JPH0758115B2 - 管継手の構造 - Google Patents
管継手の構造Info
- Publication number
- JPH0758115B2 JPH0758115B2 JP2253462A JP25346290A JPH0758115B2 JP H0758115 B2 JPH0758115 B2 JP H0758115B2 JP 2253462 A JP2253462 A JP 2253462A JP 25346290 A JP25346290 A JP 25346290A JP H0758115 B2 JPH0758115 B2 JP H0758115B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- pipe joint
- pipe
- opening
- ring
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管継手の構造に関し、管離脱防止機能を備え
た管継手の構造に関する。
た管継手の構造に関する。
従来よりプラスチック管路を敷設する場合、管の接続に
挿口、受口の組み合わせよりなる管継手を用いることが
周知であ。
挿口、受口の組み合わせよりなる管継手を用いることが
周知であ。
この管継手はある程度の屈曲と軸方向移動の許容性があ
るので、埋設地盤の変動あるいは管内圧力等の外力内力
に起因する屈曲と軸方向移動が可能で弾力性に富む利点
がある。
るので、埋設地盤の変動あるいは管内圧力等の外力内力
に起因する屈曲と軸方向移動が可能で弾力性に富む利点
がある。
しかし、軸方向移動は一定の限度を越えると管継手部分
での離脱が生じるので、軸方向移動を防止する必要があ
り、この離脱防止具として例えば実開昭52−69019号、
同55−26125号、同60−126783号公報に開示されている
ように管接続部分の挿口、受口両管に係止金具を取付
け、この係止金具間にアームを架設して両者の間隔を規
制することによって離脱を防止することなどが提案され
ている。
での離脱が生じるので、軸方向移動を防止する必要があ
り、この離脱防止具として例えば実開昭52−69019号、
同55−26125号、同60−126783号公報に開示されている
ように管接続部分の挿口、受口両管に係止金具を取付
け、この係止金具間にアームを架設して両者の間隔を規
制することによって離脱を防止することなどが提案され
ている。
しかし、上記管離脱防止具はいずれも２つ割れ金具から
なるから、取付施工が面倒で、しかもこれら２つ割れ金
具の締結具あるいはロッド等が管継手外面に突出した状
態となるので管継手部分の配管スペースが大きくなる欠
点があった。
なるから、取付施工が面倒で、しかもこれら２つ割れ金
具の締結具あるいはロッド等が管継手外面に突出した状
態となるので管継手部分の配管スペースが大きくなる欠
点があった。
このような問題点に鑑み受口内面に開口方向へ向け底面
が浅くなる溝を受口開口端内面に形成し、この溝のなか
にＣ型リングを挿入した上で挿口を挿入し、挿口と共に
移動する前記Ｃ型リングにより生じる楔効果によって挿
口の脱出を防止する管継手が提案されている（例えば実
開昭63−64993号、実開平４−18787号又は特開平４−39
488号など）。
が浅くなる溝を受口開口端内面に形成し、この溝のなか
にＣ型リングを挿入した上で挿口を挿入し、挿口と共に
移動する前記Ｃ型リングにより生じる楔効果によって挿
口の脱出を防止する管継手が提案されている（例えば実
開昭63−64993号、実開平４−18787号又は特開平４−39
488号など）。
上記改良策によって管外周に大きく突出していた管離脱
防止具の使用が省略可能となり配管スペースの省略、装
着の容易性等が達成された。
防止具の使用が省略可能となり配管スペースの省略、装
着の容易性等が達成された。
しかし、上記改良策は受口に開口方向へ向け底面が浅く
なる溝を形成する必要があり、このような微妙な形状と
された溝を形成するのは射出成形の場合は特殊な金型を
要し、またプラスチック管の二次成形によりこのような
溝を形成するのはさらに困難であるなど製造が容易でな
い問題があった。また、このような特殊な溝を有しない
通常の管継手では上記改良策は実施不能となり汎用性に
欠ける問題があった。さらに、抜け出し防止のためのＣ
型リングの挿入される溝は、シール用ゴム輪と軸方向に
離れた位置に設けられるので、この軸管距離のために受
