JPH04107390A - 管継手および管継手の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管継手および管継手の接合方法に関し、特に
たとえば施工時に受口内においてパイプをやりとりする
、管継手および管継手の接合方法に関する。

〔従来技術〕

従来の管継手としては、受口の内周面に形成されたシー
ルリング溝にシールリングを装着して受口にパイプを挿
入する、ゴム輪接合式の管継手等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、施工時に、受口内において接続すべきパイプを
やりとりする必要がある場合、従来のゴム輪接合式の管
継手では、シールリングの圧縮力がパイプをやりとりす
る際の抵抗となるため、施工性が悪いという問題点があ
った。

この問題点を解決するために、ゴム輪の圧縮力を小さく
することが考えられるが、これでは施工後の水密性を確
保できない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性を向上で
きしかも施工後の水密性を確保できる、管継手および管
継手の接合方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

第１の発明は、熱可塑性樹脂によって使用時に必要なサ
イズに成型し、２次的に加熱軟化して拡径した状態で冷
却硬化した、管継手である。

第２の発明は、熱可塑性樹脂によって使用時に必要なサ
イズに成型し、２次的に加熱軟化して拡径した状態で冷
却硬化した管継手を準備し、前記管継手にパイプを差し
込んだ後に再び加熱することによって前記管継手を縮径
する、管継手の接合方法である。

〔作用〕

施工時には、管継手の受口にパイプを挿入し、受口内で
パイプをやりとりしながら配管調整等を行う。そして、
受口内におけるパイプの最終的な位置が決まれば、管継
手を加熱する。すると、管継手は縮径し、使用時に必要
なサイズになる。

なお、使用時に必要なサイズは、たとえばゴム輪接合式
の管継手の場合、パイプを接合した状態でシールリング
を適度に圧縮し、これによって水密性を得られるサイズ
に設定される。したがって、この場合、施工時のシール
リングの圧縮力は比較的小さく、受口内におけるパイプ
のやりとりを容易に行うことができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、施工時において、受口内におけるパ
イプのやりとりを容易に行うことができるので施工性を
向上できる。

しかも、加熱することによって管継手は縮径し、使用時
に必要なサイズになるので、このサイズを適切に設定し
ておくことによって施工後の水密性を確保できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１図を参照して、この実施例の管継手１０ば、たとえ
ば塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる略中空円筒状の
本体１２を含む。本体１２の内周面には、シールリング
溝１４が形成され、シールリング溝１４にはシールリン
グ１６が装着される。そして、本体１２の内部は、パイ
プ１８を受ける受口２０となる。

本体１２は、たとえば射出成型によって使用時に必要な
サイズに成型し、２次的に加熱軟化してその内径すなわ
ち受口２０を拡径し、その状態で冷却硬化することによ
って得られる。したがって、再び加熱すると本体１２は
縮径し、使用時に必要なサイズになる。

ここで、使用時に必要なサイズは、パイプ１８を受口２
０に挿入した状態でシールリング１６を適度に圧縮し、
これによって、パイプ１８の外面と受口２０の内面との
間隙を水密的に封止し得るサイズに設定される。したが
って、使用時に必要なサイズに成型した本体１２を拡径
することによって得られる管継手１０においては、′受
口２０にパイプ１８を挿入した状態でのシールリング１
６の圧縮力は比較的小さく、受口２０内でのパイプ１８
のやりとりを容易に行うことができる。

第２Ａ図および第２Ｂ図を参照して、この管継手１０は
、たとえばパイプ１８をマンボール２２に接続するため
のマンホール継手として使用される。施工時には、たと
えば一方のマンホール２２と他方の図示しないマンホー
ルとの間を複数のパイプ１８を順次接続することにより
配管し、マンホール２２際のパイプ１８の端部を管継手
１０の受口２０に挿入する。

そして、第２Ａ図中矢印で示すように、受口２０内でパ
イプ１８をやりとりしながら配管調整等を行う。このと
き、上述したように、パイプ１８は受口２０内で容易に
やりとりされ得る。

受口２０内におけるパイプ１８の最終的な位置が決まれ
ば、本体１２を温風等により加熱する。

すると、本体１２は第２Ｂ図に示すように縮径し、使用
時に必要なサイズになる。これによって、シールリング
１６には、施工後の水密性を確保し得る適度な圧縮力が
与えられる。

そして、最後に、管継手１０とマンホール２２との接合
部２４にモルタル２６を詰めて両者を接合し、配管工事
が完了する。

したがって、この実施例によれば、施工性を向上できし
かも施工後の水密性を確保できる。

第３図を参照して、他の実施例の管継手２８においては
、本体３０の内周面両端部近傍にそれぞれシールリング
溝３２および３２“が形成され、これらのシールリング
溝３２および３２”にはシールリング３４および３４°
が装着される。

なお、この管継手２８も先の実施例と同様に、熱可塑性
樹脂のたとえば射出成型によって使用時に必要なサイズ
に成型し、２次的に加熱軟化した状態で冷却硬化するこ
とによって得られるものである。

この管継手２８は、たとえば第４図に示すように、パイ
プ３６の補修等に用いられる。

すなわち、パイプ３６が破損した場合には、まず、その
破損箇所を円筒状に切断し、その円筒状の切断箇所を通
して２つの管継手２８を第４図中２点鎖線で示す位置に
それぞれ配置する。次いで、切断箇所に補修管３８を挿
入し、パイプ３６と補修管３８との境界部を跨ぐ位置に
それぞれの管継手２８を移動する。そして、管継手２８
を加熱する。すると、第４図中実線で示すように、管継
手２８は縮径し、使用時に必要なサイズになる。

これによって、シールリング３４および３４゛には、施
工後の水密性を確保し得る適度な圧縮力が与えられ、パ
イプ３６と補修管３８とは水密的に接合される。

したがって、この実施例においても先の実施例と同様に
、施工性を向上できしかも施工後の水密性を確保できる
。

なお、上述したそれぞれの実施例では、製造過程におい
て、本体１２および３０の全体を拡径するようにしてい
るが、それぞれのシールリング溝１４ならびに３０およ
び３０“だけを拡径するようにしてもよい。この場合に
は、施工後、シールリング溝だけを加熱して縮径すれば
よい。

第５図を参照して、その他の実施例の管継手４０は、た
とえば塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなるかつその内
径が接続すべきパイプ３６（３Ｂ）の外径よりも大きい
略中空円筒状の本体４２を含む。本体４２の内部は、パ
イプ３６（３Ｂ）を受ける受口４４となる。

この管継手４０は、たとえば押出成型によってその内径
が接続すべきパイプ３６　（３Ｂ）の外径よりもやや小
さい円筒体を成型し、この円筒体を２次的に加熱軟化し
て拡径し、その状態で冷却硬化することによって得られ
る。

そして、この管継手４０は、第６図に示すように、先の
実施例の管継手２８と同様にパイプ３６の補修等に使用
される。なお、施工時には、受口４４の内面ならびにパ
イプ３６および補修管３８の所定の箇所にホットメルト
接着剤等の接着材が塗布される。

この実施例によれば、加熱すると、本体４２が縮径して
接合部が締嵌状態となるので、第４図に示した実施例よ
りも簡単な構造でしかも強固に接合できるという利点が
ある。

なお、パイプ３６を補修する方法としては、第７図に示
すように、管継手４０で左右の管路３６を直接接続する
ようにしてもよい。

以上のように、この発明は、ゴム輪接合式および接着接
合式の何れの管継手にも適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は管継手の一例を示す図解図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は第１図に示す管継手を用いて
パイプを接合する方法を示す図解図であり、第２Ａ図は
施工時の状態を示す図解図、第２Ｂ図は施工後の状態を
示す図解図である。 第３図は管継手の他の例を示す図解図である。 第４図は第３図に示す管継手を用いてパイプを接合する
方法を示す図解図である。 第５図は管継手のその他の例を示す図解図である。 第６図は第５図に示す管継手を用いてパイプを接合した
状態を示す図解図である。 第７図は第５図に示す管継手の他の使用例を示す図解図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性樹脂によって使用時に必要なサイズに成型
   し、２次的に加熱軟化して拡径した状態で冷却硬化した
   、管継手。 ２　熱可塑性樹脂によって使用時に必要なサイズに成型
   し、２次的に加熱軟化して拡径した状態で冷却硬化した
   管継手を準備し、前記管継手にパイプを差し込んだ後に
   再び加熱することによって前記管継手を縮径する、管継
   手の接合方法。