JPH04107385A - 受口付管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、受口付管に関する。

【従来の技術】

建築物の排水管に用いられる配管材料として、本出願人
が提案した特開平１−２６９７８９号公報にみるような
受口付管がある。 この受口付管は、受口部が拡径されているとともに、そ
の開口端が接続される管の挿口部外径より少し大きい径
になるように絞られていて、しかも、受口部内部にシー
ル部材が内蔵されていると言うものであって、受口部に
挿口部を挿入すると挿口部外周面にシール部材が密着し
、挿入のみにより両者が水密に接続されるようになって
いる。 挿口部との間に介在するシール部材を確実に保持するこ
とができる。また、挿入される挿口部の芯出しが容易で
あり、挿口部を確実に支持し得ると言う従来の配管材料
にない優れた利点を備えている。

【発明が解決しようとする課題】

ところで、このような受口付管は、排水堅管などとして
、受口部を上側に向は上方から挿口部を挿入するように
して略鉛直状に接続した場合には、上側に配置される管
の自重により抜けが防止されるのであるが、排水の横引
き管として用いた場合には、受口部と挿口部との間の抜
は止め力がシール部材と挿口部との間の抵抗だけである
ため、その保持力が弱い場合があり、外部からの負荷や
管内圧力が上昇したりすると抜けてしまう虞がある。 本発明は、このような事情に鑑みて、横引き管として用
いても抜けたりすることのない新規な配管材料としての
受口付管を提供することを目的としている。

【課題を解決するだめの手段】

本発明は、このような目的を達成するために、管の端部
が拡径されて受口部が形成され、この受口部の開口端が
接続管の挿口部外径より少し大きな径となるように絞ら
れており、かつ、受口部内部には、前記挿口部外周面に
密着してシールするシール部材が内蔵されている受口付
管であって、前記挿口部の外径より少し大きい内径に形
成されていて、前記受口部の開口端部に嵌合されるとと
もに、その軸方向にスリットが少なくとも１本形成され
ているリング部と、前記開口端から拡径部に至る前記受
口部内壁面と前記シール部材との間に挟まれるように前
記リンク部から延出し、前記受口部内壁面に係止して前
記リング部の離脱を防止する係止部と、前記スリットの
幅を縮小してリング部の内周面で前記挿口部外周を締め
つけるようにする締めつけ手段とを備えた接続管抜け止
め手段が一体化されていることを特徴とする受口付管を
要旨としている。

【作　　用】

上記構成により、まず、抜は止め手段の締めっけ手段を
緩めスリットの幅を広げた状態で接続される管の挿口部
をリング部から受凹部奥部の所定位置まで挿入する。 この挿入により、挿口部外周面にシール部材が密着し、
接続管が水密状態で接続される。 そして、挿入後締めっけ手段によりスリットの幅を狭め
、リング部の内径を小径化する。この小径化により挿口
部の一部がリング部により締めつけられる。すなわち、
リング部内周面が挿口部外周面に圧接されたようになり
、抜は止め手段が接続管と一体化されたようになる。 したがって、接続管が受口部から抜は出る方向に力が加
わると、抜は止め手段も一緒にその方向に引っ張られよ
うとする。しかし、係止部が受口部に係止されており、
この係止により接続管の抜けが防止されるようになって
いる。

