JPH04108191A

JPH04108191A - ロングピッチケーブル

Info

Publication number: JPH04108191A
Application number: JP22779090A
Authority: JP
Inventors: Toshio Haraguchi; 原口　俊男
Original assignee: Shinko Wire Co Ltd
Current assignee: Kobelco Wire Co Ltd
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0674555B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、斜張橋、ＴＬＰ、吊屋根等の吊構造物のケー
ブル部に使用されるロングピッチケーブルに関するもの
である。

（従来技術）本発明に係るロングピッチケーブル（以下、単にケーブ
ルと言う。）１０は、斜張橋、吊屋根等の吊構造物のケ
ーブル部に使用されるか、例えば、第１５図の概念図に
示すように塔Ａと桁Ｂとの間にアンカーＣて定着され、
架設されている。

そして、このケーブル１０は、１４０〜２５０　ｋｇ／
＝２の引張強度を有する鋼線からなる素線を複数本平行
に束ねた素線束を構成し、この素線束に所定ピッチの捩
じりを付与し、これを熱可塑性樹脂からなる被覆材て被
覆して構成されている。

そして、その断面形状は知られている通り、概ね円形の
断面に構成するか、概ね六角形の断面に構成されている
。

更に、このケーブルは束状体としての引張強度及び弾性
係数か優れ、且つ運搬の為の巻枠に巻取ることかできる
柔軟性かある利点かある。

従来のケーブルは前述の様な構成とされているか、この
製造方法の例として出願人は、先に特開・昭６３−１９
６７８６号公報（以下、先願例と称する。

）に示される発明を提案した。

上記先願例は、素線束に所定ピッチを付与した、所謂、
ロングピッチケーブルの製造方法及びその製造装置に係
るものであるか、詳細には同先願例の公報記載の通り、
複数枚の配列板を各配列板に穿設した挿通孔か合致する
如く重ね合わせられ、その状態て素線束の各素線を配列
板の挿通孔に挿通させ、次いて、素線束の各素線を挿通
させた状態の配列板を素線束の長さ方向に移動させ、相
互に所定の間隔を開けて配置されると共に回転可能に支
持され、そして、素線束の基部を固定して素線束の先端
を配列板と共に回転させ、当該素線束に所定のピッチで
捩じりか付与された後、或いは所定のピッチで捩じりか
付与されつつ撚り回転部を捩しられた素線束に沿って回
転させ、その後、所定の断面形状に成形された素線束を
結束材で結束するようにした発明である。

（発明か解決しようとする課題）従来のケーブルは前掲の通りであるか、該ケーブルには
次の問題点を抱えている。即ち、■多数の線の集合体を
例えば、テープ等の結束材で集束した時、素線束内部空
隙は空間を残存している限り、温度変化によって内部結
露か発生して素線の発錆を誘引する恐れか強い。

■また、結束材の損傷により外部から上記内部空隙に雨
水、海水等の発錆物質か素線間空隙に侵入する事か多々
あり、防錆か不充分となる。

■素線束の集合体を例えば、テープ等の結束材で集束し
ているので、結束された後の外形によっては風の影響を
強く受け、斜張橋、吊屋根等の吊構造物のケーブルに架
設した場合にはギヤロッピング振動といわれている振動
か生し、ケーブル自体か振動して吊構造物に影響を与え
て好ましくないことや、外周に被覆材を被覆した結果外
観不良となる ■ケーブルは多数の素線束が集合されて構成されている
ので、該素線束か所定のピッチで捩じられている関係上
、ケーブルとしての長さの管理が不充分となるきらいが
ある本発明は前述の諸点に鑑み発明されたものであて、その
目的とするところは、ケーブルの防錆を充分とすると共
に断面形状を風の影響を最小限に抑止した形状にし、且
つケーブルの長さ管理が高精度になし得るケーブルを提
供する点にある。

（課題を解決するための手段）本発明は、上述の諸点に鑑み成されたものであって、ロ
ングピッチケーブルの構成として、複数枚の配列板の各
挿通孔に素線束が構成される各素線を挿通させ、その後
前記配列板を回転させて素線束に所定ピッチの捩じりを
付与したロングピッチケーブルであって、上記配列板を
通過して成形用ダイス或いは成形ローラ群等の成形機器
で集束される間に素線束内部隙内に前記成形機器て集束
成形される際に絞り出される余剰充填量を含んだ稠度１
００〜６００の無滴下充填材を封入し、その後前記成形
機器で前記充填材の余剰分を絞りだしつ−１若しくは絞
りだし後結束され、その外周に被覆材が被覆されてなる
構成のロングピッチケーブルの発明と、当該ロングピッ
チケーブルの基本構成に付加して、素線束の外周と被覆
材との間であって、且つ当該素線束の外周に線条の形状
保持材が配設されてなる構成の発明及び素線束の芯線に
ケーブル長を表示するマーキングを施すと共に素線束外
周にマーキングか転写されてなる構成の発明を採用した
ものである。

