JPH04106809A - 超電導導体 - Google Patents
超電導導体Info
- Publication number
- JPH04106809A JPH04106809A JP2223975A JP22397590A JPH04106809A JP H04106809 A JPH04106809 A JP H04106809A JP 2223975 A JP2223975 A JP 2223975A JP 22397590 A JP22397590 A JP 22397590A JP H04106809 A JPH04106809 A JP H04106809A
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- JP
- Japan
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- melting point
- filler metal
- superconducting wire
- wire
- brazing filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は安定化金属と超電導線とをろう材を用いて接合
する超電導導体に関するものである。
する超電導導体に関するものである。
ＭＲｒなどに用いるＮｂＴｉ 、Ｎｂ５Ｓｎ超電導導体
としては、低温安定化、補強コスト低減、導体としての
単長の増加、Ｃｕ比の大きい導体の安定製造等の理由に
より、安定化金属と超電導線９を別々に製造しておき、
両者をろう材を用いて接合する構造の超電導導体が使用
されている。
としては、低温安定化、補強コスト低減、導体としての
単長の増加、Ｃｕ比の大きい導体の安定製造等の理由に
より、安定化金属と超電導線９を別々に製造しておき、
両者をろう材を用いて接合する構造の超電導導体が使用
されている。
従来このろう材としてはＳ ｎ３０〜５０ｗｔ％残部Ｐ
ｂからなる半田が用いられていた。
ｂからなる半田が用いられていた。
しかしながらこの従来の半田は融点が１８３℃〜２２０
℃と低いために、接合後の絶縁被覆として、の絶縁を行
っているため、絶縁層の増大による超電導導体全体の電
流密度の低下、マグネットへの巻線時のターン数のバラ
ツキによる磁場均一度の低下更には製造コストの増大等
の問題があった。
℃と低いために、接合後の絶縁被覆として、の絶縁を行
っているため、絶縁層の増大による超電導導体全体の電
流密度の低下、マグネットへの巻線時のターン数のバラ
ツキによる磁場均一度の低下更には製造コストの増大等
の問題があった。
このため、安定化金属と超電導線とを接合した構造の超
電導導体としては絶縁層が薄（、かつ安価なエナメル絶
縁被覆が可能な導体の開発が強く望まれている。
電導導体としては絶縁層が薄（、かつ安価なエナメル絶
縁被覆が可能な導体の開発が強く望まれている。
本発明はかかる状況に鑑み、鋭意検討の結果開発された
もので、請求項１の発明は、安定化金属とＮｂ−Ｔｉ合
金超電導線とをろう材を用いて接合する構造の超電導導
体において、融点が３２０℃〜６２０℃のろう材を用い
ることを特徴とする超電導導体であり、請求項２の発明
は、安定化金属とＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線とをろう材
を用いて接合する構造の超電導導体において、融点が３
２０’Ｃ以上のろう材を用いることを特徴とする超電導
導体である。
もので、請求項１の発明は、安定化金属とＮｂ−Ｔｉ合
金超電導線とをろう材を用いて接合する構造の超電導導
体において、融点が３２０℃〜６２０℃のろう材を用い
ることを特徴とする超電導導体であり、請求項２の発明
は、安定化金属とＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線とをろう材
を用いて接合する構造の超電導導体において、融点が３
２０’Ｃ以上のろう材を用いることを特徴とする超電導
導体である。
（作用〕
本発明は通常のエナメル絶縁被覆の処理温度である２８
０℃〜３００℃よりも融点の高いろう材を用いることに
より、絶縁層が薄＜シかも安価なエナメル絶縁被覆の超
電導導体を開発したものである。
０℃〜３００℃よりも融点の高いろう材を用いることに
より、絶縁層が薄＜シかも安価なエナメル絶縁被覆の超
電導導体を開発したものである。
第１発明において、ろう材の融点を３２０℃〜６２０℃
と限定したのは、融点が３２０℃未満ではエナメル絶縁
被覆の際ろう材が溶融してしまうためであり、６２０℃
を超えるとろう材との接合時にＮｂＴｉ合金超電導線が
熱により特性が劣化するためである。
と限定したのは、融点が３２０℃未満ではエナメル絶縁
被覆の際ろう材が溶融してしまうためであり、６２０℃
を超えるとろう材との接合時にＮｂＴｉ合金超電導線が
熱により特性が劣化するためである。
第２発明においてろう材の融点を３２０℃以上として下
限のみで上限を限定しなかったのは、Ｎｂ。
限のみで上限を限定しなかったのは、Ｎｂ。
Ｓｎ化合物超電導線の場合はＮｂ−Ｔｉ合金超電導線の
場合のような熱による特性劣化を招かないからである。
場合のような熱による特性劣化を招かないからである。
また本発明における超電導線としては、ＮｂＴｉ合金、
Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎ化合物等の合金系あるいは化合物系
の多芯構造のモノリスｋｌＡ（即ち撚線前の素線）、成
形撚線等が用いられる。
Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎ化合物等の合金系あるいは化合物系
の多芯構造のモノリスｋｌＡ（即ち撚線前の素線）、成
形撚線等が用いられる。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１
第１図（イ）に示すように厚さ２．００圓幅４．ＯＯｍ
のＮｂ−Ｔｉ合金超電導線１を厚さ４．００ｍｍ、幅８
．ＯＯ剣 閣の安定化源３に埋め込み、ろう材２としてＺｎを用い
て加熱接合させた。しかる後ホルマール４を３００℃で
焼付被覆した。Ｚｎの融点は４２０℃であり、ホルマー
ルの焼付被覆温度よりも高いためろう材２の溶融はなく
接合性は良好であった。
のＮｂ−Ｔｉ合金超電導線１を厚さ４．００ｍｍ、幅８
．ＯＯ剣 閣の安定化源３に埋め込み、ろう材２としてＺｎを用い
て加熱接合させた。しかる後ホルマール４を３００℃で
焼付被覆した。Ｚｎの融点は４２０℃であり、ホルマー
ルの焼付被覆温度よりも高いためろう材２の溶融はなく
接合性は良好であった。
比較例１
比較として、２５０℃１２８５℃，３１０℃の各温度に
融点を調整したＰｂ−Ｓｎ合金をろう材として用いて実
施例と同一の超電導導体を製作して、実施例１と同様に
ホルマールを焼付被覆したが、いずれの場合もろう材が
溶融し接合不良であった。
融点を調整したＰｂ−Ｓｎ合金をろう材として用いて実
施例と同一の超電導導体を製作して、実施例１と同様に
ホルマールを焼付被覆したが、いずれの場合もろう材が
溶融し接合不良であった。
実施例２
融点を６０５℃に調整した銀ろうを用いて実施例１と同
一の超電導導体を製作して、実施例１と同様にホルマー
ルを焼付被覆した。
一の超電導導体を製作して、実施例１と同様にホルマー
ルを焼付被覆した。
比較例２
また比較として、６２５℃、６３５℃の各温度に融点を
調整した銀ろうを用いて実施例１と同一の超電導導体を
製作して実施例１と同様にホルマールを焼付被覆した。
調整した銀ろうを用いて実施例１と同一の超電導導体を
製作して実施例１と同様にホルマールを焼付被覆した。
従来例
更に比較として、２００℃に融点を調整したＰｂ−Ｓｎ
合金を用いて実施例１と同一の超電導導体を製作して、
その後のカプトンテープ巻により絶縁被覆した。
合金を用いて実施例１と同一の超電導導体を製作して、
その後のカプトンテープ巻により絶縁被覆した。
斯くの如くして得られた実施例１〜２、比較例２、従来
例の超電導導体について液体Ｈｅ （４，２’Ｋ）中
にて５Ｔの磁場をかけた状態で電流を徐々に増加させて
通電し、抵抗がＩＱ−ＩＩ ΩΩに達した時の臨界ｔｆ
Ｌ密度Ｊｃを長さ１ｍの短尺品について測定した。その
結果を第１表に示す。また絶縁被覆に要したコストも第
１表に併記した。
例の超電導導体について液体Ｈｅ （４，２’Ｋ）中
にて５Ｔの磁場をかけた状態で電流を徐々に増加させて
通電し、抵抗がＩＱ−ＩＩ ΩΩに達した時の臨界ｔｆ
Ｌ密度Ｊｃを長さ１ｍの短尺品について測定した。その
結果を第１表に示す。また絶縁被覆に要したコストも第
１表に併記した。
以上述べた如く本発明によれば安価な絶縁であるエナメ
ル絶縁が可能であり、また絶縁被覆層を薄くできるため
導体全体としての臨界電流密度Ｊ。
ル絶縁が可能であり、また絶縁被覆層を薄くできるため
導体全体としての臨界電流密度Ｊ。
を向上させることができ、工業上顕著な効果を奏するも
のである。
のである。
第１図は本発明による超電導導体の一例を示す構造図で
ある。 ｌ・・・超電導線、 ２・・・ろう材、３・・・安定
化銅、 ４・・・ホルマール。
ある。 ｌ・・・超電導線、 ２・・・ろう材、３・・・安定
化銅、 ４・・・ホルマール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）安定化金属とＮｂ−Ｔｉ合金超電導線とをろう材を
用いて接合する構造の超電導導体において、融点が３２
０℃〜６２０℃のろう材を用いることを特徴とする超電
導導体。 ２）安定化金属とＮｂ＿３Ｓｎ化合物超電導線とをろう
材を用いて接合する構造の超電導導体において、融点が
３２０℃以上のろう材を用いることを特徴とする超電導
導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223975A JPH04106809A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223975A JPH04106809A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 超電導導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106809A true JPH04106809A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16806612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2223975A Pending JPH04106809A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006120291A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Luvata Oy | Method for producing a superconductive element |
| WO2008015941A1 (fr) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fil supraconducteur composite, procédé de fabrication associé, et câble supraconducteur |
| JP2008060074A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-03-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合化超電導線材、複合化超電導線材の製造方法及び超電導ケーブル |
| WO2008085955A2 (en) | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Oxford Superconducting Technology | Soldered superconductor with hard insulation |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP2223975A patent/JPH04106809A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006120291A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Luvata Oy | Method for producing a superconductive element |
| US9318685B2 (en) | 2005-05-13 | 2016-04-19 | Luvata Espoo Oy | Method for producing a superconductive element |
| WO2008015941A1 (fr) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fil supraconducteur composite, procédé de fabrication associé, et câble supraconducteur |
| JP2008060074A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-03-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合化超電導線材、複合化超電導線材の製造方法及び超電導ケーブル |
| US8188010B2 (en) | 2006-08-02 | 2012-05-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Composite superconductive wire-material, manufacturing method of composite superconductive wire-material, and superconductive cable |
| WO2008085955A2 (en) | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Oxford Superconducting Technology | Soldered superconductor with hard insulation |
| EP2118941A4 (en) * | 2007-01-09 | 2013-05-29 | Oxford Superconducting Technology | SOLDERED SUPER STRIPER WITH HARD INSULATION |
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