JPH0410728Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ホツパーに収納された肥料などに
粉流体を排出する装置にあつて、モーターの起動
と停止操作に従い、上記ホツパーの底部に開設し
た排出口を自動的に開閉する装置に関する。

［従来の技術］ この種の粉流体排出排出機は、トラクタ等の走
行体の前後に取り付けられ、田畑に肥料や土壌改
良剤等の粉粒体を散布するのに使用される。基本
的には、粉粒体を収納する為のホツパーと、その
中の粉粒体を排出口へスムーズに送り出すための
手段からなる。

前者のホツパーは、その最も低い位置にある排
出口に粉粒体が集まるよう、下方へいくに従つて
幅の狭くなる箱形の容器からなりり、ブラケツト
を介してトラクタ等の走行体に固定される。後者
の粉粒体排出手段は、上記ホツパーの中で、その
排出口と真上に配置された粉粒体掻き落し用の攪
拌軸と、これを回転するためのモーターとからな
り、後者は上記ホツパーの外側に固定される。

この粉粒体排出機の使用に当たつては、その運
転の開始時にホツパーの排出口を開き、停止時に
上記排出口を閉じる操作が必要である。従来これ
らの開閉は、ホツパーに設けたレバーの操作によ
り行つていた。しかし、レバーの操作を行うため
には、その都度運転者が走行体から降りりなけら
ばならず、極めて面倒である。

そこで、例えば特開昭61−289809号公報に記載
されたように、排出口を開閉操作するための動力
源（上記公報では油圧シリンダーが使用されてい
る）を別途備え、これによつて走行体から降りず
に排出口の操作を行う装置が提案されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、上記の手段では、粉粒体の排出に使用
されるモーターの他に、排出口開閉用の動力源を
別途備えなければならず、装置の簡略化や軽量化
等の点で不利である。

さらに、モーターと別の動力源を使用するとこ
ろから、該モーターの起動、停止操作とは別に排
出口の開閉操作を行わなければならない。このた
め、単に操作手順が複雑であるという問題のみな
らず、運転開始と停止のときに排出口の開閉を忘
れるなど、操作ミスを招き易い。

この考案は、従来の粉粒体排出装置に於ける上
記問題点を解決することを目的とする。

［問題を解決するための手段］ 図面に示した符号を参照しながら、この考案の
構成について説明する。

この排出口自動開閉装置が適用される粉粒体排
出機は、底部に排出口５が開設されたホツパー１
と、該ホツパー１の底部近くに配置された攪拌軸
３と、該攪拌軸３を回転駆動するモーター４とを
備える。

この考案では、ホツパー１に対して一方にのみ
回転するよう操作軸９を支持し、該操作軸９にそ
の回転可能な方向にのみ回転を伝達する伝達機構
１０を介して上記モーター４を連結する。また、
上記ホツパー１に対して揺動自在にリンク８を取
り付け、回転−揺動伝達機構１４を介して操作軸
９とリンク８とを連結する。上記リンク８が1/2
往復する度に交互に切り替えられる反転用リミツ
トスイツチ１１と停止用リミツトスイツチ１２を
設けると共に、電源スイツチ１３の入り切りの度
にモーター４を上記操作軸９が回転可能な方向に
回転させ、上記リミツトスイツチ１１，１２でそ
れぞれ反転、停止させるシーケンス回路１５を備
える。

さらに、排出口５が開設されたホツパー１の底
板２に、上記排出口５と適合する排出口７が開設
された可動板６をスライド自在に重ね合わせ、該
回動板６を上記リンク８に連結する。

［作用］ この考案による自動開閉装置の作用をその操作
法と共に説明すると、先ず、この粒体排出装置を
起動するため、モーター４の電源スイツチ１３を
入れると、モーター４は操作軸９が回転可能な方
向に回転を開始する。これによつて、例えば操作
軸９が第２図において矢印に示すように回転し、
これに伴つてリンク８が第３図と第４図に於て矢
印で示す方向に揺動する。

リンク８が半往復したところで反転用リミツト
スイツチ１１が切り替えられ、ここでモーター４
が反転する。この方向の回転は操作軸９には伝達
されず、攪拌軸３のみが回転される。

こうして、粉流体排出機の運転を続けた後、運
転を停止するため、モーター４の電源スイツチ１
３を切ると、モーター４が再び第２図に於て矢印
で示す方向に回転する。これによつて、停止して
いたリンク８が第３図と第４図に於て矢印と反対
の方向に回転し、これに伴つて可動板６が同図に
おいて矢印と反対方向にスライドする。

