JPH04107113A - 繊維強化樹脂成形品の接合方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の接合方法Info
- Publication number
- JPH04107113A JPH04107113A JP22517090A JP22517090A JPH04107113A JP H04107113 A JPH04107113 A JP H04107113A JP 22517090 A JP22517090 A JP 22517090A JP 22517090 A JP22517090 A JP 22517090A JP H04107113 A JPH04107113 A JP H04107113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pins
- insert member
- mold
- panel
- resin molded
- Prior art date
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維強化樹脂成形品を導電性部材に接合するた
めの接合方法に関する。
めの接合方法に関する。
（従来技術）
近年、自動車のボディを軽量化する目的で、ボンネット
あるいはフェンダ−のようなボディ外板に繊維強化樹脂
成形パネルを採用する傾向にある。
あるいはフェンダ−のようなボディ外板に繊維強化樹脂
成形パネルを採用する傾向にある。
このような樹脂成形パネルは、例えば特開昭６１１７２
７２５号公報に開示されているように、車体フレーム等
にビスを介して接合されるようになっているが、この樹
脂成形パネルにビス孔をあける際に、パネルの内部の強
化用繊維が切断されて接合部の強度が低下するという問
題があった。
７２５号公報に開示されているように、車体フレーム等
にビスを介して接合されるようになっているが、この樹
脂成形パネルにビス孔をあける際に、パネルの内部の強
化用繊維が切断されて接合部の強度が低下するという問
題があった。
（発明の目的）
そこで本発明は、繊維強化樹脂成形パネルにビス孔等を
あけることなしに、このパネルを車体フレーム等に接合
することが可能な接合方法を提供することを目的とする
。
あけることなしに、このパネルを車体フレーム等に接合
することが可能な接合方法を提供することを目的とする
。
（発明の構成）
本発明の方法では、まず導電金属製板部とこの板部の一
方の面上にこの板部に対して電気的導通を保って植設さ
れた複数本の導電金属製ピンとよりなる導電性インサー
ト部材を用意する。次にこのインサート部材を樹脂強化
用の長繊維によって予め成形されたマット材に取付けた
状態で成形金型内にセットする。この場合、インサート
部材は、その複数のピンをマット材の一方の面から他方
の面まで貫通させた態様でマット材に取付ける。次に成
形金型内に熱硬化性樹脂材料を射出して繊維強化樹脂成
形パネルを成形する。この場合、樹脂成形パネルの一方
の面上にはインサート部材の板部の面が露出し、他方の
面からはインサート部材の複数のピンの先端が突出した
状態とする。次にこのパネルの上記他方の面から突出し
た複数のピンの先端に他の導電性部材を当接させた状態
でスポット溶接を行なって、上記他の導電性部材に上記
パネルを接合することを特徴とする。
方の面上にこの板部に対して電気的導通を保って植設さ
れた複数本の導電金属製ピンとよりなる導電性インサー
ト部材を用意する。次にこのインサート部材を樹脂強化
用の長繊維によって予め成形されたマット材に取付けた
状態で成形金型内にセットする。この場合、インサート
部材は、その複数のピンをマット材の一方の面から他方
の面まで貫通させた態様でマット材に取付ける。次に成
形金型内に熱硬化性樹脂材料を射出して繊維強化樹脂成
形パネルを成形する。この場合、樹脂成形パネルの一方
の面上にはインサート部材の板部の面が露出し、他方の
面からはインサート部材の複数のピンの先端が突出した
状態とする。次にこのパネルの上記他方の面から突出し
た複数のピンの先端に他の導電性部材を当接させた状態
でスポット溶接を行なって、上記他の導電性部材に上記
パネルを接合することを特徴とする。
（発明の効果）
本発明によれば、成形された繊維強化樹脂成形パネルの
一方の面上にインサート部材の板部が露出し、他方の面
から上記板状部に導通された複数のピンの先端か突出し
ているから、このインサート部材を他の導電性部材にス
ポット溶接することはきわめて容易であり、これによっ
て樹脂成形パネルを他の導電性部材に対し強固に接合す
ることができる。またインサート部材のピンは、長繊維
か固定されていない長繊維マット材に挿通されるから、
ピンが長繊維材を切断するおそれがなくなり、インサー
ト部材の複数のピンが接合部に貫通されていることと相
俟って、接合部の強度を大幅に向上させることができる
。
一方の面上にインサート部材の板部が露出し、他方の面
から上記板状部に導通された複数のピンの先端か突出し
ているから、このインサート部材を他の導電性部材にス
ポット溶接することはきわめて容易であり、これによっ
て樹脂成形パネルを他の導電性部材に対し強固に接合す
ることができる。またインサート部材のピンは、長繊維
か固定されていない長繊維マット材に挿通されるから、
ピンが長繊維材を切断するおそれがなくなり、インサー
ト部材の複数のピンが接合部に貫通されていることと相
俟って、接合部の強度を大幅に向上させることができる
。
（実 施 例）
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第２図および第３図は本発明で用いられるインサート部
材の一例構成を示し、このインサート部材１は、平坦な
上面２ａおよび下面２ｂを有する鋼製の円板部２と、こ
の円板部２の下面２ｂに垂直に植設された鋼製の８本の
ピン３とによって構成されている。これら８本のピン３
は円板部２に対して電気的導通がとられており、かつピ
ン３の先端は尖った尖端部３ａを形成している。本実施
例におけるインサート部材１の寸法は、円板部２の直径
が８＋ｎｍ、厚さは０．１ｍｍであり、ピン３の直径は
０．６ｍｍ、長さは尖端部３ａを含めて２．５ｍｍ、尖
端部３ａの長さは０．５ｍｍである。
材の一例構成を示し、このインサート部材１は、平坦な
上面２ａおよび下面２ｂを有する鋼製の円板部２と、こ
の円板部２の下面２ｂに垂直に植設された鋼製の８本の
ピン３とによって構成されている。これら８本のピン３
は円板部２に対して電気的導通がとられており、かつピ
ン３の先端は尖った尖端部３ａを形成している。本実施
例におけるインサート部材１の寸法は、円板部２の直径
が８＋ｎｍ、厚さは０．１ｍｍであり、ピン３の直径は
０．６ｍｍ、長さは尖端部３ａを含めて２．５ｍｍ、尖
端部３ａの長さは０．５ｍｍである。
このような構成を有するインサート部材１を、第１図（
Ａ）に示されている成形金型の上型４の下面４ａに取付
ける。上型４の下面の適所には、永久磁石５が埋設され
ており、この永久磁石５によって、インサート部材１が
その円板部２を吸着されて、ピン３を下方に向けて保持
される。一方、成形金型の下型６の上面６ａには、ガラ
スファイバ、カーボンファイバのような樹脂強化用の長
繊維によって予め成形金型のキャビティの形状に合せて
所定の厚さに成形されたマット材７をセットする。なお
、下型６の上面には、インサート部材１のピン３の尖端
部３ａを逃すための深さ約０５ｍｍの凹穴８が形成され
である。
Ａ）に示されている成形金型の上型４の下面４ａに取付
ける。上型４の下面の適所には、永久磁石５が埋設され
ており、この永久磁石５によって、インサート部材１が
その円板部２を吸着されて、ピン３を下方に向けて保持
される。一方、成形金型の下型６の上面６ａには、ガラ
スファイバ、カーボンファイバのような樹脂強化用の長
繊維によって予め成形金型のキャビティの形状に合せて
所定の厚さに成形されたマット材７をセットする。なお
、下型６の上面には、インサート部材１のピン３の尖端
部３ａを逃すための深さ約０５ｍｍの凹穴８が形成され
である。
次に上型４を下降させて第１図（Ｂ）に示すように型締
めを行なう。この型締めに伴って、インサート部材１の
ピン３が長繊維マット材７の上面７ａから下面７ｂまで
貫通して、その尖端３ａがマット材７の下面７ｂから突
出する。次に第１図（Ｃ）に示すように、成形金型内に
熱硬化性樹脂材料を射出して長繊維材の間の空間に樹脂
材料を充填させ、厚さ２ｍｍの繊維強化樹脂成形ノ８ネ
ル９を成形する。この成形パネル９の上面９ａには、イ
ンサート部材１の円板部２の上面２ａが露出し、かつ成
形パネル９の下面９ｂには、インサート部材１の８本の
ピン３の尖端部３ａが突出した状態となる。
めを行なう。この型締めに伴って、インサート部材１の
ピン３が長繊維マット材７の上面７ａから下面７ｂまで
貫通して、その尖端３ａがマット材７の下面７ｂから突
出する。次に第１図（Ｃ）に示すように、成形金型内に
熱硬化性樹脂材料を射出して長繊維材の間の空間に樹脂
材料を充填させ、厚さ２ｍｍの繊維強化樹脂成形ノ８ネ
ル９を成形する。この成形パネル９の上面９ａには、イ
ンサート部材１の円板部２の上面２ａが露出し、かつ成
形パネル９の下面９ｂには、インサート部材１の８本の
ピン３の尖端部３ａが突出した状態となる。
次に第１図（Ｄ）に示すように、成形パネル９の下面９
ｂから突出したピン３の尖端部３ａに、この成形パネル
９に接合する鋼板１０の上面１０ａを当接させた状態で
、スポット溶接機の一方のチップ１１をインサート部材
１の円板部２の上面２ａに接触させ、他方のチップ１２
を鋼板１０の下面１０ｂのチップ１１に対向する位置に
接触させた状態で、チップ１１．１２に圧力を加えなが
らスポット溶接を行なう。このスポット溶接により、第
１図（Ｅ）に示すように、インサート部材１のピン２の
尖端部３ａが溶触して鋼板１０に融合し、成形パネル９
の下面９ｂと鋼板１０の上面１０ａとが密着した状態で
両者が強固に接合される。
ｂから突出したピン３の尖端部３ａに、この成形パネル
９に接合する鋼板１０の上面１０ａを当接させた状態で
、スポット溶接機の一方のチップ１１をインサート部材
１の円板部２の上面２ａに接触させ、他方のチップ１２
を鋼板１０の下面１０ｂのチップ１１に対向する位置に
接触させた状態で、チップ１１．１２に圧力を加えなが
らスポット溶接を行なう。このスポット溶接により、第
１図（Ｅ）に示すように、インサート部材１のピン２の
尖端部３ａが溶触して鋼板１０に融合し、成形パネル９
の下面９ｂと鋼板１０の上面１０ａとが密着した状態で
両者が強固に接合される。
以上の説明から明らかなように、本実施例では、インサ
ート部材１のピン３がパネル９の成形に先立って、長繊
維材が動きうる状態にある長繊維マット材７を貫通する
ようになっているから、長繊維材料がピン３によって切
断されるおそれはなく、またインサート部材１を上型４
の下面４ａに保持した状態で型締めを行なうことにより
、インサート部材１のマット部材７に対する取付けを型
締めと同時に行なうことができる。
ート部材１のピン３がパネル９の成形に先立って、長繊
