JPS6228088A

JPS6228088A - 硬質部材の連結方法

Info

Publication number: JPS6228088A
Application number: JP16843685A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Onishi; 克則大西
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1987-02-06
Also published as: JPH0334428B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、硬質部材を金属製基材に連結する方法に関
する。

（従来の技術）プレハブ家屋等の壁は、パネル（硬質部材）を桟（金属
製基材）に連結することにより構成されている。また、
床は、ボード（硬質部材）を梁材としてＨ鋼（金属製基
材）に連結することにより構成されている。

従来、上記硬質部材を金属製基材に連結する方法として
、例えば、スクリュー釘、タッピングねじを用いて行う
場合がある。以下、壁の製造工程を例にとって説明する
。

スクリュー釘を用いる場合には、第９図に示すように、
中空の桟１６にパネル１５を当接し、ハンマーでスクリ
ュー釘３０をパネル１５の表面から桟１６内に打ち込む
ことにより、パネル１５と桟１６を連結していた。

タッピングねじを用いる場合には、第１０図に示すよう
に、桟１６に予め孔１６ａを形成し、タッピングねじ４
０をパネル１５の表面から上記孔１６ａにねじ込むこと
により、パネル１５と桟１６を連結していた。

また、この発明に比較的近いと考えられる技術が特開昭
４９−４３０５６号公報に記載されている。詳述すると
、最初に断熱材を金属製基材に重ねておく。そして、溶
接ガンに鋲の頭部を磁力により吸着し、作業者がこの溶
接ガンを持ちながら鋲を石綿等の断熱材に刺し込み、鋲
の尖端が金属製基材に点接触した時に、これらの開に電
流を流して両者を溶接するものである。なお、鋲の頭部
には押さえ板が設けられていて鋲の頭部が柔軟な断熱材
の中に埋没しないようになっている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記スクリュー釘３０を用いる方法では、スク
リュー釘３０の打も込み際に、上記硬質部材にひび割れ
が生じ易かった。また、金属製基材のコーナ一部等には
、スクリュー釘３０を打ち込むことができず、その打ち
込み場所が限られてしまう不具合があった。

また、タッピングねヒ４０を用いる方法では、金属製基
材に予め孔１６ａを形成させておかなければならず、そ
の作業に手間が掛かった。しかも、タッピングねじ４０
を上記孔１６ａに一致させてねじ込むのが難しかった。

また、この場合にもコーナ一部等には、タフピングねじ
４０をねじ込むことができず、ねじ込み場所が限られて
いた。

また、スクリュー釘３０、タッピングねじ４０を用いる
場合、金属製基材が薄すぎても厚すぎても連結が困難で
あり、金属製基材の厚さに制約があった。

特開昭４９−４３０５６号公報の技術は、溶接ガンを手
で持ち、人力によって鋲を刺し込むものであり、断熱材
が柔軟である場合に限って適用可能な技術であり、硬質
部材を金属製基材に連結する場合には適用でとない。ま
た、鋲の先端部が先細になって尖っているため、溶接面
積が小さく連結強度が低い欠点があった。

（問題点を解決するだめの手段）この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は、一端面が略平坦でその略中央に突起を設
けた金属製止め具を、硬質部材に貫通固定し、この金属
製止め兵の突起を金属製基材に当てた状態で両者間に電
気を流し、この電流によって生じた溶融金属を固化させ
ることを特徴とする硬質部材の連結方法にある。

（作用）一端面が略平坦でその略中央に突起を設けた金属製止め
兵を、硬質部材に貫通させて固定する。

そして、上記金属製止め具の突起を金属製基材に当てた
状態で両者間に電気を流し、この電流によって生じた溶
融金属を生じさせる。この溶融金属の固化により硬質部
材を金属製基材に連結する。

（実施例）まず、この発明方法を実施するに際して使用されるビン
（金属製止め具）の−例を、第６図を参照して説明する
。このビン２０はヘッド部２１とシャンク部２３とから
構成されている。ヘッド部２１は円盤状に形成されてシ
ャンク部２３より大径になっており、その平坦な頂面２
１ａの中央には電気の通路となる突起２２が突出してい
る。また、シャンク部２３は先端部２３ａから中途部ま
でが円筒状に形成され、その内部に中空部２４を有して
いる。

第２，３図中符号１はプレス機であり、ボード１１（硬
質部材）に上記ピン２０をかしめて固定するものである
。このプレス機１は、円柱状のハンマー２（加圧部材）
と、このハンマー２の下方に位２の下ｉ２ａには、ピン
２０のヘッド部２１とほぼ同形状の係止穴３が形成され
ている。また、ポンチ４の上面４ａには、ビン２０のシ
ャンク部２３の先端部２３ａをかしめるための環状の溝
５が形成されている。この溝５の内面５ａが変形用案内
面を構成している。

第５図中符号６は溶接機であり、梁材としてのＨ鋼１２
（金属製基材）に上記ピン２０を溶接するものである。

溶接機６は、コンデンサ７（溶接機本体）と、このコン
デンサ７から延びた一対の電線８　ａ、　８　ｂと、溶
接ガン９（図中先端部のみを示し全体形状は省略する）
とにより構成されている。

溶接ガン９の先端面には環状の溝９ａが形成されている
。また、溶接〃ン９には電線８ａを介して上記コンデン
サ７の一方の電極が接続されてる。

さらに、他方の電線８ｂの先端には接触ホルダー１０が
設けられている。

次に、この発明方法によるプレハブ家屋等の床の製造工
程を、第２図〜第５図および第１図に従っンＦ板等の非
導電性でかつ不燃性（または難燃性）のものである。

第２図に示すように、ポンチ４の上面４ａにボード１１
の表面１１ａを合わせる。この状態からプレス機１のハ
ンマー２の係止穴３にピン２０のヘッド部２１を収納し
、ハンマー２を高速で下降させると、第３図に示すよう
に、ピン２０のシャンク部２３は、ボード１１の裏面１
１ｂからポンチ４に向けて打ち込まれる。この場合、シ
ャンク部２３の先端部２３ａから中途部が筒状になって
いるため、比較的小さいプレス力によりピン２０のシャ
ンク部２３をボード１１内に打ち込むことができる。ま
た、ボード１１の削りかすは、ピン２０の中空部２４内
に入り込み、打ち込み力に対する抵抗体とならない。こ
のため、ピン２０の打ち抜きに際してボード１１に大き
な応力が加わらず、ひび割れを防止できる。

そして、上記ピン２０のシャンク部２３の先端部２３ａ
がボード１１を貫通し、ポンチ４の上面４ａに形成され
た環状の溝５の内面５ａにより案内されて折り曲げられ
ながら拡げられ゛る。さ４にハンマー２が下降すると、
ハンマー２の下面２ａがボード１１の裏面１１ｂに当た
り、ボー°ド１１を下方に押し下げる。これにより、ポ
ンチ４がボード１１の表面１１ａに圧入され、上記先端
部２３ａがさらに変形し、ボード１１の表面１１ａにく
い込むようにしてかしめられる（第４図中かしめ部分を
符号２５で示す）。上記かしめによってピン２０がボー
ド１１に固定される。この固定状態において、ピン２０
のシャンク部２３のかしめ部分２５はボード１１に埋め
込まれ、ボード１１の表面１１ａから出ることはない。

次に、第５図に示す上うに、ボード１１を裏返し、ピン
２０のヘッド部２１に形成した突起２２をＨ＃１２の上
面１２ａに当てる。また、コンデンサ７の一方の電極は
前述したように電線８ａを介して溶接ガン９に接続され
ているが、このコンデンサ７の他方の電極を電線８ｂお
よび接触ホルダー１０を介して上記Ｈ鋼１２に接続する
。

次に、溶接ガン９を手で持ち、溶接〃ン９の先端面に形
成された環状の溝９ａをピン２０のかしめ部分２５に当
てた状態でＨ鋼１２に向けて押し込み、溶接〃ン９のス
イッチをＯＮにすると、第５図に示すように、コンデン
サ７から電線８ａ、溶接〃ン９．ピン２０．Ｈ鋼１２．
接触ホルダー１０゜電線８ｂを経てコンデンサ７に戻る
電気回路を形成する。その結果、コンデンサ７に貯えら
れていた電気が瞬時にして流れ、ピン２０の突起２２と
Ｈ１１２との開でスパークする。なお、スパーク時間は
約４／１０００秒程度である。このスパークにより、ピ
ン２０のヘッド部２１の頂面２１ａとＨ鋼１２の上面１
２ａを溶融させる。さらに、スパーク開始後に、溶接ガ
ン９でピン２０を押し続けることにより、上記ピン２０
のヘッド部２１の頂面２１ａとＨ鋼１２の上面１２ａと
の間において、隙間が生じることなく溶融金属１３を充
填できる。この溶融金属１３の固化により、第１図に示
すように、上記ピン２０のヘッド部２１がＨ鋼１２に溶
接される。上記スパーク発生時において、拡がって形成
されたかしめ部分２５の湾曲した凸面と、溶接〃ン９の
溝９ａの湾曲した凹面とが、広い面積に亘って面接触す
るため、これらの間の電気抵抗は、突起２２とＨ１４１
２との間の電気抵抗に比べて非常に小さくでき、この結
果、突起２２とＨ鋼１２との間でのスパークの発生を確
実なものとすることができる。

また、ピン２０のヘッド部２１の頂面２１ａ全域で上記
溶融金属１３が発生して固化するので、溶接面積を広く
取ることができ、上記連結を強固なものとすることがで
きる。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、第７図、第８図は他の実施例を示す。こ
の実施例では、全長に亘って外径が同じピン２０′を用
いており、頂面２１ａ′とボード１１の裏面１１ｂとが
面一になるようにボード１１にピン２０′をかしめ固定
すれば、ボード１１の裏面１１ｂとＨ鋼１２の上面１２
ａとを隙間なく連結することができる。池の構成は、前
記実施例と同様であるから図中同符号を付してその説明
を省略する。

また、硬質部材として合板等の非導電性のものを用いる
こともできる。さらに、導電性の硬質部材に予め孔をあ
け、この孔に樹脂チューブ等の絶縁層を介して金属製止
め兵を挿入固定してもよい。

金属製止め具を、ヘッド部に突起を有するボルトによっ
て構成し、ナツトを用いて硬質部材に固定することもで
きる。

（発明の効果）以上説明したように、この発明では、溶接を利用するの
で、金属製基材のあらゆる箇所で硬質部材の連結を行う
ことができ、また、金属製基材が薄くても厚くても連結
できる。

しかも、金属製止め具の硬質部材への固定と、金属製止
め具の金属製基材への溶接とを別工程で行うことにより
、金属製止め具の溶接側の端面を平坦で広くすることが
でき、この広い溶接面積によって硬質部材と金属製基材
との連結強度を大とすることができる。さらに、金属製
止め兵の端面の略中央に突起を設けて電気通路とするこ
とにより、溶接を確実なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図までの図面はこの発明の実施例を示す
ものであり、第１図は硬質部材の連結終了後の状態を示
す断面図、第２図〜第４図は硬質部材に金属製止め具を
かしめて固定する作業を順を迫って説明する断面図、第
５図は金属製止め兵を金属製基材に溶接している状態を
示す断面図、第６図は金属製止め具の斜視図、第７図、
第８図は池の実施例を示すものであり、第７図は硬質部
材の連結終了後の状態を示す断面図、第８図は金属製止
め具の斜視図、第９図、第１０図はそれぞれ異なる従来
の連結方法によって硬質部材を金属製基材に取り付けた
状態を示す断面図である。１１・・・ボード（硬質部材）、１２・・・Ｈ鋼（金属
製基材）、１３・・・溶融金属、２０．２０’・・・ビ
ン（金属製止め具）、２１ａ、２１ａ’・・・頂面（金
属製止め具の一端面）、２２・・・突起。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一端面が略平坦でその略中央に突起を設けた金属
製止め具を、硬質部材に貫通固定し、この金属製止め具
の突起を金属製基材に当てた状態で両者間に電気を流し
、この電流によって生じた溶融金属を固化させることを
特徴とする硬質部材の連結方法。