JPH04108200A - ピールアップ性を有する壁紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ピールアップ性（剥離性）を有する合成樹脂
製壁紙に関し、具体的には、必要時に確実にピールアッ
プすることができる壁紙に関する。

〔従来の技術〕

従来、天井や壁等に使用される壁紙として、グラビアプ
リント、ロータリースクリーンプリント等の意匠表現を
容易に施すことができると共に、耐久性に優れ、かつ汚
れ等の除去も容易に行うことのできる等の理由により、
塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂製の壁紙が主流を占めて
いる。

このように耐久性や除汚性に優れるとは言え、頻繁な模
様替えを必要とする飲食店、あるいは持主の変更等に伴
って内装が新しくされるオフィス等において、上記壁紙
は、かなりの頻度で張り替えられる。

ところで、上記の合成樹脂製壁紙は、裏打紙上に塩化ビ
ニル系樹脂等合成樹脂のベースコート層が設けられ、該
ベースコート層の上に発泡性又は非発泡性の塩化ビニル
系樹脂等合成樹脂性インクにより、上記のグラビアプリ
ント、ロータリースクリーンプリント等の意匠付けが行
われるのが一般的である。

そして、このような壁紙は、澱粉糊等の接着剤を介して
壁の基体となる石膏ボード等に貼着される。

しかしながら、かかる壁紙を剥がそうとした場合には、
裏打紙自体に眉間剥離性があっても、裏打紙の部分でき
れいに眉間剥離せず、千切れたり、凹凸のある不均一な
面となってしまう。

その理由は、接着剤を塗布することにより、その接着剤
が裏打紙内に染み込んだり、裏打紙上に形成するベース
コート層等の合成樹脂が、塗布される際に裏打紙内に染
み込んだりして、これが固化して裏打紙の層間剥離性を
阻害するものと推定される。

そこで、従来、このような欠点を解消した壁紙として、
裏打紙に代えてガラス繊維不織布の間にポリオレフィン
樹脂からなる中間層を介在させた裏打ち材を使用したも
のが提案されている。（実公昭５９−２４５０２号公報
参照） この壁紙によれば、ポリオレフィン樹脂からなる中間層
とガラス繊維不織布との接着力が弱いため、該層間にお
いて容易に剥がれ、ピールア・ノブの際に、上記のよう
な不都合が生しることがない。

また、裏打紙として二層抄紙を使用したものもある。

［発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前記したガラス繊維不織布の間にポリオレフィ
ン樹脂からなる中間層を介在させた裏打ち材を使用した
壁紙は、裏打ち材のコストが高額であり、延いては壁紙
自体のコストも大幅に高騰する。

しかも、この壁紙は、ポリオレフィン樹脂層とガラス繊
維不織布との間で剥離し易く、この壁紙の製造の際、運
搬や保管の際、貼着作業の際、あるいは壁面等に貼着後
の予期しない際に剥離する欠点もある。

また、後者の裏打紙として二層抄紙を使用したものであ
っても、一般の裏打紙と同し現象、すなわち澱粉糊等の
接着剤や、裏打紙上に形成するベースコート層等の合成
樹脂が、塗布される際に裏打紙内に染み込みが実際に発
生し、せっかくの二層抄紙の有する層間剥離性を充分に
引き出せないものであった。

本発明は、以上の諸点を考慮し、不測時の剥離は生じず
、かつ必要時には確実にピールアンプすることができる
壁紙を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨は、 裏打紙上に合成樹脂装飾層を設けてなる壁紙であって、
この裏打紙は、両面に無機質粉末を主体とした被覆層に
て覆われていることを特徴とするピールアップ性を有す
る壁紙。

にある。

上記裏打紙は、この種壁紙の裏打紙として一般的に使用
されるパルプ等を使用した紙でよく、特に限定されるも
のではない。

もちろん、２層抄紙のように層間剥離性を高めたもので
あってもよい。

本発明においては、このような裏打紙の両面を無機質粉
末を主体とした層にて被覆することを特徴とする。

かかる無機質粉末としては、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、酸化チタン、二酸化珪素、珪酸アルミ
ニウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛
、硫酸バリウム、タルク、カオリンなどが使用できる。

これら無機質粉末は、カゼイン、澱粉、あるいはアクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン−ブタジェンゴム（
ＳＢＲ）　、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、メラミ
ン樹脂等の合成樹脂等のバインダーにて塗料化し、裏打
紙の両面に塗布されて被覆層となる。

この場合、該塗料は、エマルジョンタイプ、溶剤タイプ
のいずれでもよい。

なお、この無機質粉末に対するバインダーの配合割合は
、無機質粉末１００重量部に対してバインダーが固形分
換算で５〜１００重量部程度が好ましく、５重量部未満
では塗料の流動性が低下するために裏打紙への塗工性が
悪化し、一方１００重量部を越えると、裏打紙の隠蔽性
や、裏打紙上に形成する合成樹脂の印刷適性が悪化し、
またバインダーによっては、裏打紙に接する先の合成樹
脂や接着剤との密着性を阻害するものもあり、多量に用
いるとその傾向を顕著に示す傾向にあって、好ましいも
のではない。