維材が動きうる状態にある長繊維マット材７を貫通する
ようになっているから、長繊維材料がピン３によって切
断されるおそれはなく、またインサート部材１を上型４
の下面４ａに保持した状態で型締めを行なうことにより
、インサート部材１のマット部材７に対する取付けを型
締めと同時に行なうことができる。
さらにピン３の先端を尖端部３ａとすることにより、樹
脂成形パネル９の成形時に、たとえ樹脂材料の膜がピン
３の先端に付着したとしても、ピン３の尖端部３ａが容
易に上記膜を突き破ることができるから、スポット溶接
時のチップ１１．１２間が非導通状態となるおそれもな
いものである。
脂成形パネル９の成形時に、たとえ樹脂材料の膜がピン
３の先端に付着したとしても、ピン３の尖端部３ａが容
易に上記膜を突き破ることができるから、スポット溶接
時のチップ１１．１２間が非導通状態となるおそれもな
いものである。
第１図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の実施例を工程順に説明
する断面図、第２図および第３図はインサート部材の底
面図および側面図である。 １・・・インサート部材 ２・・・インサート部材の円板部 ３・・・インサート部材のピン ３ａ・・・ピンの尖端部 ４・・・上型５・・・永久
磁石 ６・・・下型７・・・長繊維マット材 ９・・・繊維強化樹脂成形パネル １０・・・鋼板
する断面図、第２図および第３図はインサート部材の底
面図および側面図である。 １・・・インサート部材 ２・・・インサート部材の円板部 ３・・・インサート部材のピン ３ａ・・・ピンの尖端部 ４・・・上型５・・・永久
磁石 ６・・・下型７・・・長繊維マット材 ９・・・繊維強化樹脂成形パネル １０・・・鋼板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 導電金属製板部とこの板部の一方の面上にこの板部と電
気的導通を保って植設された複数本の導電金属製ピンと
よりなる導電性インサート部材を用意し、 このインサート部材を、その上記複数本のピンを長繊維
マット材の一方の面側から他方の面側まで貫通させて上
記長繊維マット材に取付けた状態で成形金型内にセット
し、 上記成形金型内に熱硬化性樹脂材料を射出して、一方の
面上に上記インサート部材の板部の面を露出させ、他方
の面から上記インサート部材の複数本のピンの先端部を
突出させた繊維強化樹脂成形パネルを成形し、 このパネルの上記他方の面から突出させた上記複数本の
ピンの先端部に他の導電性部材を当接させた状態でスポ
ット溶接を行なって、上記他の導電性部材と上記樹脂成
形パネルとを接合することを特徴とする繊維強化樹脂成
形品の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22517090A JPH04107113A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 繊維強化樹脂成形品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22517090A JPH04107113A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 繊維強化樹脂成形品の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107113A true JPH04107113A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16825045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22517090A Pending JPH04107113A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 繊維強化樹脂成形品の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04107113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098116C (zh) * | 1997-10-09 | 2003-01-08 | 三菱重工业株式会社 | 采用纤维增强塑料复合板的气液接触设备及其制造方法 |
| US11460060B2 (en) | 2018-01-23 | 2022-10-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Component joining structure |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP22517090A patent/JPH04107113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098116C (zh) * | 1997-10-09 | 2003-01-08 | 三菱重工业株式会社 | 采用纤维增强塑料复合板的气液接触设备及其制造方法 |
| US11460060B2 (en) | 2018-01-23 | 2022-10-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Component joining structure |
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