JPH04107389A - プラスチック管継手の製造方法 - Google Patents
プラスチック管継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH04107389A JPH04107389A JP22622290A JP22622290A JPH04107389A JP H04107389 A JPH04107389 A JP H04107389A JP 22622290 A JP22622290 A JP 22622290A JP 22622290 A JP22622290 A JP 22622290A JP H04107389 A JPH04107389 A JP H04107389A
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- Japan
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- rubber ring
- mounting groove
- annular groove
- tapered
- ring mounting
- Prior art date
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプラスチック管継手に関し、詳しくは抜け止
め機能を有したプラスチック管継手の改良に関する。
め機能を有したプラスチック管継手の改良に関する。
従来プラスチック管の管継手として、挿口を受口内に挿
入し挿口外面と受口内面との間にゴム輪を介挿してシー
ルする構造のプラスチック管継手が知られている。
入し挿口外面と受口内面との間にゴム輪を介挿してシー
ルする構造のプラスチック管継手が知られている。
この種管継手は接続作業が容易であること、及び接続さ
れた管に軸方向または曲げ方向に外力が加わってもある
程度の自由度を有し許容性がある利点を有する。
れた管に軸方向または曲げ方向に外力が加わってもある
程度の自由度を有し許容性がある利点を有する。
しかしながら、上記形式の管継手は管の抜け出し方向に
外力が加わった場合挿口が受口から脱出してしまう恐れ
があり、このための抜け出し防止策が必要となる。
外力が加わった場合挿口が受口から脱出してしまう恐れ
があり、このための抜け出し防止策が必要となる。
この抜け出し防止策として受口のゴム輪挿入部より受口
開口端側へ向けテーパ状に浅くなる溝を開方向に設けこ
の溝内に挿口外面に接触可能にＣ型リングを挿入し、挿
口に抜け出し力が作用した時、軸方向移動に伴って前記
テーパ状に浅くなる溝により生じる径方向分力によりＣ
型リングを挿口外周に巻付かせ、その係止力により挿口
の抜け出し防止を行う管継手が提案されている（特願平
２−１４７６０１号明細書）。
開口端側へ向けテーパ状に浅くなる溝を開方向に設けこ
の溝内に挿口外面に接触可能にＣ型リングを挿入し、挿
口に抜け出し力が作用した時、軸方向移動に伴って前記
テーパ状に浅くなる溝により生じる径方向分力によりＣ
型リングを挿口外周に巻付かせ、その係止力により挿口
の抜け出し防止を行う管継手が提案されている（特願平
２−１４７６０１号明細書）。
しかし、上記抜け出し防止構造は、受口のゴム輪装着溝
より受口開口端内面に新たに内面が受ロ方向ヘテーパ状
に浅くなる凹溝を成形しなければ成らないので、特に受
口成形金型上に可塑化したプラスチック管を圧入して受
口を成形する、所謂−吹成形の場合、受口部分は元の管
を拡径変形して成形するからゴム輪装着溝を成形後さら
に前記のようなテーパ状の溝を正確に成形するのが困難
である欠点があった。
より受口開口端内面に新たに内面が受ロ方向ヘテーパ状
に浅くなる凹溝を成形しなければ成らないので、特に受
口成形金型上に可塑化したプラスチック管を圧入して受
口を成形する、所謂−吹成形の場合、受口部分は元の管
を拡径変形して成形するからゴム輪装着溝を成形後さら
に前記のようなテーパ状の溝を正確に成形するのが困難
である欠点があった。
また、その他射出成形、鋳型成形の場合であっても複雑
な断面形状となる上記溝を成形するのは面倒であるとい
った欠点があった。
な断面形状となる上記溝を成形するのは面倒であるとい
った欠点があった。
この発明は上記問題点に鑑み、射出成形、鋳型成形ある
いはプラスチック管を拡径して二次成形する場合であっ
ても、その抜け出し防止の係止リング装着溝が正確に成
形し得るプラスチック管継手を提供することを目的とし