（作　用）本発明に係るケーブルの構成を前掲の通りにした理由は
、以下の通りである。

素線束を構成する素線間空隙に充填作業か容易な防錆用
の無滴下充填材を余剰充填量を含む量として充填した構
成を採用したのは、素線間内に有害な発錆物質を侵入さ
せない為であって、これによって充分な防錆効果を得る
。

そして、上記無滴下充填材としては、高温においても滴
下しない油、所謂、無滴点曲（３００°Ｃにおいても滴
下せず、むしろ、炭化する油を言う）を使用し、材質、
グリース、滴点：無滴点（ＪＩ　Ｓ　Ｋ２２２０）　、
稠度（硬さ）１００〜６００の特性を存するものであれ
ばよいか、例えば、稠度（硬さ）；　１００／＋０００
　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｋ２２２０）の無滴点グリースか好ま
しい。

何故ならば、上記のグリースは、常温でグリース状の堅
さを有し、高温でも軟化しない物性かあるので、充填材
それ自体によって被覆層への内圧を与えることかないか
らである。

充填材の素線東向空隙への注入は、個々の素線束　−別
に充填材を厚目に塗布した後、これら素線束−を集束し
、内部の余剰充填材を外部へ絞り出し封入する機器を使
用して行ったり、素線束を集束する以前に素線束の中心
に充填材を注入し、その後、素線束　を集束して内部の
余剰充填材を核部に絞り出すように作動する機器を使用
して行う。外部に絞りだされた余剰充填材は、成形ダイ
スや成形ローラ群等の成形機器を通過した後除去し、例
えば、テープ等の結束材で素線束　を結束すれば、素線
束外周と結束材との空隙も充填材か充満して防錆上好ま
しい。

次に、素線束の外周と被覆材との間に、当該素線束の外
周に線条の形状保持材を配設した構成を採用したのは、
ケーブルの使用目的によって適応した外観形状とする必
要かあるか、結束材のみては目的とする外観形状か得ら
れない、との理由からであるか、本発明では所定ピッチ
の捩じりか付与されている素線束の捩じりに沿って追随
するようにして取着するようにした。

具体的には、素線束の外周に該素線束に相似した複数の
スペーサを目的形状にして該スペーサ外周を結束材で素
線束と共々集束される構成である。また、上記スペーサ
は成形ダイスや成形ローラの通過時に適度に変形し易い
材料（ポリプロピレン等の合成繊維）で製作することか
好ましい。

更に、ケーブルの長さ管理の面については、本発明にお
いては次の通りにしている。

素線束を平行に集束した構成のケーブルであれば、個々
の素線束を直線状のカットラインで測長・切断して集束
するようにすればよいか、素線束か所定のピッチで捩じ
られて集束された構成のケーブルにおいては、素線東側
々の長さか異なるので素線東側々の長さてもってケーブ
ルの長さとすることは測長の精度かきわめて不充分とな
る。

従って、本発明のケーブルにおいては素線束の芯線を選
定し、これにケーブルの全長に相当する長さを集束する
以前にマーキングしておく。

更に、素線束の外周に転写マーキングを行い、ケーブル
の長さの目安とする。この目安を基にして素線束を切断
した後、芯線のマーキングを測定することによってケー
ブルの長さ管理を行う。

尚、素線束の外周にスペーサ、結束材及び被覆材か配設
された場合には、再度マーキングを転写し、ケーブルの
目安を基にして素線束を切断した後、芯線のマーキング
を測定することによってケーブルの長さ管理を行う。

他の測長手段としては、素線束の芯線のマーキングとし
て磁力を用いると、素線束外部より検出して転写するこ
とかできる。

（実施例）以下、本発明に係るロングピッチケーブルの実施例を第
１図乃至第１３図に基つき詳述する。

第１図の斜視断面図におけるケーブルは、繊維材或いは
鋼材からなる芯線の廻りに側線を数本撚り合わせた素線
１を、複数本軸方向に平行に束ね、これら素線Ｉ相互間
内部空隙に防錆用の充填材となる無滴点グリース４を封
入充填して素線束Ｉ００を構成し、全体断面か円形と成
る如く形状保持材であるスペーサ７０（クロロブレンゴ
ム、ポリプロピレン樹脂、エポキン樹脂等で成形）を配
して結束材（テープ）５て集束し、その外周にポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂からなる被覆材６を被覆した構成
である。

尚、上記無滴点グリース４は、材質ニゲリース、滴点；
無滴点（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｋ２２２０）　、稠度（硬さ）＋
００／＋０００　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｋ２２２０）の無滴ζ
グリースを使用している。

尚、上記ケーブルの実施例として断面形状を円形とした
のは、外形か円形の場合では、風による影響か六角形断
面のケーブルに比較して振動か少ないとの実験結果によ
るものである。

本発明のケーブルの構造は以上の通りであるか、その製
造方法は以下の通りである。

第２図は本実施例のケーブルを製造する装置の概略斜視
図であり、複数本の素線ｌからなる素線束１００の各素
線ｌ及び形状保持材７０か数枚の配列板１）〜１５に各
々挿通された後、撚線機３中を通過してその先端部か自
由端となっている状態を示している。

ここての素線束１００の中央に位置して芯線となる素線
ｌに予め、ケーブルに相当する長さをマーキングしてお
く。

ここてのマーキングは、ペイント塗装マーキング法を採
用しているか、このマーキング法以外に、芯線となる素
線の断面をその位置のみ変化させてこれを磁力で検出す
る手段や芯線となる素線に磁力を挿入して検出する手段
等々を採用しても同効である。

各配列板１）−１５は、後述する配列板受台によって回
転可能に支持され、この回転器及び撚線機３中の撚り回
転板の回転を制御する制御手段１９か設けられている。

そして、配列板の個数は同実施例では５組のみ使用した
例を示しているか、その個数は素線Ｉの長さに応して任
意に選択すればよい。

第３図乃至第５図に示すように、配列板１）は多数の貫
通孔か穿設された円板であって、各貫通孔には素線１か
各々挿通され、この配列板１）は、車輪２６を有する配
列板受は台２１に設けられた溝付の配列板受はローラ２
７によって外周部で回転可能に支持されている。

上記配列板受は台２１は、区側の場合では門型フレーム
とこれに設けられた周方向４個の受はローラ２７とを具
備し、この門型フレームの一側部２８か、第５図仮想線
に示すように開くことにより、門型フレーム内に素線束
１００を側部から挿入させるように構成されている。

一側部２８を閉じた状態ではビン３０ａ周りに回転する
フック３０により固定されるようにしている。

即ち、配列板受は台２１は素線束の長さ方向と直行する
方向に移動し、配列板１）の支持状態と支持解除状態と
に切換え可能に構成されている。

上記配列板受は台２１は、レール２００上を走行するよ
うにしてもよく、或いは平面上を任意の方向へ移動可能
としてもよい。

レール２００上を走行させる場合には、図示しない適宜
の位置で横方向に延びるレールを設け、その位置で側方
に移動させるようにすればよい。

また、第２図に示す他の配列板受は台２２．２３．２４
．２５も上記配列受は台２１と同様に構成されている。

撚線機３は、第３図に示すように、複数枚の配列板の群
２０を回転可能に支持する受はローラ２と素線束１００
の各素線」を所定の配列て挿通させて回転する撚り回転
板を有する撚り回転部４０と、該撚り回転部４０て捩じ
りか付与された素線束１００を所定のケーブル形状に外
周部から押さえて成形する成形ローラを有する成形部５
０と、捩じりの付与されたケーブル１０の外周部にテー
プ５を螺旋状に巻付けるテープ巻き手段６０とか設置さ
れた走行台車３１とを備えている。

上記受はローラ２上には仮想線に示すように、複数枚の
群２０か相互に重ね合わされて設置され、且つ各配列板
か素線束の長さ方向に移動可能に載置されている。

また、走行台車３１上には、走行台車３１の車輪３２が
駆動される走行モータ３７か設置され、更に、後述する
撚り回転を行わせる撚り回転モータ３４及びケーブルの
テープ巻きを行わせるモータ３６か設置されている。

