JPH04107068U - インクリボンカセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案の目的は、プリンタが動作中にもかか
わらず、印字が行われない場合において、インクが必要
以上にインクリボン１に含浸されるのを防止し、インク
過多により潰れることなく鮮明な文字を印字できるイン
クリボンカセットを供給することである。 【構成】 インクリボンカセットケース２内に収納され
た環状のインクリボン１は、フィードローラ４により、
方向Ａに走行する。インキングローラ８にて、インクが
インクリボン１に含浸され、スリット１１にてプリンタ
ヘッドにより印字が行われ、インクリボンに付着したイ
ンクは消費される。印字が行われない場合においては、
余分なインクがインクリボンに付着する。インク吸着ロ
ーラ６、７はインクリボン１に付着した古い余分なイン
クを吸着する。よって、インキングローラ８により、常
に新たなインクがインクリボン１に含浸され、補給され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドットインパクトプリンタ等に使用されるインクリボンカセットに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のインクリボンカセット２００の断面図を図２に示す。ケース２は矩形の 箱型の形状を有し、プリンタヘッドが挿入されるための開口部１０がケース２の 一部を貫通して形成されている。すなわち、ケース２の両端部から２本のアーム が突出して設けられ、これらのアームの先端部は内側に向かってそれぞれ屈曲し ている。よって、ケースとこれらの２本のアームとに囲まれて矩形の開口部１０ が形成されている。

【０００３】 また、前記２本アームの屈曲した先端同士は所定距離だけ離れて対向している ので、この先端の間には所定幅のスリット１１が形成されているものである。こ のスリット１１において、プリンタヘッドによりインクリボン１を、方向Ｂに向 かって打ちつけることにより、プリンタ用紙は印字される。

【０００４】 ケース２の内部には、フィードローラ３、４が隣接し、かつ、それぞれが回転 可能となるように取り付けられている。フィードローラ３は、スプリング１２に よりフィードローラ４の方向へ、圧力を加えられる。インクリボン１は、フィー ドローラ３、４により一定の圧力により密着して挟まれ、インキングローラ８と 、バックアップローラ９もまた、同様に互いに圧接して取り付けられている。さ らに、ケース２内部の空間の１部が仕切られ、リボンプール部５が画成されてい る。環状のインクリボン１は、フィードロラ３、４間と、リボンプール部５と、 インキングローラ８とバックアップローラ９の間と、スリット１１と、を含ぬ走 行経路に沿って、収納されている。

【０００５】 インクリボンカセット２００がプリンタに装着され、プリンタが動作すると、 フィードローラ４は、プリンタからの回転モーメントを受け、回転方向Ｃへ回転 する。一方、フィードローラ３は、スプリング１２によりフィードローラ４の方 向へ、圧力を加えられる。インクリボン１は、フィードローラ３、４により一定 の圧力により密着して挟まれ、フィードローラ３、４の回転モーメントを受ける 。よって、インクリボン１は方向Ａに向かって走行し、フィードローラ３、４を 通過したインクリボン１はリボンプール部５に戻る。

【０００６】 また、インクリボン１はインキングローラ８とバックアップローラ９により密 着して挟まれているため、これらのインキングローラ８とバックアップローラ９ は、インクリボン１の走行する力を受け、それぞれ互いに反対方向に回転する。 なお、インキングローラ８には、インクが含浸されており、インクリボン１がイ ンキンググローラ８とバックアップローラ９の間を通過する際に、インクリボン １にインクが、含浸され、補給される。

【０００７】 インキングローラ８のインクが含浸されたインクリボン１は、、スリット１１ においてプリントヘッドにより打たれ、プリンタ用紙等にインクが付着し、印字 が行われる。また、インクリボン１は、フィードローラ３、４間と、リボンプー ル部５と、を通過した後、インキングローラ８により再び、インクがインクリボ ン１に含浸されて補給される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のインクリボンカセット２００においては、プ リンタが動作中であり、かつ、連続して印字されているときは、インキングロー ラからのインクの補給で鮮明な印字がなされるものの、印字が行われない場合に でも、インクリボン１は走行し続けるので、インクリボン１の印字の行われなか った部分が再びインキングローラ８を通過すると、更に、インクリボン１にイン クが含浸される。したがって、印字を行うのに要するインク量以上のインクがイ ンクリボン１に含浸され、かかる過剰なインクを含むインクリボンで印字された 文字は潰れ、不鮮明となるという問題点があった。

【０００９】

【考案の目的】

そこで、本考案は、プリンタが動作中にもかかわらず、印字が行われない場合 において、インクが必要以上にインクリボン１に含浸されるのを防止し、インク 過多により潰れることなく鮮明な文字を印字できるインクリボンカセットを供給 することを、その目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の本考案は、印字位置を有する走行経路を走行し、この印字位置 にて印字が可能なインクリボンと、このインクリボンにインクを含浸させる含浸 部材と、を含むインクリボンカセットにおいて、前記インクリボンを走行させて 印字位置にて印字を行う場合、この走行経路においてこの印字位置より上流側に 前記含浸部材を配設するとともに、この含浸部材よりも上流側の走行経路に、前 記インクリボンに含浸されたインクを吸着する吸着部材を配設したことを特徴と するインクリボンカセットである。 請求項２記載の本考案は、 前記走行経路は環状に配設した請求項１に記載の インクリボンカセットである。 請求項３記載の本考案は、前記吸着部材が対向する一対のローラを有し、これ らのローラの間を前記インクリボンが走行する請求項２に記載のインクリボンカ セットである。

