JPH04106635U - 直交２段シユレツダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固形処理物をできるだけ細かく破砕可能とす
ることによって、その後の搬送や処理工程を容易にする
ことを目的とする。 【構成】 ケーシング４上部に２つの平行な軸１、２を
対向回転自在に支承し、各軸上に円盤状の切断刃１０を
カラー１１を挟んで交互に密接した状態で装着する。切
断刃１０の外周には処理物引き込み用且つ切断用の爪１
０ａを設けて上段のシュレッダーＡを構成する。更に、
上記２軸に略直交する方向に別の平行な２軸１Ａ、２Ａ
を上下方向に間隔をおいて上記ケーシング４下部に対向
回転自在に支承する。この別の平行２軸に、外周に少な
くとも処理物引き込み機能をもつ爪を有する円盤状の切
断刃１０を、カラー１１を挟んで交互に密接した状態で
設けて下段のシュレッダーＢを構成し、処理物を２段階
に細切れ破砕できるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、剪断作用により各種の固形処理物を連続的に破砕するシュレッダ ーにかかり、更に詳しくは、破砕後の処理や取扱いを容易にするため固形処理物 を出来るだけ細切れに破砕できるようにシュレッダーを上下２段に軸をクロス（ 交差）して配置した２段シュレッダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、剪断力を効果的に利用してプラスチック、木片、紙、金属、ゴム、 繊維、皮革に至るまであらゆる固形処理物を粉砕する、剪断式粉砕機（シュレッ ダー）が知られている。例えば実公昭５５−４１３０９号公報記載の回転剪断式 粉砕機の構成を図３（横断面図）、図４（側断面図）および図５（一部平面図） に示す。

【０００３】 これらの図において、上下にそれぞれ処理物の投入口２１と排出口２２を有す る、側壁２０ａが湾曲断面をしたケーシング２０内に２つのスプライン軸２３が 平行に軸受２４を介して対向回転可能に支承されている。各軸２３上にカラー２ ５を挟んで交互に円盤状のカッタ部材２６が配設されている。交互に配設された カッタ部材２６は、図５に示すように両側側面同志が相互に密接すると共に、カ ッタ部材２６の外周面同志が図３に示すように一部ラップして、所謂スリットカ ッタＣを形成している。また、カッタ部材２６の外周には一部突設したように処 理物引き込み用の爪２６ａが設けられている。

【０００４】 一対のカッタ部材２６をギヤ２７を介して互いに内方に向かって回転駆動させ 、ケーシング２０の上部の材料（処理物）投入口２１から目的の処理物品を投入 すると、相対向するカッタ部材２６に設けてある爪２６ａにより、カッタ部材２ ６の間隙２９に処理物が押し込まれ、スリットカッタＣの剪断作用で破砕され、 排出口２２より落下する。なお、カッタ部材２６間に挟まれた破砕物は、軸２３ の下方に設けたスクレーパ２８によってかき落とされる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の粉砕機（シュレッダー）では、次のような課題がある。

【０００６】 カッタ部材２６の外周に突設形成された爪２６ａは、処理物を引き込むために のみ機能し、図１のように対向するカラー２５との間に比較的大きな隙間ｄが存 在する。爪２６ａとカラー２５との間では剪断作用による処理物の長さ方向の切 断は行われない。従って、スリットカッタＣで破砕された処理物は長い帯状のも のとなってそのまま下方に排出される。しかし、破砕後の処理物がこのような長 い帯状のままでは、破砕後の焼却、埋め立て、或いは再利用などの工程に移行し た段階でその処理が困難となり、また搬送時等に取扱いにくいという欠点がある 。

【０００７】 本考案は、かかる従来技術の課題に鑑みなされたもので、破砕手段（スリット カッタ）を上段と下段に軸を略直交して配装するとともに、少なくとも上段の切 断刃の引き込み用爪に切断機能をも持たせて、処理物をできるだけ細かく破砕可 能とすることで、その後の搬送や処理を容易にすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本考案は、ケーシング上部に２つの平行な軸を対向回転 自在に支承し、各軸上に円盤状の切断刃をカラーを挟んで交互に外周側面同志が 密接ラップした状態で装着すると共に、該切断刃の外周に処理物引き込み且つ切 断用の爪を設けて上段のシュレッダーを構成する一方、上記平行な２軸に略直交 する方向に別の平行な２軸を上下方向に間隔をおいて上記ケーシング下部に対向 回転自在に支承し、この別の平行２軸に外周に少なくとも処理物引き込み機能を もつ爪を備えた円盤状の切断刃をカラーを挟んで交互に外周側面同志が密接ラッ プした状態で設けて下段のシュレッダーを構成してなる直交２段式のシュレッダ ーである。