口に対し挿口が傾斜した場合、シール用ゴム輪を支点と
する管の屈曲性が制限され、曲げ力が作用した場合Ｃ型
リング部に働く力も大きくなる欠点もあった。
なる溝を形成する必要があり、このような微妙な形状と
された溝を形成するのは射出成形の場合は特殊な金型を
要し、またプラスチック管の二次成形によりこのような
溝を形成するのはさらに困難であるなど製造が容易でな
い問題があった。また、このような特殊な溝を有しない
通常の管継手では上記改良策は実施不能となり汎用性に
欠ける問題があった。さらに、抜け出し防止のためのＣ
型リングの挿入される溝は、シール用ゴム輪と軸方向に
離れた位置に設けられるので、この軸管距離のために受
口に対し挿口が傾斜した場合、シール用ゴム輪を支点と
する管の屈曲性が制限され、曲げ力が作用した場合Ｃ型
リング部に働く力も大きくなる欠点もあった。
この発明は上記問題点に鑑み、省スペース化が図れ、ま
た取付施工が非常に簡単で、しかも屈曲性についても改
良された管継手の汎用化を目的としてなされたものであ
る。
た取付施工が非常に簡単で、しかも屈曲性についても改
良された管継手の汎用化を目的としてなされたものであ
る。
即ち、この発明の管継手の構造は内面にシール用ゴム輪
装着溝を有した受口内にシール用ゴム輪を装着した上で
挿口を挿入し、受口内面と挿口外面との間の環状空間に
前記ゴム輪を圧挿してシールを行う管継手において、前
記ゴム輪の受口開口端側に硬質の環状体が一体的に係合
され、該硬質の環状体内面には軸方向断面における底面
が受口開口端側に至るほどテーパ状に浅くなる周方向溝
が形成され、該周方向溝内には内周面が前記挿口に接触
可能な滑り止め面を有し、外周面が前記周方向溝の底面
と接触可能な滑り面とされたＣ型リングが挿入されてな
ることを特徴とするものである。
装着溝を有した受口内にシール用ゴム輪を装着した上で
挿口を挿入し、受口内面と挿口外面との間の環状空間に
前記ゴム輪を圧挿してシールを行う管継手において、前
記ゴム輪の受口開口端側に硬質の環状体が一体的に係合
され、該硬質の環状体内面には軸方向断面における底面
が受口開口端側に至るほどテーパ状に浅くなる周方向溝
が形成され、該周方向溝内には内周面が前記挿口に接触
可能な滑り止め面を有し、外周面が前記周方向溝の底面
と接触可能な滑り面とされたＣ型リングが挿入されてな
ることを特徴とするものである。
次にこの発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の実施例の要部拡大断面図、第２図は
第１図のII−II線断面図、第３図は実施例の要部分解斜
視図である。
第１図のII−II線断面図、第３図は実施例の要部分解斜
視図である。
この発明の管継手の構造は、内面1Aにシール用ゴム輪装
着溝1Bを有した受口１内にシール用ゴム輪２を装着した
上で挿口３を挿入し、受口１内面と挿口３外面との間の
環状空間にゴム輪２を圧挿してシールを行う管継手にお
いて、ゴム輪２の受口開口端側2Aに硬質の環状体４が係
止片4B…4Bを介して一体的に係合され、硬質の環状体４
内面には軸方向断面における底面5Aが受口開口端側に至
るほどテーパ状に浅くなる周方向溝５が形成され、この
周方向溝５内には内周面が挿口３の外面に接触可能な滑
り止め面6Aを有し、外周面が周方向溝５の底面5Aと接触
可能な滑り面6BとされたＣ型リング６が挿入されて構成
されている。
着溝1Bを有した受口１内にシール用ゴム輪２を装着した
上で挿口３を挿入し、受口１内面と挿口３外面との間の
環状空間にゴム輪２を圧挿してシールを行う管継手にお
いて、ゴム輪２の受口開口端側2Aに硬質の環状体４が係
止片4B…4Bを介して一体的に係合され、硬質の環状体４
内面には軸方向断面における底面5Aが受口開口端側に至
るほどテーパ状に浅くなる周方向溝５が形成され、この
周方向溝５内には内周面が挿口３の外面に接触可能な滑
り止め面6Aを有し、外周面が周方向溝５の底面5Aと接触
可能な滑り面6BとされたＣ型リング６が挿入されて構成
されている。
上記実施例において硬質の環状体４はPVC等の合成樹脂
により成形する他、金属、形状記憶合成樹脂、形状記憶
合金などにより成形される。
により成形する他、金属、形状記憶合成樹脂、形状記憶
合金などにより成形される。
また、上記環状体４の形状は第１図〜第３図に示すよう
に受口１内面に形成されたゴム輪装着溝1B内面に沿う外
面4A…4Aとゴム輪２内面と係合する係止片4B…4Bとの組
み合わせ形状とされ、挿口挿入時にゴム輪２が離脱して
受口１の奥方へ脱出しない形状とされる。
に受口１内面に形成されたゴム輪装着溝1B内面に沿う外
面4A…4Aとゴム輪２内面と係合する係止片4B…4Bとの組
み合わせ形状とされ、挿口挿入時にゴム輪２が離脱して
受口１の奥方へ脱出しない形状とされる。
なお上記環状体４の形状は上記の他、第４図に示すよう
に切目4Cを形成し屈曲自在で引張強度を有するベルト状
の補強材4Dに支持させる構造、さらには第５図に示すよ
うに周方向に連結可能な切目4C′を形成しこの切目4C′
で環状に接続する構成としてもよい。
に切目4Cを形成し屈曲自在で引張強度を有するベルト状
の補強材4Dに支持させる構造、さらには第５図に示すよ
うに周方向に連結可能な切目4C′を形成しこの切目4C′
で環状に接続する構成としてもよい。
この発明の管継手の構造を実施するには、まず受口１内
にゴム輪２を装着し、次いで硬質の環状体４をゴム輪２
の所定係合部分に嵌入する。
にゴム輪２を装着し、次いで硬質の環状体４をゴム輪２
の所定係合部分に嵌入する。
このとき、硬質の環状体４は合成樹脂の場合は加熱軟化
して変形させ、ゴム輪２内へ挿入後原形に復帰させる。
して変形させ、ゴム輪２内へ挿入後原形に復帰させる。
この作業は硬質の環状体４を形状記憶樹脂、同合金とし
た場合は容易であり、切目4C、4C′を設けた場合はさら
に容易となる。
た場合は容易であり、切目4C、4C′を設けた場合はさら
に容易となる。
次いで、硬質の環状体４内面の周方向溝５にＣ型リング
６を装着し挿口３を受口１内に挿入する。
６を装着し挿口３を受口１内に挿入する。
このとき、Ｃ型リング６は周方向溝５の深い側に位置す
るので挿口３の挿入に伴い、Ｃ型リング６が拡径し挿口
外周に装着され、接合の弊害とはならない。
るので挿口３の挿入に伴い、Ｃ型リング６が拡径し挿口
外周に装着され、接合の弊害とはならない。
管接続後、管に抜け出し方向に外力が作用した場合、挿
口３と共に移動するＣ型リング６は周方向溝５の底面5A
によって楔効果が生じ挿口３を径方向へ締めつけると同
時に周方向溝５の底面との接触により軸方向抜け出しを
防止する。
口３と共に移動するＣ型リング６は周方向溝５の底面5A
によって楔効果が生じ挿口３を径方向へ締めつけると同
時に周方向溝５の底面との接触により軸方向抜け出しを
防止する。
また、上記楔効果により環状体４を拡げる力が作用する
が、環状体４の外周4Aとゴム輪装着溝1B内面が接してい
るため環状体４の広がりは規制される。また、硬質の環
状体４はゴム輪２と別体とされるのではなく一体に組み
合わされるため、ゴム輪２のシール部分と環状体４の周
方向溝５による抜け出し防止部分との軸間距離が小さ
く、このため受口に対する挿口の屈曲性も良い。
が、環状体４の外周4Aとゴム輪装着溝1B内面が接してい
るため環状体４の広がりは規制される。また、硬質の環
状体４はゴム輪２と別体とされるのではなく一体に組み
合わされるため、ゴム輪２のシール部分と環状体４の周
方向溝５による抜け出し防止部分との軸間距離が小さ
く、このため受口に対する挿口の屈曲性も良い。
以上説明したようにこの発明は、Ｃ型リングとの共同に
より管の離脱を防止する周方向溝を受口のゴム輪装着溝
とは別に独立して設けるのではなく、受口に挿入される
ゴム輪部分に組み込んだため、従来汎用されている管継
手の受口であっても容易に実施可能となり、ゴム輪との
共同により管離脱が有効に達成可能となるのである。ま
た、管離脱防止を行う周方向溝がゴム輪に一体に設けら
れるので、受口と挿口との屈曲性も良いなどの効果を有
する。
より管の離脱を防止する周方向溝を受口のゴム輪装着溝
とは別に独立して設けるのではなく、受口に挿入される
ゴム輪部分に組み込んだため、従来汎用されている管継
手の受口であっても容易に実施可能となり、ゴム輪との
共同により管離脱が有効に達成可能となるのである。ま
た、管離脱防止を行う周方向溝がゴム輪に一体に設けら
れるので、受口と挿口との屈曲性も良いなどの効果を有
する。
第１図はこの発明の実施例の要部拡大断面図、第２図は
第１図のII−II線断面図、第３図は実施例の要部分解斜
視図、第４図、第５図は他の実施例の要部断面図であ
る。 １……受口、1A……内面、1B……ゴム輪装着溝、２……
ゴム輪、３……挿口、４……硬質の環状体、4A……硬質
の環状体の外面、4B……係止片、4C,4C′……切れ目、4
D……ベルト状の補強材、５……周方向溝、６……Ｃ型
リング
第１図のII−II線断面図、第３図は実施例の要部分解斜
視図、第４図、第５図は他の実施例の要部断面図であ
る。 １……受口、1A……内面、1B……ゴム輪装着溝、２……
ゴム輪、３……挿口、４……硬質の環状体、4A……硬質
の環状体の外面、4B……係止片、4C,4C′……切れ目、4
D……ベルト状の補強材、５……周方向溝、６……Ｃ型
リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 和孝 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (56)参考文献 実開 昭63−64993（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】内面にシール用ゴム輪装着溝を有した受口
内にシール用ゴム輪を装着した上で挿口を挿入し、受口
内面と挿口外面との間の環状空間に前記ゴム輪を圧挿し
てシールを行う管継手において、前記ゴム輪の受口開口
端側に硬質の環状体が一体的に係合され、該硬質の環状
体内面には軸方向断面における底面が受口開口端側に至
るほどテーパ状に浅くなる周方向溝が形成され、該周方
向溝内には内周面が前記挿口に接触可能な滑り止め面を
有し、外周面が前記周方向溝の底面と接触可能な滑り面
とされたＣ型リングが挿入されてなることを特徴とする
管継手の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253462A JPH0758115B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 管継手の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253462A JPH0758115B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 管継手の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131584A JPH04131584A (ja) | 1992-05-06 |
| JPH0758115B2 true JPH0758115B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17251725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253462A Expired - Fee Related JPH0758115B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 管継手の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758115B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6913292B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-07-05 | Victaulic Company Of America | Mechanical pipe coupling derived from a standard fitting |
| WO2021022581A1 (zh) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | 张晓亮 | 一种即插快装管道连接组件 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542313Y2 (ja) * | 1986-10-16 | 1993-10-25 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253462A patent/JPH0758115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131584A (ja) | 1992-05-06 |
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Legal Events
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