JPH04107301U - 鋼管柱はり接合部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼管柱とはりの接合を容易にするとともに、
そのコストを低減し、さらに鉄骨構造の精度および強度
を高める。 【構成】 接合金物１１はボルト孔を形成した接合プレ
ート１２とリブ１３とからなる。リブ１３の先端を鋼管
柱１の外面のはり接合位置に溶接しておく。接合プレー
ト１２に対し、ティーフランジ１５を介して、はり２を
高力ボルト５で緊結する。。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鋼管柱（コンクリート充填鋼管柱を含む）と、Ｈ形鋼はり等の鉄骨は りとの接合部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鋼管柱とＨ形鋼はりの接合を溶接で行う場合、例えば図１１、図１２に 示すような方法が採られている。すなわち、はり２の上下フランジ２ａ接合位置 で柱１を切断し、水平補剛板３を溶接により一体化し、柱１内にコンクリートを 打設した後、水平補剛板３の各辺にはり２’の上下フランジ２ａを、柱１にはり ２’のウェブ２ｂをそれぞれ溶接し、柱はり接合部の短いはり２’と、長いはり ２をスプライスプレート４を介して、高力ボルト５により結合している。

【０００３】 また、高力ボルト接合の一例としては図１３の方法が提案されている。図１３ の場合は、はり２の端部に設けたエンドプレート６を介して長締め高力ボルト７ ではり２を鋼管柱１に引張接合するとともに、鋼管柱１内にコンクリートを打設 している。（松井、津田他；長締め高力ボルト引張接合による鋼管コンクリート 柱梁接合部に関する実験研究、日本建築学会大会学術講演梗概集、１９８９年１ ０月参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した図１１および図１２に示した溶接接合の場合、組立て段階において加 工工数が非常に多く、コストが増大する上、柱を切断して溶接することは架構の 精度上好ましくないという欠点がある。また、溶接接合の際に設けられるスカラ ップは構造上の致命的な欠陥であるとの指摘もある（金谷、田渕他；鋼管柱・は り接合部の力学性状に与える接合部詳細の影響−その４ はりフランジの２次曲 げ応力の影響−、日本建築学会大会学術講演梗概集、１９８９年１０月参照）。

【０００５】 また、図１３に示した接合方法では、比較的簡便に鋼管柱とはりの接合を行う ことができるものの、コンクリートの充填は現場で行う必要がある。

【０００６】 本考案は従来技術における上述のような問題点の解決を図ったものであり、鋼 管柱とはりの接合を容易にするとともに、コストも低下させ、さらに鉄骨構造の 精度および強度を高めることを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の鋼管柱はり接合部は所定位置にボルト孔を形成した接合プレートと、 接合プレートの面外方向に突出するリブとからなる接合金物を用いて、鋼管柱と はりを接合したものである。接合金物はそのリブ先端を鋼管柱の外面に当接させ た状態で溶接等により接合し、接合プレート部分と鋼管柱の外面との間に所定幅 の空間を形成する。接合金物の鋼管柱への溶接等はあらかじめ工場で行うことが できる。その場合、現場では接合プレートに設けたボルト孔および接合プレート と鋼管柱の外面との間の空間を利用してボルト接合を行う。

【０００８】 はり端部の接合に関しては、ボルト孔を形成したティーフランジを介して接合 する方法が簡単であるが、はり端部にエンドプレートを設け、これを直接、接合 金物の接合プレートにボルト接合してもよい。

【０００９】 また、鋼管柱については内部にコンクリートを充填し、ＳＣ造としてもよい。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に従って説明する。

【００１１】 図１および図２は本考案の鋼管柱はり接合部の一実施例を示したものである。 図中、１１はボルト孔を形成した接合プレート１２とリブ１３とからなる接合金 物であり、工場において溶接等により鋼管柱１の外面のはり接合位置に接合され る。はり２にもあらかじめボルト孔を設けておき、ティーフランジ１５を介して これら接合金物１１に対し、はり２が高力ボルト５により緊結される。

【００１２】 図３は仕口部（図１のＡ部分）の接合の様子を示したもので、高力ボルト５を 仮止めした接合金物１１のリブ１３先端を鋼管柱１に溶接等により接合する。そ の後、現場においてティーフランジ１５を、高力ボルト５により接合金物１１の 接合プレート１２に結合する。最後に、はり２とティーフランジ１５を高力ボル ト５により結合する。