【０００９】

【作用】

上記構成において、ケーシング上部から投入された処理物は、引き込み作用を 有する爪によって引き込まれ、かつ、爪とカラー間の剪断作用によりある一定長 さ（爪の間隔）に切断される。同時に、相対向する一対の切断刃によって形成さ れるスリットカッタの剪断作用により一定間隔（切断刃の間隔）の幅に切断され 、結局、処理物は上段のシュレッダーにおいて長いリボン状に切断されて下方に 排出される。この長いリボン状の切断された処理物は上段のシュレッダーと略直 交する方向に配置されている下段のシュレッダーの切断刃に交差する方向に供給 されるため、切断刃によって形成するスリットカッタの剪断作用により更に短く 切断され、細切れになる。

【００１０】 このように、切断刃による上下２段階の破断及び爪による破断を受けた処理物 は全て細切れ化されて下段のシュレッダー外に排出される。細切れに切断された 処理物は、その後の搬送、焼却等の工程でその取り扱いや処理を容易にする。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１２】 図１は、本考案のクロスした２段式シュレッダーの側断面図、図２は図１のＸ −Ｘ矢視平断面図である。

【００１３】 図１、図２において、上段のシュレッダーＡとこれに略直交して配装された下 段のシュレッダーＢの構成はぼぼ同一である。まず上段のシュレッダーＡの構成 を図１に基づいて説明するが、図２は上段シュレッダーＡの平断面図でもあるの でこれを同時に参照しながら説明する。２つの矩形断面をした回転軸である、主 軸１と従軸２が平行に並設されており、各軸の両軸端は軸受３を介して回転自在 に箱形のケーシング４に支承されている。主軸１に連なる軸１ａが継手５を介し て電動機６の駆動軸７に連結されている。この主軸１に連なる軸１ａ上には平歯 車８が装着され、従軸２の一端部に設けた平歯車９と噛合している。従って、電 動機６を駆動して主軸１を左回転させると、従軸２はこれと反対の右方向に回転 、つまり、２つの軸１、２は内方に向かって（図１の上方の矢印参照）対向回転 するように構成されている。

【００１４】 上記２つの平行な軸１、２上には、それぞれ円盤状の切断刃１０がカラー１１ を間に挟んで交互に、その側面同志が互いに密接した状態で嵌合装着されている 。２つの軸１、２はいずれも矩形断面に形成されており、精度を要求される従来 のキー溝やスプライン加工せずとも、この軸１、２に切断刃１０やカラー１１を 嵌合するだけで、これらの回り止め機能を奏する。また、溝を有しない矩形状断 面であるから、強度的にも有利である。

【００１５】 各切断刃１０の外周には処理物を引き込み且つ切断用の複数の爪１０ａ（図１ の上方の切断刃１０を参照）が一定の間隔で設けられている。爪１０ａは、切断 刃１０の回転時に処理物を引き込む作用と同時に、相対するカラー１１の外周面 に摺接するほどに接近（接近時の隙間ａは0.5 〜1.0mm 程度に設定) して剪断作 用により処理物１２をある一定の長さ（爪１０ａの間隔に相当する長さ）に破断 する作用を奏する。

【００１６】 また、相対向する一対の切断刃１０の側面同志が常時密接ラップしてスリット カッタを形成しており、爪１０ａによって引き込まれた処理物１２がここで鋏の 如く剪断作用により破砕されるようになっている。従って、上段シュレッダーＡ における、この切断刃１０と爪１０ａの切断作用で処理物１２はリボン状に破砕 されるようになっている。

【００１７】 このように切断機能をも有する爪１０ａの間隔が即ち処理物の切断長さを規定 することになるが、爪１０ａの数を増加させると、破砕された処理物の長さが短 くできる反面、大きな処理物の引き込みが困難となって破砕処理性能が落ちる。

【００１８】 従って、爪１０ａの数は、通常３〜６個程度が適当である。

【００１９】 上記切断刃１０及びカラー１１に対向する位置にスクレーパ１３が箱形のケー シング４側部から突設され、その先端部はそれぞれ切断刃１０及びカラー１１の 周面に近接するよう半円弧状に形成されている。このスクレーパ１３は、切断刃 １０に挟まった処理物をかき取る働きをする。