更に、走行台車３１の一方の側には、ケーブルＩＯの後
端部を保持する固定台７か配置されている。

撚り回転部４０は、第６図及び第７図に示すように構成
されている。即ち、走行台車３１上に設けられた支持枠
３９には受はローラ４２か取り付けられ、該受はローラ
４２によって環状の回転円板４３がその外周部で回転可
能に支持され、この回転円板４３に環状の連結部材４４
によって環状のスプロケット４５か取り付けられ、該ス
プロケット４５には上記配列板と同様に各素線ｌを挿通
させた撚り回転板４６が固定されている。

そして、上記スプロケット４５にはモータ３４の回転軸
３５に取着されたスプロケット４９との間にチェーン４
８が張架され、回転力か伝達される構成にしている。

尚、撚り回転板４６として同一形状の回転板を２枚相互
に間隔を開けて配置したのを用い、相互間にグリース等
の防錆剤を塗布するようにしてもよい。こ＼で素線束１
００の内部空隙への防錆用充填材（グリース、ポリウレ
タン、シリコーン、ワックス）４を個々の素線ｌに厚め
に塗布または吹き付けた後、素線束１００を集束して内
部の余剰充填材を絞り出すようにして封入したり、個々
の素線を集束する直前に素線束＋００の中心付近に位置
する芯線に充填材を封入し、その後、素線束１００に集
束して内部の余剰充填材を絞り出すようにして封入する
ようにしてもよい。

成形部５０は、第８図及び第９図に示すように走行台車
３１上に設けられた支持枠５】には、受はローラ５２か
取着され、該受はローラ５２によって環状の回転板５３
かその外周部で回転可能に支持され、この回転円板に環
状の連結部材５４によって環状のスプロケット５５か取
着され、該スプロケット５５には周方向に図示の場合６
個の腕５６か取り付けられ、各腕５６の先端部には中心
方向に向く成形ローラ５７か各々回転可能に取着されて
いる。

上記各腕５６は、その基部て軸５６ａの周りに回転可能
に取り付けられ、且つ図示しない作動手段により仮想線
に示すように後退して素線１か成形ローラ５７により押
圧されないように構成している。

この成形ローラ５７かスペーサ７０を取り付けた素線束
１００の外周部に圧搾されることにより、所定のケーブ
ル形状に成形する。

また、上記スプロケット５５にはモータ３４の回転軸３
５に取り付けられたスプロケット５９との間にチェーン
５８か張架され、回転力が伝達されるように構成されて
いる。

テープ巻部６０は、第１Ｏ図及び第１）図に示されるよ
うに、走行台車３Ｉ上に設けられた支持枠６１には、受
はローラ６２か取着され、該受はローラ６２によって環
状の回転板６３かその外周部で回転可能に支持され、こ
の回転円板に環状の連結部材６４によって環状のスプロ
ケット６５か取着され、該スプロケット６５には周方向
に図示の場合４個のガイドピン６６及びテープ５か巻付
けられた保持軸６７か取り付けられている。

また、上記スプロケット６５にはモータ３６の回転軸に
取り付けられたスプロケット６９との間にチェーン６８
が張架され、回転力か伝達されるように構成されている
。

そして、スプロケット６５の回転により保持軸６７から
繰り出されたテープ５かガイドピン６６を通ってケーブ
ルｌＯかばらけるのを防止するようにしている。

本発明のロングピッチケーブルを製造する際に使用する
装置は、以上の通りの構成であるが、実際にケーブルを
製造する場合について説明すると次の通りである。

先ず、第１２図Ａに示されるように、複数枚の配列板を
重合わせたもの（配列板群２０）を走行台車３１上に載
置し、一方素線束１００を直線状に配置し、或いはＵタ
ーンさせて配置する。

そして、同図Ｂに示すように走行台車３１を移動させて
各素線ｌを各配列板群２ｏに各々挿通させる。この操作
は、各配列板の挿通孔か連続している為に、各配列板が
互いに独立して配置されている場合に比較して容易に実
施することができるものである。

また、成形ローラ５７は第８図仮想線に示すように後退
させておき、素線束１００が平行状態て撚線機３を通過
するようにしている。

次いて、第１２図Ｃに示すように、素線束１００の各素
線ｌを挿通させた配列板１５．１４．１３．１２１．１
）を順次素線束１００の長さ方向に移動させて所定の間
隔をおいて配置する。

この操作は前述の通り、配列板受は台２５．２４．２３
．２２．２１を順次側方から走行台車３Ｉに近接する位
置に移動させると共に配列板群２０の端部の一枚の配列
板を受はローラ２上てその軸方向に移動させ、各配列板
受は台の受はローラ上に移すことによって行う。