【００１１】

【作用】

本考案によれば、インクリボンは印字位置を有する走行経路を走行し、この走 行経路上の印字位置にて印字が可行われる。前記走行経路において前記印字位置 より上流側には、含浸部材が配設されている。この含浸部材はインクをインクリ ボンに含浸させる。含浸部材よりも上流側の走行経路には、吸着部材が配設され ている。前記インクリボンを走行させて印字位置にて印字を行う場合、インクの 新たな補給前に古いインクはインクリボンから吸着部材により吸着され、常に新 たに補給されたインクで印字される。

【００１２】

【実施例】

本考案に係るインクリボンカセットをを実施例を参照しながら以下説明する。

【００１３】 図１は、本考案の一実施例に係るインクリボンカセット１００の断面図である 。本考案にかかるインクリボンカセット１００は従来のインクリボンカセット２ ００にインク吸着ローラ６，７を付加したものであり、従来と同一構成部分には 同一符号のみ付してその詳細説明は省略する。

【００１４】 本実施例では、円柱の形状を有するインキングローラ８が含浸部材を構成して いる。さらに、ケース２内部の空間の一部が仕切られたリボンプール部５と、前 記インキングローラ８と、の間には、インク吸着ローラ（吸着部材）６、７が互 いに圧接して、回転可能となるように配設されている。これらのインク吸着部材 は、円柱の形状を有し、インクを吸着しやすい部材（例えばフェルト）を用いて 構成されている。

【００１５】 以下、本実施例の動作を説明する。

【００１６】 インクリボンカセット１００がプリンタに装着され、プリンタが動作すると、 フィードローラ４は、プリンタからの回転モーメントを受け、回転方向Ｃへ回転 する。一方、フィードローラ３は、スプリング１２によりフィードローラ４の方 向へ、圧力を加えられる。インクリボン１は、フィードローラ３、４により一定 の圧力により密着して挟まれ、フィードローラ３、４の回転モーメントを受ける 。よって、インクリボン１は方向Ａに向かって走行し、フィードローラ３、４を 通過したインクリボン１はリボンプール部５に送出される。

【００１７】 インク吸着ローラ６、７はインクリボン１を挟み、略一定の圧力にて接してい るため、インク吸着ローラ６、７と、インクリボン１と、の間に摩擦力が生じる 。。よって、インクリボン１が走行すると、この力をうけて、インク吸着ローラ に回転モーメントが生じ、インク吸着ローラは回転運動を行う。インクリボン１ がインク吸着ローラ６、７を通過する際に、インクリボン１にすでに付着してい る余分なインクはインク吸着ローラ６、７により、吸着される。

【００１８】 同様に、インクリボン１はインキングローラ８とバックアップローラ９により 密着して挟まれているため、これらのインキングローラ８とバックアップローラ ９は、インクリボン１の走行する力を受け、それぞれ反対方向に回転する。なお 、インキングローラ８には、インクが含浸されており、インクリボン１がインキ ンググローラ８とバックアプウローラ９の間を通過する際に、インクリボン１に 新たなインクが、含浸される。

【００１９】 インキングローラ８のインクが含浸されたインクリボン１は、、スリット１１ においてプリントヘッドにより打たれ、プリンタ用紙等にインクが付着し、印字 が行われる。また、インクリボン１は、フィードローラ３、４間と、リボンプー ル部５と、を通過した後、インク吸着ローラ６、７によりインクリボン１に付着 した余分なインクが吸着され、インキングローラ８により再び、インクがインク リボン１に含浸される。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案によれば、プリンタが動作中にもかかわらず 、印字が行われない場合において、インクが必要以上にインクリボン１に含浸さ れるのを防止し、インク過多により潰れることなく鮮明な文字を印字できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るインクリボンカセット
の断面図を示したものである。

【図２】従来技術におけるインクリボンカセットの断面
図を示したものである。

【符号の説明】

１ インクリボン ６ インク吸着ローラ ７ インク吸着ローラ ８ インク含浸ローラ １１ スリット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字位置を有する走行経路を走行し、こ
   の印字位置にて印字が可能なインクリボンと、このイン
   クリボンにインクを含浸させる含浸部材と、を含むイン
   クリボンカセットにおいて、前記インクリボンを走行さ
   せて印字位置にて印字を行う場合、この走行経路におい
   てこの印字位置より上流側に前記含浸部材を配設すると
   ともに、この含浸部材よりも上流側の走行経路に、前記
   インクリボンに含浸されたインクを吸着する吸着部材を
   配設したことを特徴とするインクリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記走行経路は環状に配設した請求項１
   に記載のインクリボンカセット。
3. 【請求項３】 前記吸着部材は、対向する一対のローラ
   を有し、これらのローラの間を前記インクリボンが走行
   する請求項２に記載のインクリボンカセット。