てなされたものである。
いはプラスチック管を拡径して二次成形する場合であっ
ても、その抜け出し防止の係止リング装着溝が正確に成
形し得るプラスチック管継手を提供することを目的とし
てなされたものである。
即ち、この発明の第１の発明にか＼るプラスチック管継
手はプラスチック管挿口を受容し、かつ開口端近傍内面
にゴム輪装着溝が形成された拡径受口部よりなるプラス
チック管継手において、ゴム輪装着溝の開口端側内壁よ
り開口端方向へ向けテーパ状に浅くなる環状溝が前記ゴ
ム輪装着溝に軸方向に連続して一体に形成され、前記ゴ
ム輪装着溝にはシール用ゴム輪が装着されると共に、前
記テーパ状環状溝には抜け出し防止用のＣ型リングがテ
ーパ状環状溝内で縮径可能に挿入されてなることを特徴
とするものであり、いま一つの発明は前記第１の発明に
おいてゴム輪装着溝に装着されるゴム輪とテーパ状に浅
くなる環状溝に挿入される抜け出し防止用Ｃ型リングと
の間にスペーサが介挿されてなることを特徴とするもの
である。
手はプラスチック管挿口を受容し、かつ開口端近傍内面
にゴム輪装着溝が形成された拡径受口部よりなるプラス
チック管継手において、ゴム輪装着溝の開口端側内壁よ
り開口端方向へ向けテーパ状に浅くなる環状溝が前記ゴ
ム輪装着溝に軸方向に連続して一体に形成され、前記ゴ
ム輪装着溝にはシール用ゴム輪が装着されると共に、前
記テーパ状環状溝には抜け出し防止用のＣ型リングがテ
ーパ状環状溝内で縮径可能に挿入されてなることを特徴
とするものであり、いま一つの発明は前記第１の発明に
おいてゴム輪装着溝に装着されるゴム輪とテーパ状に浅
くなる環状溝に挿入される抜け出し防止用Ｃ型リングと
の間にスペーサが介挿されてなることを特徴とするもの
である。
次にこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の第１の発明にカミる実施例の断面図
、第２図は第１図の実施例の使用状態を示す断面図、第
３図は第２の発明にカミる実施例の断面図、第４図は第
３図の実施例の使用状態を示す断面図である。
、第２図は第１図の実施例の使用状態を示す断面図、第
３図は第２の発明にカミる実施例の断面図、第４図は第
３図の実施例の使用状態を示す断面図である。
この発明のプラスチック管継手１は、プラスチック管挿
口Ａ（第２図）を受容し、かつ開口端２近傍内面にゴム
輪装着溝３が形成された拡径受口部１′が成形された管
継手１において、ゴム輪装着溝３の開口端側内壁３Ａよ
り開口端２方向へ向げテーパ状に浅くなる環状溝４がゴ
ム輪装着ａ３に軸方向（矢印Ｘ）に連続して一体に形成
され、このゴム輪装着４３にはシール用ゴム輪５が装着
されると共に、テーパ状環状溝４には抜け出し防止用の
Ｃ型リング６がテーパ状環状ａ４内で縮体可能に挿入さ
れて構成されている。
口Ａ（第２図）を受容し、かつ開口端２近傍内面にゴム
輪装着溝３が形成された拡径受口部１′が成形された管
継手１において、ゴム輪装着溝３の開口端側内壁３Ａよ
り開口端２方向へ向げテーパ状に浅くなる環状溝４がゴ
ム輪装着ａ３に軸方向（矢印Ｘ）に連続して一体に形成
され、このゴム輪装着４３にはシール用ゴム輪５が装着
されると共に、テーパ状環状溝４には抜け出し防止用の
Ｃ型リング６がテーパ状環状ａ４内で縮体可能に挿入さ
れて構成されている。
また第２の発明にか＼るプラスチック管継手１は上記管
継手１と同様なゴム輪装着ａ３及びテーパ状に浅くなる
環状溝４を有してなり、ゴム輪装着ａ３に装着されるゴ
ム輪５とテーパ状に浅くなる環状溝４に挿入される抜け
出し防止用Ｃ型リング６との間にはスペーサ７が介挿さ
れて構成されている。
継手１と同様なゴム輪装着ａ３及びテーパ状に浅くなる
環状溝４を有してなり、ゴム輪装着ａ３に装着されるゴ
ム輪５とテーパ状に浅くなる環状溝４に挿入される抜け
出し防止用Ｃ型リング６との間にはスペーサ７が介挿さ
れて構成されている。
なお、スペーサ７は完全な円周を形成するよう、切断面
７Ａが図示のように斜めに切断されたものあるいは段状
に切断されたものが使用される。
７Ａが図示のように斜めに切断されたものあるいは段状
に切断されたものが使用される。
」二記プラスチック管継手１は二次成形の場合は第５図
以下に示す工程で成形される。
以下に示す工程で成形される。
即ち、プラスチック直管Ｂの管端部Ｃを可望化温度まで
加熱し、該加熱端Ｃを拡径金型りに強制的に押し込んで
受口を成形するにあたり（第５図、第６図）、拡径金型
りのゴム輪成形用拡径部Ｅに同軸にテーパ状に浅くなる