そして、リンク８が１往復分の揺動を完了し、
当初の位置に復帰しらたところで、停止用リミツ
トスイツチ１２が切り替えられ、モーター４が停
止される。

上記リンク８には可動板６が連結されているた
め、このとき可動板６が第３図に於て矢印で示す
方向にスライドする。従つて、可動板６の排出口
５と排出口７とを予め適当な位置関係に調整して
おくことにより、上記リンク８の揺動に伴い、排
出口５と排出口７の位置が重なり合つたりずれた
りし、これによつて同排出口５が開閉される。

［実施例］ 次に、第１図〜第５図を参照しながら、この考
案の実施例について説明する。

第１図及び第２図で示すように、この考案が適
用される粉流体排出機は、基本的に粉粒体を収納
するホツパー１と、これに装着された攪拌軸３を
回転駆動するモーター４とからなる。

図示のホツパー１は、横に長い箱形の容器で、
対向する長尺な側面の間隔が上部側で広く、下方
へいくにその間隔が次第に狭まるようになつてい
る。これは、収納した粉粒体を下方の排出口５に
集めるためである。このホツパー１の上面にリツ
ド２０が開閉自在に装着され、ここから粉粒体を
該ホツパー１の中に投入する。このホツパー１
は、第２図で示すように、ブラケツトｂを介して
トラクタ等の走行体ａの前部または後部に取り付
けられる。

ホツパー１の長手方向に沿つて、その底部近く
に振動板２１が装着されており、この下には、多
数のアームが突出された振動軸２２が揺動自在に
支持され、さらに、その下には多数の突起を有す
る攪拌軸３が回転自在に支持されている。第１図
に於て、２３は上記攪拌軸３を支持する軸受であ
る。

第３図及び第４図で示すように、ホツパー１の
底面には長尺な底板２が張られ、これに一定の間
隔で粉粒体を排出するための排出口５が開設され
ている。この底板２には、可動板６が長手方向に
スライド自在に重ね合わせられ、この可動板６に
上記排出口５と同じ間隔で近似した形状の排出口
７が開設されている。

第２図に於て、２８はホツパー１の底部に装着
された底カバーで、ここには上記排出口５の位置
に対応して、排出された粉粒体を下方へ導くため
のパイプシユート２９が装着されている。

モーター４はホツパー１の側面にモーターベー
ス１９を介して固定されている。このモーター４
の回転軸は、適宜の伝達手段を介して上記攪拌軸
３に連結されている。例えば図示の実施例では、
モーター４の回転軸と攪拌軸３とにそれぞれチエ
ーンホイル２４，２５が装着され、この間にエン
ドレスのチエーン２６が掛けられている。なお、
振動軸２２は、カム機構２７を介して攪拌軸３に
連動しており、同攪拌軸３の回転に伴つて揺動
し、上記振動板２１を振動させる。例えば、一端
にバネを装着したカムフオロアが前記振動軸２２
に連結され、このカムフオロアが前記バネの弾力
でチエーンホイル２４の背後で攪拌軸３に連結さ
れたカム（図示せず）に当り、このカムの回転に
より、前記カムフオロアが振動軸２２を振動させ
る。

上記モーターベース１９に一方にのみ回転する
よう操作軸９が支持されている。例えば第５図で
示すように、モーターベース１９にボス４０が固
定され、これに一方向クラツチ３０を介して操作
軸９が支持されている。上記クラツチ３０は、操
作軸９に対し、第２図に於て時針方向にのみ（反
時針方向であつても差し支えない）回転を許容
し、他方へは同軸９をロツクするよう作用する。

また、この操作軸９には伝達機構１０を介して
モーター４が連結され、操作軸９の回転可能な方
向にのみ該モーター４の回転が伝達される。例え
ば第５図で示すように、操作軸９に一方向クラツ
チ３１を介してブツシユ３２に嵌め込まれ、該ブ
ツシユ３２にスプロツケトホイル３３が固着され
ている。そして第２図で示すように、このスプロ
ツケトホイル３３には、上記チエーンホイル２
４，２５に掛けられたチエーン２６が掛けられて
いる。

上記一方向クラツチ３１は、操作軸９に対して
ブツシユ３２が第２図に於て反時針方向に回転す
るのを許容し、他方へは操作軸９に対してロツク
されるよう作用する。従つて、チエーン２６を介
してモーター４からブツシユ３２に伝達された回
転は、第２図において時針方向への回転のみが伝
達され、他方へは空転する。

上記モーターベース１９の底面にリンク８が揺
動自在に装着され、回転−揺動伝達機構１４を介
して上記操作軸９とリンク８とが連結されてい
る。回転−揺動伝達機構１４として、図示の実施
例では次のような機構が採用されている。即ち、
リンク８の支点ｃからずれた一方の側部がモータ
ーベース１９の側面と平行に立ち上がり、ここに
縦方向の長孔３４が開設されている。一方、操作
軸９にはその回転中心から偏心したスライダ３５
が回転自在に取り付けられ、これが上記長孔３４
に滑り対偶をなしている。従つて、操作軸９の回
転に伴い、リンク８が上記支点ｃを中心として揺
動する。

第３図〜第５図で示すように、リンク８の支点
ｃからずれたところに突起３６が取り付けられて
いる。さらに、モーターベース１９の底面にあつ
て、上記突起３６を両側から挟む位置に反転用リ
ミツトスイツチ１１と停止用リミツトスイツチ１
２がそれぞれ配置されている。上記突起３６はリ
ンク８が半往復分揺動する度に交互にリミツトス
イツチ１１，１２に当り、これらを交互に切り替
える。

第６図に上記反転用リミツトスイツチ１１と停
止用リミツトスイツチ１２とを用いて、モーター
４を操作する、シーケンス回路１５を示す。反転
用リミツトスイツチは、通常は第６図において上
側の接点にあり、突起３６によりレバーが操作さ
れたときのみ下側の接点に切り替わる。また、停
止用リミツトスイツチ１２は通常は閉じており、
突起３６によりレバーが操作されたときのみ切れ
る。

起動前のとき、上記突起３６が停止用リミツト
スイツチ１２側にあり、かつ電源スイツチ１３が
第６図に於て下方の接点側にあるとすると、停止
用リミツトスイツチ１２は上記突起３６のレバー
操作により開かれていると共に、反転用リミツト
スイツチ１１は第６図に於て上側の接点に設定さ
れており、リレーX₁とX₂は共に励磁されていな
い。このため、リレーX₁とX₂のリレースイツチ
SW₁とSW₂の接点は第６図に於て何れも下側にあ
り、モーター４は電源Ｂから切り離されている。

この状態から、上記電源スイツチ１３を第６図
に於て上側に切り替えると、リレーX₂だけが励
磁され、このリレースイツチSW₂の接点が第６図
に於て上側に切り替わる。このためモーター４が
電源Ｂと接続され、モーター４が例えば第２図に
於て時針方向に回転する。

既に述べた通り、モーター４がこの方向に回転
すると、これが操作軸９に伝達され、リンク８が
第３図及び第４図において矢印方向に揺動され
る。このため、突起３６が停止用リミツトスイツ
チ１２を離れ、同スイツチ１２が閉じる。さら
に、その突起３６が反転用リミツトスイツチ１１
側に達したところで、同スイツチ１１を第６図に
於て下側の接点に切り替える。すると、リレー
X₂が解磁され、リレーX₁が励磁される。このた
め、リレースイツチSW₁が第６図に於て上側に、
リレースイツチSW₂が第６図に於て下側に切り替
わる。このため、モーター４の極性が逆になり、
モーター４が反転する。

既に述べた通り、モーター４がこの方向に回転
したときは、ブツシユ３２が操作軸９に対して空
転し、かつ操作軸９がボス４０に対してロツクさ
れるため、リンク８がそのままの位置で停止し、
モーター４の回転が攪拌軸３だけに伝達される。

次に、電源スイツチ１３を第６図に於て下側に
切り替えると、再びリレーX₁が解磁され、リレ
ーX₂が励磁されるため、モーター４が反転する、
このため、リンク８が第３図と第４図に於て矢印
方向に揺動して元位置に復帰し、そこで突起３６
が停止用リミツトスイツチ１２を押す。すると該
リミツトスイツチ１２が切れ、リレーX₂も解磁
されるため、モーター４を起動する前の状態に戻
る。

第３図で示すように、リンク８から延びたアー
ム状の突起にロツド３７が連結されている。ま
た、可動板６から板状のブラケツト３８が突出さ
れ、これに揺動自在に開度調整レバー３９が支点
ｄで枢着され、この支点ｄから離れた同レバー３
９の先端に上記ロツド３７の端部が枢着されてい
る。さらに、上記支点ｄを中心とする円弧状の通
孔４２に通された固定ネジ４１（第１図参照）が
上記開度調整レバー３９の他端側にねじ込まれ、
これを強く締め付けることによつて該レバー３９
がブラケツト３８に対して固定される。

このように、前記リンク８は、そのアーム状の
突起に連結されたロツド３７、開度調整レバー３
９及びブラケツト３８を介して可動板６に連結さ
れている。従つて、リンク８が揺動すると、可動
板６が第３図において上下に往復スライドされ
る。ここで、第３図に示すように、底板２の排出
口５と可動板６の排出口７とが或る程度重なり合
うようにしておくと、前記可動板６の往復スライ
ドに伴い、底板２の排出口５と可動板の排出口７
との重なりある広さが広狭繰り返し変化する。