【実　施　例】

以下に、本発明を、その実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図は本発明にかかる受口付管の第１の実施例を横か
ら見て半断面であられし、第２図はその接続管が接続さ
れた状態を横から見て半断面であられし、第３図はその
接続管が接続された状態を斜め上から見てあられしてい
る。 図にみるように、この受口付管１は、管本体２の一側端
に受口部３が設けられている。 受口部３は、管本体２より拡径された拡径部３１と、接
続される管４の挿口部４１の外径より少し大きくなるよ
うに絞られた受口３２とから構成されている。 なお、受口３２の内径は、挿口部４１の外径より２〜４
ｍｍ程度大きく、すなわち、挿口部４１の全周に１〜２
ｍｍの間隙ができるようにしておくことが好ましい。 また、拡径部３１から受口３２までの壁面は円弧状に屈
曲されていて、その曲率半径は、管本体２の外径Ｄ１と
その肉厚を等の条件により異なるが、たとえば、外径Ｄ
１が１００ｍｍの場合、加工性を考えると２５ｍｍ程度
が好ましい。 さらに、前記屈曲部３４の接線方向の屈曲角度は、９０
°より小さく、特に５０〜７０°程度にすることが好ま
しい。 受口部３には、シール部材５および抜は止め手段６の係
止部６２が内蔵されている。 シール部材５は、合成ゴムなどの弾性材によって筒状に
成形されていて、受口部３の内壁面に接着剤などにより
一体化されているとともに、受口３２側に内側方向に伸
びる舌片５１を備えている。 舌片５１は、その先端部の径が挿口部４１の外径より小
さくなるようにされている。 抜は止め手段６は、特に限定されないが、たとえば、鉄
鋼、ステンレス鋼、真鍮などの金属材料から形成されて
いて、第４図にみるように、リング部６１、係止部６２
および締めつけ手段６３を備えている。 リング部６１は、受口３２に嵌合するようになっている
とともに、その内径が挿口部４１の外径より少し大きく
なっていて、その軸方向に所望幅のスリット６１ａが設
けられている。 また、リング部６１は、その一端部が受口部３より外側
にはみ出ている。 係止部６２は、受口３２から拡径部３１に至るまでの受
口部３内壁面に沿うようにリング部６１の他端から延出
してラッパ管状に設けられるとともに、受口部３の内壁
面とシール部材５との間に挟まれるように配置されてい
る。 締めつけ手段６３は、リング部６１の受口部３よりはみ
出た部分に、スリット６１ａを挟むように立設されたつ
まみ部６４．６５とねじ７とから構成されていて、一方
のつまみ部６４に穿孔されたねじ通孔６４ａに挿通され
たねじ７を他方のつまみ部６５に穿孔されたねじ孔６５
ａに螺入させていき、一方のつまみ部６４を他方のつま
み部６５の方に引き寄せることにより、スリット６１ａ
の幅を狭めるようになっている。 なお、管本体２は、鋼、銅、アルミニウムなどの金属管
、熱可塑性樹脂管、金属管を熱可塑性樹脂により被覆し
た複合管等が用いられる。 この受口付管１は、特に限定されないが、たとえば、以
下の方法により製造される。 まず、外径および内径が一定の管を用意し、この管の一
端部を２次加工により拡径して拡径部３１を形成する。 つぎに、この拡径部３１にシール部材５および抜は止め
手段６の係止部６２を内装したのち、拡径部３１の開口
端部を絞り受口３２を形成する。 なお、シール部材５および係止部６２は、内装と同時に
接着剤等を介して拡径部３１の内壁面に接合させておく
ことが好ましい。 管を拡径する方法としては、管を構成する材質等により
異なるが、たとえば、バルジ加工、ヘラ加工、エキスバ
ンド加工等が挙げられる。因に、バルジ加工とは、内径
および外径が一定の管の端部に、この管の内径に略等し
い外径を有する弾性体を嵌合させると共に、この管の端
部に成形すべき拡径部３１の形状に対応する外型を嵌合
させておき、このような状態で径方向へ膨張させて管端
部を拡径するものである。 この受口付管１は、上記のようになっており、以下のよ
うにして使用される。 すなわち、まず、接続管４の挿口部４１を、ねじ７を緩
めてスリブ）６１ａが広げられた状態で受口３２からリ
ング部６１の内側を通して受口部３の内部へ臨ませ、最
終的にシール部材５の奥壁５ａに当たるまで挿入するよ
うになっている。 挿口部４１を受口部３へ挿入するとシール部材５の舌片
５１が挿口部４１の外径より小径になっているので、ま
ず挿口部４１の外周面と舌片５１の内周面が当接し、挿
口部４１がさらに奥へ挿入されることにより、舌片５１
の内周面が挿口部４１の外周面に密着して挿口部４１と
ともに受口部３の奥まで入り込み、舌片５１の先端部が
共に弓っ張られるようになる。したがって、挿口部４１
の外周面と舌片５１の内周面が広い面積で密着し、接続
管４が完全に水密状態で接続されるようになっている。 そして、挿口部４１を受口部３に挿入し、配管施工した
のち、ねじ通孔６４ａに挿通されたねじ７をねじ孔６５
ａに螺入させて一方のつまみ部６４を他方のつまみ部６
５側へ引き寄せてスリット６１ａの幅を狭め、リング部
６１の内径を小径化する。この小径化により挿口部４１
がリング部６１により締めつけられ、すなわち、リング
部６１の内周面が挿口部４１の外周面に圧接されたよう
になり、抜は止め手段６がリング部６１において接続管
４に固定されたようになる。 したがって、この受口付管１は、上記のようにして挿口
部４１を受口部３に挿入して管が接続されると、接続管
４に抜は方向の力が加わった場合に、抜は止め手段６が
接続管４と一体に抜は方向に移動しようとする。しかし
、係止部６２が受口部３の内壁面により係止されている
ため、この係止により接続管４の抜けを防止できるよう
になっている。 第５図は本発明にかかる受口付管の第２の実施例の抜は
止め手段を横から見た半断面であられしている。 図にみるように、この受口付管は、抜は止め手段６のリ
ング部６１内周面に突条６９を備えている以外は、第１
の実施例と同様になっている。 この実施例の場合、リング部６１の小径化により突条６
９が接続管４の外周面に食い込むように作用し、大きな
抜は止め力を発揮するこができる。 本発明にかかる受口付管は、上記の実施例に限定されな
い。 たとえば、上記の実施例ではスリットが一箇所しか設け
られていなかったが、２か所以上設けるようにしても構
わない。すなわち、リング部を複数の分割体に分割する
ようにしても構わない。 また、上記の実施例では、係止部がラッパ管状にされて
いたが、リング部の一端から複数の係止片を放射状に延
出させるようにしても構わない。 さらに、上記の実施例では、シール部材に舌片が設けら
れていたが、この舌片をなくし、内径が挿口部外径より
少し小径となるようにした筒状のシール部材を用いるよ
うにしても構わない。

【発明の効果】

本発明にかかる受口付管は、以上のように構成されてい
るので、受口部に接続管の挿口部を挿入するだけで、接
続管を簡単に水密状態に接続できることは、勿論のこと
、抜は止め手段により抜は方向の力を受は止めることが
できて容易には接続が解除できないようになっている。 したがって、横引き管として利用しても、抜けたりする
ことがなく安心して使用することができ■ る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる受口付管の第１の実施例をあら
れす半断面図、第２図はその接続される管の挿口部を挿
入した状態をあられす半断面図、第３図はその斜視図、
第４図はその抜は止め手段の斜視図、第５図は本発明に
かかる受口付管の第２の実施例の抜は止め手段をあられ
す半断面図である。 １・・・受口付管　２・・・管本体　３・・・受口部　
４・・・接続管　５・・・シール部材　６・・・抜は止
め手段　３１・・・拡径部　３２・・・受口（開口端）
　４１・・・挿口部　６１・・・リング部　６２・・・
係止部　６３・・・締めつけ手段　６１ａ・・・スリッ
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）管の端部が拡径されて受口部が形成され、この受
   口部の開口端が接続管の挿口部外径より少し大きな径と
   なるように絞られており、かつ、受口部内部には、前記
   挿口部外周面に密着してシールするシール部材が内蔵さ
   れている受口付管であって、前記挿口部の外径より少し
   大きい内径に形成されていて、前記受口部の開口端部に
   嵌合されるとともに、その軸方向にスリットが少なくと
   も１本形成されているリング部と、前記開口端から拡径
   部に至る前記受口部内壁面と前記シール部材との間に挟
   まれるように前記リング部から延出し、前記受口部内壁
   面に係止して前記リング部の離脱を防止する係止部と、
   前記スリットの幅を縮小してリング部の内周面で前記挿
   口部外周を締めつけるようにする締めつけ手段とを備え
   た接続管抜け止め手段が一体化されていることを特徴と
   する受口付管。