【００２０】 本案では、処理物を一対の切断刃１０同志で形成するスリットカッタでその切 断刃１０の間隔の幅に切断する一方、爪１０ａによって処理物をある適当な長さ に切断し、処理物を更に細切れに切断するための機能は、シュレッダーを上下２ 段にクロス配置した構成による。すなわち、上記２つの平行な軸１、２に直交す る方向に別の２つの平行な軸１Ａ、２Ａが上下方向に一定の間隔をおいて配設さ れている。この下段の２つの平行な軸１Ａ、２Ａも矩形断面状に形成され、各軸 上に、上述した上段のシュレッダーＡの構成と同様に、外周に３つの爪１０ａ（ 図１参照）を有する切断刃１０がカラー１１を挟んで交互に、その側面同志が互 いに密接ラップした状態で嵌合装着され、電動機６により対向回転するように構 成されている。なお、下段のシュレッダーＢにおける爪には、上段シュレッダー Ａにおける爪１０ａのように処理物引き込み機能に加えて切断機能を必ずしも持 たせる必要はない。つまり、処理物は上段シュレッダーＡで既にリボン状に破断 されているので下段の爪は少なくとも処理物引き込みの機能を持てばよく、従っ て、上段のようにカラー１１と摺接するほど接近させる必要はない。

【００２１】 上述したように、本考案では、シュレッダーが上下２段に、しかも切断刃を装 着した軸を互いにクロス（略直交）させて設けてある。この場合、図１に示す如 く、スクレーパ１３をケーシング４側部に突設することで、ケーシング４を箱形 にでき、かつ、シュレッダーをクロス２段に構成することが容易となる。ケーシ ング４が箱形であるので、製作が簡単になり、しかも上下に処理物の投入口４ａ と排出口４ｂを大きく取れるというメリットもある。

【００２２】 次に、上記した２段クロス式シュレッダーの動作について説明する。

【００２３】 図１に示す如く上方の投入口４ａより処理物１２を投入すると、上段のシュレ ッダーＡにて第１段階の破砕を受ける。つまり、ここでは、爪１０ａより処理物 １２が引き込まれ、爪１０ａとカラー１１間の剪断作用である長さ（爪１０ａの 間隔）に破断される。同時に、相対向する一対の切断刃１０同志で形成されるス リットカッタによる剪断作用である幅（切断刃１０の間隔）に破断され、比較的 長いリボン状の切断片１２ａとなって下段のシュレッダーＢに排出、供給される 。長いリボン状の切断片１２ａは、下段シュレッダーＢの切断刃１０を横切る（ 交差する）方向に供給されるため、この切断刃１０によるスリットカッタの剪断 作用で更に短く再切断され、細切れとなった切断片１２ｂは下方に排出される。

【００２４】 そして、このように細切れ化された処理物は、その後の搬送、焼却、再利用等の 工程においてその取扱いや処理を容易にする。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明した本考案の直交２段式のシュレッダーによれば、切断刃と爪の剪断 力による破断作用により、まず上段のシュレッダーにて処理物をリボン状に切断 し、更に下段のシュレッダーにて横方向に短く再切断することによって細切れ状 にすることができる。その結果、破砕後の、焼却、埋め立て、或いは再利用等の 工程においてその処理が容易になるとともに、搬送する場合にもその取り扱いが 容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる直交２段式シュレッダ
ーの側断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ矢視平断面図である。

【図３】従来の１段式のシュレッダーの横断面図であ
る。

【図４】同側断面図である。

【図５】同一部平面図である。

【符号の説明】

Ａ…上段シュレッダー Ｂ…下段シュレッダー １、１Ａ…（主）軸 ２、２Ａ…（従）軸 ４…ケーシング ６…電動機 ８、９…平歯車 １０…切断刃 １０ａ…爪 １１…カラー １２…処理物 １３…スクレーパ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング上部に２つの平行な軸を対向
   回転自在に支承し、各軸上に円盤状の切断刃をカラーを
   挟んで交互に外周側面同志が密接ラップした状態で装着
   すると共に、該切断刃の外周に処理物引き込み且つ切断
   用の爪を設けて上段のシュレッダーを構成する一方、上
   記平行な２軸に略直交する方向に別の平行な２軸を上下
   方向に間隔をおいて上記ケーシング下部に対向回転自在
   に支承し、この別の平行２軸上に外周に少なくとも処理
   物引き込み機能をもつ爪を備えた円盤状の切断刃を、カ
   ラーを挟んで交互に外周側面同志が密接ラップした状態
   で設けて下段のシュレッダーを構成したことを特徴とす
   る直交２段シュレッダー。