さらに、上記ロツド３７と開度調整レバー３９
との連結点が開度調整レバー３９のブラケツト３
８に対する支点ｄからずれて連結されているた
め、モーター４の停止時に、固定ネジ４１（第１
図参照）を緩め、開度調整レバー３９の傾きを変
えるると、前記ロツド３７の連結点を支点として
ブラケツト３８が第３図において上下にずらさ
れ、この結果、可動板６が上下にスライドする。
これにより、底板２の排出口５と可動板６の排出
口７との当初の重なり合う広さを可変、調整する
ことができる。その後固定ネジ４１を締め付ける
ことによつて、その位置でロツド３７をブラケツ
ト３８に再び固定でき、前記のような可動板６の
往復スライドが可能となる。

以上のような装置により、まずモーター４を起
動するため、その電源スイツチ１３を入れると、
モーター４が第２図に於て矢印方向に半回転す
る。このため、リンク８が第３図と第４図に於て
矢印方向に揺動し、これに伴つて可動板６がスラ
イドし、排出口５と排出口７が重なり合い、排出
口５が開く。続いてモーター４が反転し、以後電
源スイツチ１３が切り替えられるまで回転を続け
る。これにより、攪拌軸３が回転されると共に、
振動板２１が振動され、上記排出口５からホツパ
ー１の中の粉粒体が排出される。

このとき、リンク８は第３図と第４図に於て矢
印の方向に揺動したまま停止している。次いで、
運転を停止するため、電源スイツチ１３を元に戻
すと、モーター４が反転し、リンク８が第３図と
第４図において矢印と反対方向に揺動し、停止す
る。これによつて可動板６が矢印と反対方向にス
ライドし、上記排出口５が閉じられる。

なお、以上の実施例では、モーター４として電
気モーターが使用され、従つてシーケンス回路１
５もリレー等を用いた電気回路が使用されてい
る。これに対し、例えばモーター４として油圧モ
ーターを使用したときは、シーケンス回路１５と
して油圧回路が使用されることは言うまでもな
い。

［考案の効果］ 以上説明した通り、この考案の装置によれば運
転を開始するための電源スイツチ１３の入切だけ
で自動的にホツパー１の底部の排出口５を開閉す
ることが出来る。従つて、操作が簡略化されると
共に、排出口５の開け忘れや閉め忘れを完全に排
除することが出来る。しかも、攪拌軸３を駆動す
るためのモーター４以外に別途動力源を使用する
必要が無いため、装置全体の小型化や軽量化を妨
げることがなく、実用的価値が極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す粉流体排出機
の斜視図、第２図は同粉流体排出機の側面図、第
３図は粉流体排出機の排出口自動開閉装置部分の
要部底面図、第４図は同底面図の要部拡大図、第
５図は同排出口自動開閉装置の縦断側面図、第６
図は同排出口自動開閉装置のシーケンス回路を示
す結線図である。 １……ホツパー、２……底板、３……攪拌軸、
４……モーター、５……排出口、６……可動板、
７……排出口、８……リンク、９……操作軸、１
０……伝達機構、１１……反転用リミツトスイツ
チ、１２……停止用リミツトスイツチ、１３……
電源スイツチ、１４……回転−揺動伝達機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部に排出口５が開設されたホツパー１と、該
   ホツパー１の底部近くに配置された攪拌軸３と、
   該攪拌軸３を回転駆動するモーター４とを備えた
   粉粒体排出機に於て、ホツパー１に対して一方に
   のみ回転するよう操作軸９を支持し、該操作軸９
   にその回転可能な方向にのみ回転を伝達する伝達
   機構１０を介して上記モーター４を連結し、上記
   ホツパー１に対して揺動自在にリンク８を取り付
   け、回転−揺動伝達機構１４を介して操作軸９と
   リンク８とを連結し、上記リンク８が1/2往復す
   る毎に交互に切り替えられる反転用リミツトスイ
   ツチ１１と停止用リミツトスイツチ１２を設ける
   と共に、電源スイツチ１３の入り切りの度にモー
   ター４を上記操作軸９が回転可能な方向に回転さ
   せ、上記リミツトスイツチ１１，１２でそれぞれ
   反転、停止させるシーケンス回路１５を備え、排
   出口５が開設されたホツパー１の底板２に、上記
   排出口５と適合する排出口７が開設された可動板
   ６をスライド自在に重ね合わせ、該可動板６を上
   記リンク８に連結したことを特徴とする粉粒体排
   出機用排出口自動開閉装置。