環状溝４形成用の凸型４′をセントしておき、この上に
可塑化したプラスチック直管Ｃを乗り上げさせて成形す
るのであ従って、拡径変形されるプラスチック管Ｃの末
端部分の径変化が環状溝４形成用の凸型により少なくさ
れ、其だけ成形が精密且つ迅速に行えることとなる。
加熱し、該加熱端Ｃを拡径金型りに強制的に押し込んで
受口を成形するにあたり（第５図、第６図）、拡径金型
りのゴム輪成形用拡径部Ｅに同軸にテーパ状に浅くなる
環状溝４形成用の凸型４′をセントしておき、この上に
可塑化したプラスチック直管Ｃを乗り上げさせて成形す
るのであ従って、拡径変形されるプラスチック管Ｃの末
端部分の径変化が環状溝４形成用の凸型により少なくさ
れ、其だけ成形が精密且つ迅速に行えることとなる。
その後、拡径金型りを縮径させ引き抜けば、第５図に示
すように受口１が成形される。
すように受口１が成形される。
この発明のプラスチック管継手１により管を接合する場
合、第２図に示すように、ゴム輪装着溝３にゴム輪５を
、またテーパ状環状ａ４内にはＣ型の抜け止めリング６
を挿入した状態で挿口Ａを挿入する。
合、第２図に示すように、ゴム輪装着溝３にゴム輪５を
、またテーパ状環状ａ４内にはＣ型の抜け止めリング６
を挿入した状態で挿口Ａを挿入する。
この時、環状溝５の内底面５Ａは奥方に行くに従い径の
拡大するテーパ状とされているのでＣ型リング６は径大
部へ移動し挿口Ａの挿入の障害となることは無い。
拡大するテーパ状とされているのでＣ型リング６は径大
部へ移動し挿口Ａの挿入の障害となることは無い。
管接合後、管軸方向に外力が加わり挿口Ａが抜け出そう
とした場合、Ｃ型リング６は環状溝５内を開口端方向へ
挿口Ａと共に移動し、テーパ状内底面との接触により生
じる径方向分力によって縮径され挿口Ａ外面に巻きつき
、同時にテーパ状内底面５Ａとの軸方向摩擦力を増し抜
け出し抵抗力を発揮する。
とした場合、Ｃ型リング６は環状溝５内を開口端方向へ
挿口Ａと共に移動し、テーパ状内底面との接触により生
じる径方向分力によって縮径され挿口Ａ外面に巻きつき
、同時にテーパ状内底面５Ａとの軸方向摩擦力を増し抜
け出し抵抗力を発揮する。
第２の発明の場合、Ｃ型の抜け止めリング６とゴム輪５
との間にスペーサ７が介挿されているのでゴム輪５のテ
ーパ状環状溝４側への膨出変形が防止される。
との間にスペーサ７が介挿されているのでゴム輪５のテ
ーパ状環状溝４側への膨出変形が防止される。
以上説明したように、この発明の管継手は、抜け出し防
止を行うリングの挿入されるテーパ状溝がゴム輪装着溝
と連続した状態で一体に連続成形されているので、段状
変形が緩和され射出成形、鋳型成形さらには二次成形の
場合のいずれの成形方法であっても受口の成形が容易と
なると共に抜け出し防止の際に生じる応力の緩和も達成
され確実な抜け止めが図られるなどの効果を有する。
止を行うリングの挿入されるテーパ状溝がゴム輪装着溝
と連続した状態で一体に連続成形されているので、段状
変形が緩和され射出成形、鋳型成形さらには二次成形の
場合のいずれの成形方法であっても受口の成形が容易と
なると共に抜け出し防止の際に生じる応力の緩和も達成
され確実な抜け止めが図られるなどの効果を有する。
第１図はこの発明の第１の発明の実施例の断面図、第２
図は第１図の実施例の使用状態を示す断面図、第３図は
この発明の第２の発明の実施例の断面図、第４図は第３
図の実施例の使用状態を示す断面図、第５図、第６図及
び第７図はこの発明７ノＢ ３、コ“ム細荻１講′
図は第１図の実施例の使用状態を示す断面図、第３図は
この発明の第２の発明の実施例の断面図、第４図は第３
図の実施例の使用状態を示す断面図、第５図、第６図及
び第７図はこの発明７ノＢ ３、コ“ム細荻１講′
Claims (2)
- （１）プラスチック管挿口を受容し、かつ開口端近傍内
面にゴム輪装着溝が形成された拡径受口部よりなるプラ
スチック管継手において、ゴム輪装着溝の開口端側内壁
より開口端方向へ向けテーパ状に浅くなる環状溝が前記
ゴム輪装着溝に軸方向に連続して一体に形成され、前記
ゴム輪装着溝にはシール用ゴム輪が装着されると共に、
前記テーパ状環状溝には抜け出し防止用のＣ型リングが
テーパ状環状溝内で縮径可能に挿入されてなることを特
徴とするプラスチック管継手。 - （２）ゴム輪装着溝に装着されるゴム輪とテーパ状に浅
くなる環状溝に挿入される抜け出し防止用Ｃ型リングと
の間にスペーサが介挿されてなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のプラスチック管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226222A JPH086851B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | プラスチック管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226222A JPH086851B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | プラスチック管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107389A true JPH04107389A (ja) | 1992-04-08 |
| JPH086851B2 JPH086851B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=16841811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226222A Expired - Fee Related JPH086851B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | プラスチック管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086851B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028913U (ja) * | 1973-07-06 | 1975-04-02 | ||
| JPS5317323A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Shibuya Niyuuriyoku Sentaa Yuu | Line separating feeding device |
| JPS544088U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | ||
| JPS5443314A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-05 | Kubota Ltd | Expanded faucet for synthetic resin pipes |
| JPS6342991U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2226222A patent/JPH086851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028913U (ja) * | 1973-07-06 | 1975-04-02 | ||
| JPS5317323A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Shibuya Niyuuriyoku Sentaa Yuu | Line separating feeding device |
| JPS544088U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | ||
| JPS5443314A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-05 | Kubota Ltd | Expanded faucet for synthetic resin pipes |
| JPS6342991U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086851B2 (ja) | 1996-01-29 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129 Year of fee payment: 13 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129 Year of fee payment: 14 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |