JPH04108652A - 制振シート - Google Patents
制振シートInfo
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- JPH04108652A JPH04108652A JP22998390A JP22998390A JPH04108652A JP H04108652 A JPH04108652 A JP H04108652A JP 22998390 A JP22998390 A JP 22998390A JP 22998390 A JP22998390 A JP 22998390A JP H04108652 A JPH04108652 A JP H04108652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- vibration damping
- foam
- diameter
- rubber
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- Pending
Links
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板や合板等にサンドインチし、あるいはそ
の表面に貼着して使用する制振シートに関するものであ
る。
の表面に貼着して使用する制振シートに関するものであ
る。
自動車等の振動発生機関があるものでは、その機関によ
り発生する振動が、電子制御機器にノイズを与えたり、
その機関に係わる人間に対して悪影響を及ぼしたりする
。
り発生する振動が、電子制御機器にノイズを与えたり、
その機関に係わる人間に対して悪影響を及ぼしたりする
。
その振動を緩和するために、発泡合成樹脂等からなる制
振シートを用いるが、一般に発泡した泡径はシートの厚
さ方向にわたって均一に分布しているものであった。し
かし、従来の制振シートでは振動減衰性能が充分ではな
く、さらに高性能の制振シートが必要とされている。
振シートを用いるが、一般に発泡した泡径はシートの厚
さ方向にわたって均一に分布しているものであった。し
かし、従来の制振シートでは振動減衰性能が充分ではな
く、さらに高性能の制振シートが必要とされている。
本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので、鋼板や合板
等にサンドインチし、あるいはその表面に貼着すること
によって、振動を抑えることができる制振シートを提供
せんとするものである。
等にサンドインチし、あるいはその表面に貼着すること
によって、振動を抑えることができる制振シートを提供
せんとするものである。
本発明の要旨とするところの第１は、特許請求の範囲第
１項記載のように、鋼板や合板等にサンドインチし、あ
るいはその表面に貼着して使用する合成樹脂やゴム等を
発泡させてなる制振シートにおいて、泡径がシート厚さ
方向にわたって不均−で、しかもシート厚さ方向の中心
部の泡径が、シート表層の泡径と比較して大きい制振シ
ートである。
１項記載のように、鋼板や合板等にサンドインチし、あ
るいはその表面に貼着して使用する合成樹脂やゴム等を
発泡させてなる制振シートにおいて、泡径がシート厚さ
方向にわたって不均−で、しかもシート厚さ方向の中心
部の泡径が、シート表層の泡径と比較して大きい制振シ
ートである。
また、本発明の要旨とするところの第２）特許請求の範
囲第２項記載のように、特許請求の範囲第１項記載の制
振シートにおいて、合成樹脂やゴム等にフレーク状粉体
を混入、分散させたことを特徴とする制振シートである
。
囲第２項記載のように、特許請求の範囲第１項記載の制
振シートにおいて、合成樹脂やゴム等にフレーク状粉体
を混入、分散させたことを特徴とする制振シートである
。
（実施例１）
本実施例１を第１図を用いて説明する。
合成樹脂やゴム等からなる発泡倍率が数倍の発泡体シー
ト１の全厚に対して数％〜数十％の厚さからなるシート
中心層２の泡径が、シート表層３の泡径に対して、数倍
〜数百倍としたものである。
ト１の全厚に対して数％〜数十％の厚さからなるシート
中心層２の泡径が、シート表層３の泡径に対して、数倍
〜数百倍としたものである。
なお、表層から中心層にいたる部分の泡径は、徐々に拡
大変化しても急激に拡大変化してもよいまた、この制振
シートの製造方法としては、エマルジクン状態の樹脂や
ゴム等を発泡し、さらに乾燥させる過程において、予め
減粘剤を添加しておいたり、シート内部の乾燥を妨げる
効果のあるフレーク状粉体を適量混入してお（、等の方
法がある。
大変化しても急激に拡大変化してもよいまた、この制振
シートの製造方法としては、エマルジクン状態の樹脂や
ゴム等を発泡し、さらに乾燥させる過程において、予め
減粘剤を添加しておいたり、シート内部の乾燥を妨げる
効果のあるフレーク状粉体を適量混入してお（、等の方
法がある。
本実施例において、アクリル樹脂を発泡倍率２）０倍に
発泡させた発泡体シート１における、中心層２の厚さを
シート全厚に対して２０％とし、その泡径はシート表層
３の泡径１１００ｕに対して１５倍にあたる１．５０と
した時のこの制振シートの損失係数を、ゴムの動的試験
法である共振法（ＪｒＳＫ６３９４）により計測したと
ころ、１゜８０であった。これと比較して、本実施例と
同し樹脂で同じ倍率に発泡させた泡径が１１００ａで厚
さ方向に均一である制振シートの損失係数は、１．００
であった。これと同様の比較をそれぞれ発泡倍率を変え
ておこない、横軸に発泡倍率、縦軸に損失係数をとりあ
られしたグラフを第２図に示す。図中ａは本実施例のシ
ート、ｂは厚さ方向に均一であるある制振シートである
。本実施例のシートは厚さ方向に均一で、ある制振シー
トと比べていずれの発泡倍率においても高い損失係数を
もつ。これらのデータより、当該シートは、従来の制振
シートと比べて非常に高い制振性能をもつことがわかる
。
発泡させた発泡体シート１における、中心層２の厚さを
シート全厚に対して２０％とし、その泡径はシート表層
３の泡径１１００ｕに対して１５倍にあたる１．５０と
した時のこの制振シートの損失係数を、ゴムの動的試験
法である共振法（ＪｒＳＫ６３９４）により計測したと
ころ、１゜８０であった。これと比較して、本実施例と
同し樹脂で同じ倍率に発泡させた泡径が１１００ａで厚
さ方向に均一である制振シートの損失係数は、１．００
であった。これと同様の比較をそれぞれ発泡倍率を変え
ておこない、横軸に発泡倍率、縦軸に損失係数をとりあ
られしたグラフを第２図に示す。図中ａは本実施例のシ
ート、ｂは厚さ方向に均一であるある制振シートである
。本実施例のシートは厚さ方向に均一で、ある制振シー
トと比べていずれの発泡倍率においても高い損失係数を
もつ。これらのデータより、当該シートは、従来の制振
シートと比べて非常に高い制振性能をもつことがわかる
。
（実施例２）
実施例２は、第３図に示すように、実施例１において、
アクリル樹脂にフレーク状粉体４としてフレーク径が１
４００μｍの金マイカを５０部混入したものである。こ
れも実施例１と同様に、高い損失係数をもつ。
アクリル樹脂にフレーク状粉体４としてフレーク径が１
４００μｍの金マイカを５０部混入したものである。こ
れも実施例１と同様に、高い損失係数をもつ。
〔発明の効果］
本発明は、以上のように、合成樹脂やゴム等を発泡させ
てなる制振シートにおいて、泡径がシート厚さ方向にわ
たって不均一で、しかもシート厚さ方向の中心部の泡径
が、シート表層の泡径と比較して大きい制振シートであ
るので、鋼板や合板等にサンドインチし、あるいはその
表面に貼着して使用することにより、その板に加わる振
動を効果的に抑えることが出来る。
てなる制振シートにおいて、泡径がシート厚さ方向にわ
たって不均一で、しかもシート厚さ方向の中心部の泡径
が、シート表層の泡径と比較して大きい制振シートであ
るので、鋼板や合板等にサンドインチし、あるいはその
表面に貼着して使用することにより、その板に加わる振
動を効果的に抑えることが出来る。
第１図は、本発明の実施例１の断面図である。
第２図は、上記実施例１における発泡倍率と損失・係数
の関係を示すグラフ図である。 第３図は、本発明の実施例２の断面図である。 １は発泡体、２は発泡体の中心層、３は発泡体の表層、
４は金マイカ。
の関係を示すグラフ図である。 第３図は、本発明の実施例２の断面図である。 １は発泡体、２は発泡体の中心層、３は発泡体の表層、
４は金マイカ。
Claims (2)
- （１）合成樹脂やゴム等を発泡させてなる制振シートに
おいて、泡径がシート厚さ方向にわたって不均一で、し
かもシート厚さ方向の中心部の泡径が、シート表層の泡
径と比較して大きいことを特徴とする制振シート。 - （２）特許請求の範囲第１項において、合成樹脂やゴム
等にフレーク状粉体を混入、分散させたことを特徴とす
る制振シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22998390A JPH04108652A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 制振シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22998390A JPH04108652A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 制振シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108652A true JPH04108652A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16900762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22998390A Pending JPH04108652A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 制振シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007074424A3 (en) * | 2005-12-29 | 2008-01-17 | Otoyol Sanayi Anonim Sirketi | A lining system for vehicles |
| JP2009505790A (ja) * | 2005-08-29 | 2009-02-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多孔性イヤーマフを包含する聴覚保護装置 |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP22998390A patent/JPH04108652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009505790A (ja) * | 2005-08-29 | 2009-02-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多孔性イヤーマフを包含する聴覚保護装置 |
| WO2007074424A3 (en) * | 2005-12-29 | 2008-01-17 | Otoyol Sanayi Anonim Sirketi | A lining system for vehicles |
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