これによって各配列板は素Ｍｌか挿通された状態で所定
の間隔て配置され、各配列板受は台によって各々回転可
能に支持されている。

尚、第１２図へに示す直線状の素線束１００の先端部ま
て所定の間隔て配置される。

つぎに、最先端部の配列板の回転を規制した状態で、走
行台車３Ｉ上の撚り回転板４６を回転させると、素線束
＋００の後端部か自由端となっている為に、素線束１０
０の各素線には捩じりを付与せずに素線束１００にて所
定のピッチの撚りか付与される。

この捩しり力は、回転可能に支持された配列板１）．１
２．１３．１４に順次伝達され、それか回転することに
より第１２図りに示されるように、素線束１００か各配
列板間において捩じられた状態となる。

この場合、配列板の回転力は、素線束１００によるか、
第１図に図示の制纒手段Ｉ９によって積極的に付与する
ようにしてもよいことは記述する迄もない。次いて、撚
線機３を前進させながら成形ローラ５７を中心方向に移
動させて素線束Ｉ００を外周から押圧して所定の断面形
状に成形する。また、同時に成形されたケーブルｌＯの
外周部に、第１Ｏ図及び第１）図に示す如（テープ５を
巻き付け、そして、ケーブルＩＯの端部を第１２図Ｅに
示すようにアンカー台７に固定する。

その状態で、撚線機３を前進させつ＼、所定の捩じりか
付与された素線束１００の捩じりに沿うように撚り回転
板４６を回転させ、且つ成形されたケーブル１０の外周
部にテープ５を螺旋状に巻き付けていく。

撚線機３の前進により、その前端部か配列板ＩＩに近接
すると、第５図に示す如く、開閉枠２８を開いて配列板
受は台２１を素線束１００の側方に後退させ、配列板１
）を撚線機３の受はローラ上に載置される。

以下、同様に配列板１２．１３．１４．１５、を順次骨
はローラ上に移すことにより撚線機３を前進させてケー
ブル１０の成形及びテープ５の巻付は行う。

一方、第１２図Ｆに示すように、撚線機３の側方におい
ては、成形されたケーブルＩＯを順次ケーブル台車１０
１上で受けるようにする。

素線束１００か直線状に配置されている場合には上記撚
線機３の前進に因ってケーブル１０の成形か終了し、配
列板は全て撚線機３の受はローラ２上に回収される。

また、素線束１００かＵターンして配置されている場合
には、第１３［ＮＡに示されるように撚線機３をＵター
ンさせ、撚線機３の直後においてケーブルＩＯをアンカ
ー台７に再び固定し、第１３図Ｂに示されるように素線
束１００か挿通された配列板１５．１４．１３．１２．
１）を順次骨はローラ２上から素線束１００の長さ方向
に移動させて所定の間隔をおいて配置する。

この操作は前述の通り、配列板受は台２５．２４．２３
．２２．２１を順次側方から走行台車３１に近接する位
置に移動させると共に、配列板群２０の端部の一枚の配
列を受はローラ上に移す事により行う。これによって各
配列板には素線ｌが挿通された状態て、所定の間隔て回
転可能に支持されることになる。

次に、最先端部の配列板（符号１５）を手動又は第１図
に示す制御手段１９によって回転させると、素線束１０
０の先端部１ｂか自由端となっている為に、素線ｌを捩
じらずに素線束１００に所定のピッチの捩じりか付与さ
れる。

この捩じり力は、回転可能に支持された配列板ＩＩ、１
２．１３．１４に順次伝達され、それか回転することに
より第１３図Ｃに示されるように、素線束１００か各配
列板間において同一の捩じりか付与される。

ついて、上述の通り撚り回転板４６の回転、成形ローラ
５７による成形及びテープ５の巻付けによって第１３図
りに示すようにケーブル１０の成形を完了させる。

尚、上記実施例では、複数枚の配列板の回転により素線
束１００に所定の捩じりを付与した後、撚線機３を前進
させて成形を行うようにした例を示したか、制御手段１
９により各配列板に所定の回転力を与えて上記撚線機３
を前進させて成形を行うようにしてもよい。

また、撚線機３を固定させた状態で、アンカー台７の代
わりに適宜の巻取りトラムを用い、成形されたケーブル
１０を巻取りつつ各配列板を撚線機３の方に移動させる
ことによってケーブル１０の成形を行うようにしても同
効である、ケーブル１０は、この後被覆材（例えば、ポ
リエチレン）を被覆してもよく、その断面形状は前述図
の通りである。

ケーブル１０は素線束１００の外周にスペーサ７０、結
束材５、被覆材６か取着されている場合、素線束＋００
を切断した後、芯！、ＩＡのマーキングＭの測定により
転写されたマーキングＮ１により、素線束１００を切断
後、芯線ＩＡのマーキングＭの測定によりケーブル長を
管理するようにしている。

ケーブル長の管理は、第１図に示す位置に転写マーキン
グを施すことにより、性格な芯線のマーキング位置を推
定、確認して素線束を最終的に切断する。

ここでの芯線ＩＡは、素線１を測定台の測長テープ５Ａ
に沿わせた状態で、所定位置にケーブル測定要マーキン
グＭを施した後、配列板１）の中心位置にセットする。

第１４図に示す通り、ばらばらに位置する素線か撚られ
れて集束するローラ５７の直前では、未だ素線束間に隙
間か存在する為に芯線ＩＡのマーキングＭか外部より目
視てきるので、該芯線ＩＡのマーキングより所定距離能
れた集束素線束１００の外周に転写マーキングする。

（発明の効果）本発明の引張材によれば、素線束内部の空隙に稠度１０
０〜６００の無滴下充填材を充填封入して余剰充填材を
集束直前に絞り出すようにして成形されているので、素
線束内部の空隙の残存かなく、従来のケーブルにあるよ
うな発錆物質の侵入か皆無となり、防錆か充分となった
。

更に、素線束外周と被覆材との間に形状保持材としての
スペーサを配したので、ケーブルの使用目的に対応した
外観形状か得られる。又この種ロングピッチケーブルに
おける長さ管理も精度よく、しかも簡易に行うことかて
きるようになった等々の効果を有し、産業上有益な発明
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るロングピッチケーブルを
示す斜視断面図、第２図は本発明のロングピッチケーブ
ルを成形する為の実施装置を示す概略斜視図、第３図は
その成形過程を示す装置の正面図、第４図は第３図の配
列仮受は台の正面図、第５図は第４図の右側面図、第６
図は第２図の撚り回転部の正面図、第７図は第６図の概
略右側面図、第８図は第３図の成形部の正面図、第９図
は第８図の概略右側面図、第１Ｏ図は第３図のテープ巻
き部の正面図、第１）図は第１０図の概略右側面図、第
１２図Ａ乃至Ｆ及び第１３図Ａ乃至りは上記装置による
成形過程を示す模式説明図、第１４図は素線の集束前の
状態を示す模式説明図、第１５図は本発明のロングピッ
チケーブルの適用例の斜張橋を示す正面図である。符号の名称は以下の通りである。 ■　素線、２．２７．４２．５２．６２　受はローラ、
３−撚線機、４−防錆充填材、５　結束材（テープ）、
６　被覆材、７−アンカー台、１０ケーブル、ＩＩ、１
２、Ｉ３．１４、Ｉ５　配列板、２〇−配列板群、２１
．２２．２３．２４．２５−配列仮受は台、２８−開閉
枠、３１−走行台車、４０　撚り回転部、４６−撚り回
転板、５〇　−成形部、５７−成形ローラ、６０−テー
プ巻き部、７０−形状保持材（スペーサ）、１００素線
束、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数枚の配列板の各挿通孔に素線束が構成される
各素線を挿通させ、その後前記配列板を回転させて素線
束に所定ピッチの捩じりを付与したロングピッチケーブ
ルであって、上記配列板を通過して成形用ダイス或いは
成形ローラ群等の成形機器で集束される間に素線束内空
隙内に前記成形機器で集束成形される際に絞り出される
余剰充填量を含んだ無滴下充填材を封入し、その後前記
成形機器で前記充填材の余剰分を絞りだしつゝ、若しく
は絞りだし後結束され、その外周に被覆材が被覆されて
なることを特徴とするロングピッチケーブル。
（２）素線束の外周と被覆材との間であって、且つ当該
素線束の外周に形状保持材が配設されていることを特徴
とする請求項（１）記載のロングピッチケーブル。
（３）素線束の芯線にケーブル長を表示するマーキング
を施すと共に素線束外周にマーキングが転写されてなる
請求項（１）又は（２）記載のロングピッチケーブル。