
図を用いて詳細に説明する。
れている１５０μｍの鉄粉キャリアを組み合わせ、 ト
ナーを摩擦帯電させ九 しかしこのトナーとキャリアの
組み合わせで（ム わずかの量のトナーを加えただけで
オーバートナー状態になる。このとき、 トナー濃度は
０．６％以下に設定しなければならず、 ０．６％のト
ナー濃度では十分な画像濃度を得ることはできなかっ九
そこでトナー濃度を３％まで増やすと、今度はトナー
の帯電が不十分になり、著しいトナー飛散が発生した そこで、キャリアとトナーの接触確率を増やすために
キャリアの粒径を細かくし表面積を増した キャリア粒
径を２０μｍにまで小さくすると、トナー濃度は３％ま
で上げてもトナー飛散は起こらなかった力交 それでも
まだ得られた画像濃度は低く実用的ではなかつ九 キャ
リアの比表面積を大きくするために１よ 粒径を小さく
することのは力箇二 密度の軽い材料を用いることが効
果的であも そこでスチレン−アクリル共重合樹脂にマ
グネタイトを６０重量部分散し粉砕した粒径２０μｍの
磁性樹脂キャリアを用いたとこへ トナー濃度を７％ま
で増やしてもトナー飛散は発生せず、十分に濃い画像濃
度を得ることができ一実施例 本発明に用いるトナーζよ カーボンブラックやフタロ
シアニンなどの着色顔料を、スチレン樹脂やアクリル樹
脂などのバインダ樹脂に分散し粉砕後分級したものであ
も このトナーは噴霧乾燥によって得られる粉体でもよ
いし またパール重合法等で化学的に得られる粉体であ
っても良（〜 さらにトナー粒子はそのままキャリアに
混合しても良いし 使用条件によって（戴トナーの表面
にシリカ微粒子やフッ素樹脂微粉末を付着させたもので
あっても良ｂ〜 用いるトナーの平均粒径は３μｍ以下
が望ましい戟 １μｍ以下にするとさらにシャープな画
像が得られ九〇、１μｍ以下では転写性能が低下したり
、 トナーのクリーニング不良が発生した 本発明に用いるキャリアはＭｎフェライトやマグネタイ
トなどの微粉末を３０〜８０％程度の割合で、スチレン
樹脂 エポキシ樹脂 スチレンアクリル樹脂等に分散混
合し粉砕分級したものか用いられる。この磁性樹脂キャ
リアの平均粒径は３０μｍ以下が好ましい力交 特に２
０μｍ以下にすると前述の微小トナーを均一に帯電する
ことができ通 このとき、キャリア粒径を５μｍ以下に
すると感光体へのキャリア付着が発生し 実用に供せな
かっ九 本発明に使用する静電潜像担持体に（友 静電記録紙の
ほかに 酸化亜鰍 セレン、硫化カドミウム 有機感光
体等を用いることができる。その誘電層あるいは感光層
の厚みは２０μｍ以下にすれ（ヨトナーの粒径が細かく
なったことによる画像の鮮鋭度の向上がより明確に現れ
一 実施例１ 以下、本発明の具体的実施例について９１図および第２
図を用いて詳細に説明する。
−人 スチレン−アクリル共重合樹脂にマグネタイト
を６０％混線分散し粉砕した也 分級して平均粒径１５
μｍ（密度２．７）の磁性樹脂キャリアを得た これ＆
へ 平均粒径１μｍのトナーを５％加え現像剤としね 現像ローラ１（よ 磁極か８極のマグロール２を内包す
るスリーブ３より構成される。スリーブ３上での磁束密
度は１００ＯＧｓである。現像ローラｌの直径は３１ｍ
ｍで、スリーブ３の回転数は１３０ｒｐｍ、マグロール
２の回転数は１３００ｒｐｍであム このとき回転方向
は図示した方向にした この現像ローラｌ上に現像剤を
担持させ磁性ドクターブレード４により規制ギャップ０
． ２ｍｍに規制した 現像ローラ上の現像剤は 現像
に用いられた後スクレーバ５によってかき落とされる構
造になっている。また現像ローラには現像バイアス６が
印加されている。
を６０％混線分散し粉砕した也 分級して平均粒径１５
μｍ（密度２．７）の磁性樹脂キャリアを得た これ＆
へ 平均粒径１μｍのトナーを５％加え現像剤としね 現像ローラ１（よ 磁極か８極のマグロール２を内包す
るスリーブ３より構成される。スリーブ３上での磁束密
度は１００ＯＧｓである。現像ローラｌの直径は３１ｍ
ｍで、スリーブ３の回転数は１３０ｒｐｍ、マグロール
２の回転数は１３００ｒｐｍであム このとき回転方向
は図示した方向にした この現像ローラｌ上に現像剤を
担持させ磁性ドクターブレード４により規制ギャップ０
． ２ｍｍに規制した 現像ローラ上の現像剤は 現像
に用いられた後スクレーバ５によってかき落とされる構
造になっている。また現像ローラには現像バイアス６が
印加されている。
次に第２図を用いて像形成プロセスを説明する。
アゾ顔料を含む有機感光材料を厚さ１５μｍに塗工した
ものを感光体７として用いた 感光体７を１５０ｍｍ／
ｓの速度で回転させ、帯電器８を用い表面電位−７００
ｖに帯電させた この感光体７にドツト径が３５μｍの
レーザ光９を照射し静電潜像を形成した 現像ローラ１
０に前述の現像剤１１を担持Ｌ ０． ２ｍｍの現像
ギャップをあけて感光体７に対向させ、現像剤を静電潜
像と接触させた このとき、現像ローラ１０には一６５
０ｖの現像バイアスを印加し 静電潜像を反転現像しな こうして感光体７上に得られたトナー像を、紙１２く
転写帯電器１３によって転写した後、定着器１４により
熱定着した −人 転写後、感光体７の表面を、クリー
ナ１５でクリーニングした後、光除電器１６で除電し再
び次の像形成に用いた その結果 ベタ部濃度が１．５で、画線周辺にトナーの
飛び散りなどのないシャープな画像が得られ九 しかも
機械内部でのトナー飛散はほとんど発生しなかった 実施例２ 実施例１に示した装置をもち匹 トナー濃度を６％に下
げて現像に用い九 ここで現像バイアスは一６５０Ｖの
直流電圧ｌミ 電圧１ｋＶｏ−久周波数Ｉ ＫＨｚの交
流バイアスを重畳したその結果 ベタ部濃度が１． ５
で、画線周辺にトナーの飛び散りなどのないシャープな
画像が得られ九 しかも３万ページ記録後においてＬ
機械内部でのトナー飛散はまったく発生しながっ一実施
例３ 次に 本発明をカラー像形成に用いた実施例３について
、第３図を用いて詳細に説明する。
ものを感光体７として用いた 感光体７を１５０ｍｍ／
ｓの速度で回転させ、帯電器８を用い表面電位−７００
ｖに帯電させた この感光体７にドツト径が３５μｍの
レーザ光９を照射し静電潜像を形成した 現像ローラ１
０に前述の現像剤１１を担持Ｌ ０． ２ｍｍの現像
ギャップをあけて感光体７に対向させ、現像剤を静電潜
像と接触させた このとき、現像ローラ１０には一６５
０ｖの現像バイアスを印加し 静電潜像を反転現像しな こうして感光体７上に得られたトナー像を、紙１２く
転写帯電器１３によって転写した後、定着器１４により
熱定着した −人 転写後、感光体７の表面を、クリー
ナ１５でクリーニングした後、光除電器１６で除電し再
び次の像形成に用いた その結果 ベタ部濃度が１．５で、画線周辺にトナーの
飛び散りなどのないシャープな画像が得られ九 しかも
機械内部でのトナー飛散はほとんど発生しなかった 実施例２ 実施例１に示した装置をもち匹 トナー濃度を６％に下
げて現像に用い九 ここで現像バイアスは一６５０Ｖの
直流電圧ｌミ 電圧１ｋＶｏ−久周波数Ｉ ＫＨｚの交
流バイアスを重畳したその結果 ベタ部濃度が１． ５
で、画線周辺にトナーの飛び散りなどのないシャープな
画像が得られ九 しかも３万ページ記録後においてＬ
機械内部でのトナー飛散はまったく発生しながっ一実施
例３ 次に 本発明をカラー像形成に用いた実施例３について
、第３図を用いて詳細に説明する。
スチレン−アクリル共重合樹脂にマグネタイトを６０％
混線分散し 粉砕した後分級して平均粒径１２μｍ（密
度２．７）の磁性樹脂キャリアを得九 またポリエステ
ル樹脂に イエロ・マゼンタ・シアンの各顔料を分散し
平均粒径０． ５μｍのカラートナーを得た このト
ナーを５％の濃度でキャリアと混合し現像剤としな こ
のときトナーはマイナスに帯電した 現像器１７にはイエロ（Ｙ）、現像器１８にはマゼンタ
（Ｍ）、現像器１９にはシアン（Ｃ）の現像剤が入って
おり、それぞれ現像ギャップは０゜１５ｍｍに設定し感
光体２ｏに対向した 各現像器は現像時には感光体２０
に近接し 非現像時には離間する機構が取り付けられて
いる。現像時にはこの乾式現像剤を静電潜像と接触させ
、−６５０■の現像バイアスを印加し反転現像する。
混線分散し 粉砕した後分級して平均粒径１２μｍ（密
度２．７）の磁性樹脂キャリアを得九 またポリエステ
ル樹脂に イエロ・マゼンタ・シアンの各顔料を分散し
平均粒径０． ５μｍのカラートナーを得た このト
ナーを５％の濃度でキャリアと混合し現像剤としな こ
のときトナーはマイナスに帯電した 現像器１７にはイエロ（Ｙ）、現像器１８にはマゼンタ
（Ｍ）、現像器１９にはシアン（Ｃ）の現像剤が入って
おり、それぞれ現像ギャップは０゜１５ｍｍに設定し感
光体２ｏに対向した 各現像器は現像時には感光体２０
に近接し 非現像時には離間する機構が取り付けられて
いる。現像時にはこの乾式現像剤を静電潜像と接触させ
、−６５０■の現像バイアスを印加し反転現像する。
電荷発生層にフタロシアニンを用いた有機感光材料を厚
さ１５μｍに塗工したものを感光体２゜として用い九
この感光体２ｏを、帯電器２１を用いて表面電位−７０
０Ｖに帯電させ九 この感光体２０にドツト径が３５μ
ｍの半導体レーザ光２２を照射し静電潜像を形成し九
すると、レーザ信号露光部は一５０Ｖに低下した この
潜像を現像ローラ２３に一６５０Ｖを印加した現像状態
のイエロの現像器１７で反転現像しイエロのトナー像を
形成した後、予め転写ドラム２４に巻きつけた紙２５に
転写帯電器２６により転写し九次凶 感光体２０をクリ
ーナ２７によって清掃した徽 再びコロナ帯電器２１で
感光体２ｏを７００Ｖに帯電し九 半導体レーザ２２を
発光させ、感光体２０上にネガのマゼンタ信号を露光し
た 現像状態のマゼンタ現像器１８の現像ローラ２４に
一６５０Ｖの現像バイアスを印加Ｌ マゼンタのトナー
像を形成しｆ、 その後、転写ドラム２４に巻きつけ
た紙２５に転写帯電器２６により転写した 同様のプロセスをシアンについても行し＼ 最後に紙２
５上にフルカラーの画像を得た こうして紙２５上に得たカラートナー像を、定着器によ
り熱定着した その結果 ベタ部濃度が２．０で、 トナーの大きさや
粒状性を感じさせなり＼ グラビア印刷に近い高画質の
フルカラー画像が得られへ しかも１万ページ記録後に
おいてＬ 機械内部でのトナー飛散はまったく発生しな
かった 発明の効果 本発明によれば 乾式のトナーのざらつき感を感じさせ
ない美しい画像を得ることのできる静電潜像現像剤と、
その現像方法を得ることができる。
さ１５μｍに塗工したものを感光体２゜として用い九
この感光体２ｏを、帯電器２１を用いて表面電位−７０
０Ｖに帯電させ九 この感光体２０にドツト径が３５μ
ｍの半導体レーザ光２２を照射し静電潜像を形成し九
すると、レーザ信号露光部は一５０Ｖに低下した この
潜像を現像ローラ２３に一６５０Ｖを印加した現像状態
のイエロの現像器１７で反転現像しイエロのトナー像を
形成した後、予め転写ドラム２４に巻きつけた紙２５に
転写帯電器２６により転写し九次凶 感光体２０をクリ
ーナ２７によって清掃した徽 再びコロナ帯電器２１で
感光体２ｏを７００Ｖに帯電し九 半導体レーザ２２を
発光させ、感光体２０上にネガのマゼンタ信号を露光し
た 現像状態のマゼンタ現像器１８の現像ローラ２４に
一６５０Ｖの現像バイアスを印加Ｌ マゼンタのトナー
像を形成しｆ、 その後、転写ドラム２４に巻きつけ
た紙２５に転写帯電器２６により転写した 同様のプロセスをシアンについても行し＼ 最後に紙２
５上にフルカラーの画像を得た こうして紙２５上に得たカラートナー像を、定着器によ
り熱定着した その結果 ベタ部濃度が２．０で、 トナーの大きさや
粒状性を感じさせなり＼ グラビア印刷に近い高画質の
フルカラー画像が得られへ しかも１万ページ記録後に
おいてＬ 機械内部でのトナー飛散はまったく発生しな
かった 発明の効果 本発明によれば 乾式のトナーのざらつき感を感じさせ
ない美しい画像を得ることのできる静電潜像現像剤と、
その現像方法を得ることができる。
第１図は 本発明による乾式静電潜像現像剤を現像する
方法を具体的に示した装置の構成を示す現像装置の構造
医 第２図は本発明を用いた単色のプリント装置の構成
図 第３図は本発明をフルカラー像形成にに用いたとき
の１実施例を説明した構成図である。 １・・・現像ローラ、 ２・・・マグローノＩ／、３・
・・スリース ４・・・ドクターブレードミ ６・・・
現像バイア人７・・・感光俟 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第１図 第２図 ７も光体 第３図
方法を具体的に示した装置の構成を示す現像装置の構造
医 第２図は本発明を用いた単色のプリント装置の構成
図 第３図は本発明をフルカラー像形成にに用いたとき
の１実施例を説明した構成図である。 １・・・現像ローラ、 ２・・・マグローノＩ／、３・
・・スリース ４・・・ドクターブレードミ ６・・・
現像バイア人７・・・感光俟 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第１図 第２図 ７も光体 第３図
Claims (14)
- （１）平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒径２０μｍ
以下の磁性樹脂キャリアとを混合した乾式静電潜像現像
剤。 - （２）トナーの平均粒径が、０．１μｍ以上１μｍ以下
である特許請求の範囲第１項に記載の乾式静電潜像現像
剤。 - （３）キャリアの平均粒径が、５μｍ以上２０μｍ以下
である特許請求の範囲第１項に記載の乾式静電潜像現像
剤。 - （４）キャリアが磁性粉を樹脂バインダに分散した磁性
樹脂キャリアである特許請求の範囲第１項に記載の乾式
静電潜像現像剤。 - （５）平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒径２０μｍ
以下の磁性樹脂キャリアとを混合し、磁石ローラを内包
する現像ローラ上に担持し、前記現像ローラを現像ギャ
ップ０．２ｍｍ以下の間隙をあけて静電潜像担持体に対
向し、静電潜像を前記トナーにより現像する乾式現像方
法 - （６）乾式静電潜像現像剤を静電潜像と接触させ現像す
る特許請求の範囲第５項に記載の乾式現像方法。 - （７）現像方法が反転現像方法である特許請求の範囲第
５項に記載の乾式現像方法。 - （８）現像ローラがマグロールを内包するスリーブより
構成されマグロールとスリーブの両方が独立に回転する
特許請求の範囲第５項に記載の乾式現像方法。 - （９）現像バイアスに交流バイアスを印加する特許請求
の範囲第５項に記載の乾式現像方法。 - （１０）交流バイアスの周波数が２００Ｈｚ以上５ｋＨ
ｚ以下である特許請求の範囲第９項に記載の乾式現像方
法。 - （１１）静電潜像担持体の誘電層の厚みが２０μｍ以下
である特許請求の範囲第５項に記載の乾式現像方法。 - （１２）静電潜像担持体の表面電位の絶対値が９００Ｖ
以下である特許請求の範囲第５項に記載の乾式現像方法
。 - （１３）平均粒径１μｍ以下のトナーと平均粒径２０μ
ｍ以下の磁性樹脂キャリアとを混合し現像剤を構成し、
マグロールを内包するスリーブより構成された現像ロー
ラ上に前記現像剤を担持し、前記マグロールと前記スリ
ーブの両方を独立に回転させ、前記現像剤ローラ上の現
像剤を搬送し、前記現像剤の搬送量を磁性体のドクター
ブレードによって規制し、前記現像ローラを現像ギャッ
プ０．２ｍｍ以下の間隙をあけて厚みが２０μｍ以下の
静電潜像担持体に対向し、静電潜像を反転現像する乾式
現像方法。 - （１４）トナーの色が、イエロ・マゼンタ・シアンであ
って、フルカラー像形成に用いるトナーを現像する特許
請求の範囲第１３項に記載の乾式現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225805A JPH04106556A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225805A JPH04106556A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106556A true JPH04106556A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16835068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2225805A Pending JPH04106556A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 乾式静電潜像現像剤と乾式現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110206396A1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Xerox Corporation | Xerographic developer |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2225805A patent/JPH04106556A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110206396A1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Xerox Corporation | Xerographic developer |
| US8295722B2 (en) * | 2010-02-23 | 2012-10-23 | Xerox Corporation | Xerographic developer |
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