【００１３】 以上の構成により、はりからの曲げモーメントは接合金物１１の接合プレート １２部分で、せん断力は接合金物１１のリブ１３部分で各々伝達される。

【００１４】 また、せん断力の伝達については、図１に示すように鋼管柱１に接合されたウ ェブプレート１６を用いてもよい。

【００１５】 図４〜図７は接合金物１１の代表的な形状を示したものである。

【００１６】 図４の接合金物１１はボルト孔１４を形成した接合プレート１２の左右にリブ １３を形成したものである。

【００１７】 図５の接合金物１１はリブ１３を接合プレート１２の上下に形成したものであ る。

【００１８】 図６の接合金物１１はリブ１３を連続させて箱状に形成したものである。この 場合、鋼管柱１への接合前にボルト５を接合プレート１２のボルト孔１４に挿入 しておく必要がある。

【００１９】 図７の接合金物１１はリブ１３を接合プレート１２の中央上下方向に設けたも のである。

【００２０】 この他、接合金物１１の補強、補剛に関しては、図８に示すように接合金物１ １のリブ１３と鋼管柱１外面との間に補強リブ１７を設けたり、図９に示すよう に接合金物１１と鋼管柱１外面との間の空間にモルタル１８等を充填してもよい 。

【００２１】 また、以上の実施例は鋼管柱１が角形鋼管の場合であるが、円形鋼管の場合も 図１０に示すように同様に適用できる。

【００２２】

【考案の効果】 接合金物の鋼管柱への接合を工場で行い、現場での接合をボルトのみで行う ことができるため、作業効率が著しく向上し、コストの低減が図れる。

【００２３】 はりが取り付く接合金物の接合プレートと鋼管柱外面との間に空間ができる ため、この空間を利用してはりの接合作業を容易に行うことができる。

【００２４】 接合金物の柱面からの出を小さく抑えることができるため、運搬時の効率も よい。

【００２５】 柱およびはりを短く切断することもないため、骨組の精度を高めることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋼管柱はり接合部の一実施例を示す正
面図である。

【図２】同実施例における平面図である。

【図３】図１のＡ部における接合の様子を示す拡大図で
ある。

【図４】接合金物の一例を示す斜視図である。

【図５】接合金物の一例を示す斜視図である。

【図６】接合金物の一例を示す斜視図である。

【図７】接合金物の一例を示す斜視図である。

【図８】接合金物位置における変形例を示す正面図であ
る。

【図９】接合金物位置における変形例を示す正面図であ
る。

【図１０】円形鋼管柱に適用した場合の一実施例を示す
平面図である。

【図１１】従来例としての水平補剛板を用いた接合形式
の正面図である。

【図１２】その平面図である。

【図１３】従来例としての長締め高力ボルト引張接合形
式を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…柱、２…はり、３…水平補剛板、４…スプライスプ
レート、５…高力ボルト、６…エンドプレート、７…長
締め高力ボルト、１１…接合金物、１２…接合プレー
ト、１３…リブ、１４…ボルト孔、１５…ティーフラン
ジ、１６…ウェブプレート、１７…補強リブ、１８…モ
ルタル

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置にボルト孔を形成した接合プレ
   ートと、該接合プレートの面外方向に突出するリブとか
   らなる接合金物を、前記リブの先端を鋼管柱の外面に当
   接させた状態で接合し、前記接合プレートと前記鋼管柱
   の外面との間に所定幅の空間を形成し、前記接合プレー
   トのボルト孔に通したボルトによりはりを接合したこと
   を特徴とする鋼管柱はり接合部。
2. 【請求項２】 前記はりはティーフランジを介して、前
   記接合金物の接合プレートにボルト接合されている請求
   項１記載の鋼管柱はり接合部。
3. 【請求項３】 前記はりははり端部に取り付けたエンド
   プレートを介して、前記接合金物の接合プレートにボル
   ト接合されている請求項１記載の鋼管柱はり接合部。
4. 【請求項４】 前記鋼管柱にはコンクリートが充填され
   ている請求項１、２または３記載の鋼管柱はり接合部。