この塗料の裏打紙への付着量は、乾燥状態で、片面当た
り５〜５０　ｇ／ｍ”程度でよい。

またなお、裏打紙への塗布手段は例えばドクターコート
、ロールコータ−、エアーナイフコーター等の一般的な
塗布方式が採用でき、これら塗布は、製紙機に直結して
もよいし、製紙後、別工程で行ってもよい。

次に、本発明における裏打紙上に形成する合成樹脂装飾
層としては、壁紙一般に使用されるものはどのようなも
のでも適用でき、特段の制限はない。

合成樹脂装飾層を構成する合成樹脂として、最もポピユ
ラーな塩化ビニル系樹脂を例にとって、以下に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではなく、アクリル
樹脂等の合成樹脂であってもよい。

塩化ビニル系樹脂としては、一般の懸濁重合あるいは乳
化重合によって得られる塩化ビニル樹脂単独、あるいは
塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、マ
レイン酸エステル、メタクリル酸エステル、メタアクリ
ル酸エステル、高級ビニルエーテルなどとの共重合体の
ほか、これらと他のポリマーとの混合物を含むものであ
る。

そしてこの塩化ビニル系樹脂には一般には可塑剤が配合
されるものであるが、この可塑剤としては、塩化ビニル
系樹脂に通用される通常の可塑剤はすべて使用できる。

例えば、可塑剤として、フタル酸ジー２−エチルヘキシ
ルエステル（ＤＯＰ）、フタル酸ジノニルエステル（Ｄ
ＮＰ）、フタル酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮＰ）、
フタル酸ブチルヘンシルエステル（ＢＢＰ）、フタル酸
ジブチルエステル（ＤＢＰ）などに代表されるフタル酸
エステル系可塑剤、アジピン酸ジオクチルエステル（Ｄ
。

Ａ）、セバシン酸ジオクチルエステル（ＤＯ３）、アゼ
ライン酸ジオクチルエステル（ＤＯＺ）に代表される一
般の脂肪酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤な
どの高分子可塑剤、リン酸トリフェニルエステル、リン
酸クレジルフェニルエステル、リン酸ジフェニルイソプ
ロピルフェニルエステル、リン酸トリー２−エチルヘキ
シルエステル、リン酸オクチルジフェニルエステル、リ
ン酸イソデシルジフェニルエステルなどのリン酸エステ
ル類、リン酸トリスジクロルプロピルエステル、リン酸
トリスブロムクロルプロピルエステルなどのハロゲン含
有リン酸エステル類、塩素化パラフィンなどのハロゲン
含有可塑剤類が使用できる。

これらの可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して３０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１
００重量部で、３０重量部未満では塩化ビニル系樹脂層
が硬くなり、壁紙としての施工が難しく、一方１５０重
量部を越えると柔らかくなりすぎ、壁紙としては好まし
くない。

この塩化ビニル系樹脂層は、裏打紙上全面に形成されて
いても、部分的に形成されていてもよく、さらに複数層
形成されていてもよい。

また、これらの層は非発泡の層でも、発泡した層であっ
てもよい。

発泡させる場合、発泡剤として例えば塩化ビニル系樹脂
用の発泡剤である、アゾジカルボンアミド、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、オキシビスヘンゼンスルホ
ニルヒドラジドなどを用いることにより発泡させること
ができ、また必要に応して発泡促進剤や発泡促進剤を添
加してもよい。

その他、塩化ビニル系樹脂には、炭酸カルシウム、酸化
チタン、水酸化マグネシウム、タルク、ハイドロタルサ
イト、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの充
填剤、Ｂａ−Ｚｎ系、ＮａＺｎ系、Ｓｎ系などの安定剤
、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、
酸化モリフデンなどの難燃剤、各種顔料、さらには紫外
線吸収剤、帯電防止剤、加工助剤、老化防止剤などを必
要に応して添加することができる。

さらにこの塩化ビニル系樹脂層がペースト加工の場合に
は、ミネラルスピリットなどの希釈溶削も使用すること
ができる。

この塩化ビニル系樹脂層の裏打紙への積層は、例えば、
前述した裏打紙への無機質粉末を主体とした被覆層の形
成の場合と同様のドクターコート、ロールコータ−、エ
アーナイフコーター等の一般的な塗布方式の他、グラビ
アプリント、ロータリースクリーンプリントなどの印刷
方法が採用できる。

なお、このようにして積層形成された壁紙は、必要に応
じて、その表面に艶消し、艶出し、あるいは防汚性付与
、表面強度アップ等のために種りの表面処理を施すこと
もできる。

また、凹凸意匠性の観点からは、先の発泡剤の使用、発
泡抑制剤、発泡促進剤の使用によるケミカルエンボスの
ほか、エンボスロールなどの機械的なエンボス手段によ
る凹凸付与を行ってもよい。

（作用〕 本発明においては、裏打紙は、その両面が無機質粉末を
主体とした被覆層にて覆われている。

この被覆層は、その上面に形成する合成樹脂装飾層との
接着性を阻害することなく、また、その下面に施される
澱粉糊等の接着剤と良く馴染み、壁面との接着性にも全
く影響を与えない。

しかも、被覆層はこのように良好な接着性を示すにもか
かわらず、被覆層の上面に塗布される合成樹脂を裏打紙
の内部までは進入させず阻止するバリアー機能を示す。

同様に、下面に施される澱粉糊等の接着剤に対しても、
裏打紙内部までの接着剤の進入を阻止するバリアー機能
を示す。

従って、裏打紙内への合成樹脂や接着剤の染み込み、さ
らには固化がなく、裏打紙の内部がこれら物質によって
汚染されることがなく、裏打紙が本来有するビールアン
プ性が阻害されない。

しかも、壁紙の剥離時には、この再被覆層は、適当に合
成樹脂や接着剤が染み込み、強化されることも手伝って
、補強層としての役割をなすため、剥離途中で千切れた
りするのを防止し、スムースに剥がれる。

〔実施例〕

第１図に示すように、パルプ９０重量％、充填剤１０重
量％を主体として抄造された坪量９０ｇ／　ｍ　２の裏
打紙（１）の両面に、カオリン１００重量部に対してバ
イングーとしてのアクリルエマルジョンを１００重量部
添加、さらに攪拌して得た塗布用塗料をドクターナイフ
にて、乾燥時付着量が１０　ｇ／ｍ”となるように塗布
して、両面に無機質粉末を主体とした被覆層（２）にて
覆われた裏打紙を得た。

次いで、１託配合からなる塩化ビニル樹脂ペーストを先
の被覆層を有する裏打紙上に１５０　ｇ／ｍ２の目イ寸
けとなるようにロータリースクリーンプリントし、２１
０°Ｃの温度にて加熱処理して、発泡塩化ビニル樹脂製
の合成樹脂装飾層（３）を有する壁紙を得た。

配合　　　　　　　　　　　　（重合度）塩化ビニル樹
脂　　　　　　　　　　　１００ＤＯＰ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　６０安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）　
　　　　　　　　　３発泡剤（アゾジカルボンアミド）
　　　　　　２充填剤（ＣａＣＯｚ）　　　　　　　　
　　２０次に、得られた壁紙を、接着剤（４）として澱
粉糊を用いて、目付け２０ｇ／ｍ”（固形分換算）にて
石膏ボード（５）に貼着した。

使用した澱粉糊が充分乾燥した後、貼着した壁紙を剥離
したところ、裏打紙の両表面に形成した無機質粉末を主
体とした被覆層に挾まれた裏打紙部分にて剥離が生し、
その部分より外れることなく、スムースに剥がれ、良好
なビールアンプ性を示した。

また、壁紙が剥離された石膏ボード側は、裏打紙の一部
が残着しているものの、その表面は平滑であり、次の張
替え用の壁紙を張るに際して、何ら支障のない表面状態
であった。

〔比較例〕

裏打紙の両面に無機質粉末を主体とした被覆層を設けな
い以外は、先の実施例と同様にして壁紙を得た。

次に、得られた壁紙を、やはり先の実施例と同様にして
石膏ボードに貼着し、使用した澱粉糊が充分乾燥した後
、貼着した壁紙を剥離したが、剥離途中で千切れる現象
が発生しピールア・７プ性は悪かった。また千切れずに
剥離ができた部分の表面でも所々に澱粉糊の固まりによ
る凸部が形成され、平滑な剥離面ではなかった。

〔発明の効果〕

以上、両面が無りｌ賞粉末を主体とした被覆層にて覆わ
れている裏打紙を用いる本発明によれば、裏打紙の内部
が、これに接する合成樹脂装飾層や接着剤によって汚染
されることがなく、しかも、壁紙の剥離時には、この両
被覆層が補強層としての役割をなすため、剥離途中で千
切れたりすることなく確実にピールアップすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の壁紙の一例を示す断面略図である。 １・・・裏打紙 ２・・・無機質粉末を主体とした被覆層３・・・合成樹
脂装飾層 ４・・・接着剤 ５・・・石膏ボード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、裏打紙上に合成樹脂装飾層を設けてなる壁紙であっ
   て、この裏打紙は、両面に無機質粉末を主体とした被覆
   層にて覆われていることを特徴とするピールアップ性を
   有する壁紙。