JPH04108106U - 多管式貫流ボイラの汽水分離器の構造 - Google Patents
多管式貫流ボイラの汽水分離器の構造Info
- Publication number
- JPH04108106U JPH04108106U JP2339191U JP2339191U JPH04108106U JP H04108106 U JPH04108106 U JP H04108106U JP 2339191 U JP2339191 U JP 2339191U JP 2339191 U JP2339191 U JP 2339191U JP H04108106 U JPH04108106 U JP H04108106U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- chamber
- concentrated
- separated
- brackish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】汽水分離器内において、補給水中に含まれる溶
存酸素を低減し、濃縮度の高い缶水をブローすることで
ある。 【構成】サイクロン式の汽水分離器の内部を仕切板並び
に案内板を設ける事により濃縮室と脱気室に分け、脱気
室に給水口を設け、高温分離水の保有熱と給水を混合・
攪拌させることにより、給水中に含まれる溶存酸素を分
離させる。また、高濃縮度の分離水を濃縮水室の留め、
給水によって薄められることなく、間欠的ににブローさ
せることにより、ブロー量を低減しブロー熱損失を低減
する。
存酸素を低減し、濃縮度の高い缶水をブローすることで
ある。 【構成】サイクロン式の汽水分離器の内部を仕切板並び
に案内板を設ける事により濃縮室と脱気室に分け、脱気
室に給水口を設け、高温分離水の保有熱と給水を混合・
攪拌させることにより、給水中に含まれる溶存酸素を分
離させる。また、高濃縮度の分離水を濃縮水室の留め、
給水によって薄められることなく、間欠的ににブローさ
せることにより、ブロー量を低減しブロー熱損失を低減
する。
Description
【0001】
本考案は多管式貫流ボイラの縦型の汽水器の構造に関するものである。
【0002】
多管式貫流ボイラでは、給水ポンプからの給水は、直接またはブロー水と熱交
換した後、比較的低温のままでボイラ本体へ給水されるのが通例であるため、給
水中の溶存酸素によりボイラ本体の腐食が進行するという問題点がある。従来か
ら給水中の溶存酸素を減少させるために、給水ポンプからの給水を汽水分離器に
供給して汽水分離器内の高温度の缶水と混合させた後、ボイラへ供給するように
した給水方法が知られているが、従来の汽水分離器においてこの給水方法を採用
した場合には、汽水分離器内で分離された缶水が給水により薄められるため、高
濃度の濃縮水をブローすることが出来ず、ボイラ内全体の缶水濃度を規定濃度以
下に低下させるために、多量のブローを必用とするいう問題点があった。
【0003】
本考案の目的は汽水分離器内において、補給水中に含まれる溶存酸素を低減し
、かつ、濃縮度の高い缶水をブローすることである。
【0004】
本考案においては、サイクロン式の縦型汽水分離器の内部を仕切板並びに案内
板を設け、濃縮水室と脱気室に分けることにより、上述の課題を解決した。脱気
室に給水口を設け、高温分離水と給水を混合・攪拌させることにより、給水中に
含まれる溶存酸素を分離させる。また、高濃縮度の分離水を濃縮水室に溜め、給
水によって薄められることなく、間欠的にブローさせることにより、ブロー量を
低減しブロー熱損失を低減する。
【0005】
ボイラ缶内で発生した蒸気は、蒸気入口管より汽水分離器内へ旋回しながら入
るため、遠心力により乾き蒸気と水に分離する。この分離水は濃縮水室に留めら
れ、給水で薄められることなく濃縮水ブロー口より間欠的に排水される。残りの
分離水は汽水分離器胴内壁と案内板との間隙を通過して、または濃縮水室をオー
バーフローして脱気室に送られる。一方、給水は給水配管を通って脱気室からあ
ふれた分離水と混合し、ボイラ缶内へ供給される。給水中に含まれる溶存酸素は
高温分離水と混合されることにより分離され、蒸気出口より排出される。
【0006】
本考案の一実施例を図を用いて説明する。汽水分離器は縦長の円筒柱形の胴の
上下に半球状もしくは皿状の鏡板を取り付けた容器に、図1に示すように上部に
蒸気出口管2、下部に環水管3を設置する。さらに、分離水滴が胴内壁を伝わっ
て蒸気出口管2へ混入するのを防ぐため、汽水分離器内に蒸気出口管2の一部を
突出し、図1に示すようにスカート12を設置する。汽水分離器1の胴体部分に
ボイラ本体の上部管寄せからの蒸気入口管4を円筒柱の接線方向に図2に示すよ
うに設置する。
【0007】
汽水分離器内の蒸気入口管4より下部に仕切板5を設ける。仕切板5は胴内壁
に溶接固定し、胴下部を濃縮水室6と脱気室7に2分する。案内板11は仕切板
5の上部に接続して濃縮水室側に傾きをもって設ける。仕切板5の下部に濃縮水
槽6から脱気室7へ連通する小径の穴13を設ける。
【0008】
濃縮水室6の下部側胴部に濃縮水ブロー口9と缶水濃度センサー取付口8を設
ける。脱気室7の側胴部に給水管10を円筒柱の接線方向に図2に示すように取
り付ける。
【0009】
汽水分離器で分離された分離水が濃縮水室で留められ、補給水で薄められるこ
となく、高濃度の缶水のブローが可能となるため、濃縮水ブロー量の低減がはか
れる。汽水分離器の脱気室においては、給水を分離水と混合させる事により、給
水中の溶存酸素の低減が可能となるため、缶内腐食の低減と同時に薬注量の低減
がはかれる。
【図1】 縦断面図
【図2】 図1のA−A断面から下観図
【図3】 図2のB−B断面図
1 汽水分離器本体
2 蒸気出口管
3 環水管
4 蒸気入口管
5 仕切板
6 濃縮水室
7 脱気室
8 缶水濃縮センサー取付口
9 濃縮水ブロー口
10 給水管
11 案内板
12 スカート
13 穴
Claims (1)
- 【請求項1】上部に蒸気出口管2を、胴部分に胴に対し
て接線方向に蒸気入口管4を、下部に缶体下部へ連絡す
る環水管3を取り付けた汽水分離器において、汽水分離
器内の蒸気入口より下の部分に仕切板5を設け濃縮水室
6と脱気室7を形成し、仕切板上部に接続して分離水を
濃縮水室6へ導く案内板11を設け,濃縮水室に濃縮水
ブロー口9並びに缶水濃縮センサー取付口8を設け、脱
気室に給水管10を設けたことを特長とする汽水分離器
の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339191U JP2519396Y2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 多管式貫流ボイラの汽水分離器の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339191U JP2519396Y2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 多管式貫流ボイラの汽水分離器の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108106U true JPH04108106U (ja) | 1992-09-18 |
| JP2519396Y2 JP2519396Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=31908641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339191U Expired - Fee Related JP2519396Y2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 多管式貫流ボイラの汽水分離器の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519396Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10220705A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-21 | Kawasaki Thermal Eng Co Ltd | ボイラにおける濃縮缶水と給水との分離方法及び装置 |
| JP2002028421A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Samson Co Ltd | じゃま板による分離を併用する遠心式気水分離器 |
| JP2011092879A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Miura Co Ltd | 気水分離器 |
-
1991
- 1991-02-16 JP JP2339191U patent/JP2519396Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10220705A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-21 | Kawasaki Thermal Eng Co Ltd | ボイラにおける濃縮缶水と給水との分離方法及び装置 |
| JP2002028421A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Samson Co Ltd | じゃま板による分離を併用する遠心式気水分離器 |
| JP2011092879A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Miura Co Ltd | 気水分離器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519396Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5472567A (en) | Method of chemically reacting a slurry with a gas | |
| EP0636833B1 (en) | Gas-liquid separating apparatus | |
| US3696929A (en) | Apparatus for the oxidation of liquids | |
| US4292275A (en) | Modular chlorine dioxide generation systems | |
| JP2519396Y2 (ja) | 多管式貫流ボイラの汽水分離器の構造 | |
| FI875433A0 (fi) | Anordning foer vaermevaexling, speciellt mellan syntesgas- och pannmatningsvatten. | |
| JPS6241766B2 (ja) | ||
| JP2004249164A (ja) | 気水分離器 | |
| SU1657856A1 (ru) | Деаэрационна установка | |
| SU1286877A1 (ru) | Термический деаэратор | |
| JPH0629613U (ja) | 気水混合蒸気のドレンセパレータ | |
| SU1615459A1 (ru) | Устройство дл обработки воды | |
| CN2261559Y (zh) | 小型低压锅炉立式汽包 | |
| US3406665A (en) | Steam generator | |
| SU1183778A1 (ru) | Термический деаэратор | |
| GB2059402A (en) | Modular Chlorine Dioxide Generation Systems | |
| CA2372408C (en) | Device for gasification of spent liquor | |
| CN212731383U (zh) | 一种汽水分离装置 | |
| SU1346903A1 (ru) | Деаэратор | |
| RU2166349C2 (ru) | Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления | |
| JPS5838243Y2 (ja) | ボイラおよび脱気器の給水内管 | |
| SU1333994A1 (ru) | Аккумул тор тепла | |
| CN2297632Y (zh) | 高效膜式除氧器 | |
| JPH025201Y2 (ja) | ||
| JPS6135540Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |