JPH04108834U - ガス開閉器の鎖錠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力室の圧力変化を検出する圧力ベローズを
使用し、圧力低下時に所望の動作ストロークを確保して
開閉器の開閉動作を機械的にロックする。 【構成】 圧力室３の圧力低下に伴って伸縮する圧力ベ
ローズ５に連動して変位体９を変位させ、これに係合す
るラッチレバー１２を変位体９から離脱させると同時
に、このラッチレバー１２に係止する突出体１４を係止
解除してばね１５の付勢により突出させ、突出体１４の
突出ストロークを突き上げ棒２０によりシャッタ１８に
伝達してこれを動作させ、シャッタ１８により移動が阻
止されていた鎖錠ピン２２をばね２３の付勢により開閉
レバー２５の入位置と切位置との間に突入させ、開閉器
の開閉動作をロックする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、遮断器，開閉器等のガス開閉器において、圧力室内の圧力低下を検 出して開閉動作をロックする鎖錠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

開閉要素を収納した圧力室内にＳＦ₆ ガス等の絶縁性ガスを封入してなるガス 開閉器にあっては、ガス漏れ等によって封入ガスのガス圧が低下したままの状態 で開閉動作を行うと、所定の遮断性能が十分に発揮せず、遮断不能となり、内部 短絡等の事故を発生する危険があるため、従来より、圧力室の内圧を圧力計にて 監視する以外に、この封入ガスの圧力低下時に開閉器の動作をロックすることが 行われている。

【０００３】 すなわち、図７に示すように、圧力室Ａの近傍にこの圧力室Ａ内にパイプＢを 介して連通した圧力ベローズＣを設けると共に、圧力ベローズＣの受圧板Ｄに対 向してこの受圧板Ｄの動きに応じてオンオフするマイクロスイッチＥを設け、圧 力室Ａ内のガス圧が最低保証圧力より低下した時にマイクロスイッチＥを作動さ せるようにしている。

【０００４】 そして、このマイクロスイッチＥの接点信号により警報回路を駆動したり、開 閉器の開閉動作を電気的にロックするようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記圧力ベローズＣは、簡単に圧力検出できる反面、圧力変化に伴 う伸縮の動作ストロークが小さいため、前述したように、圧力低下を電気的にし か検出できないといった欠点を有しており、したがって、開閉器を手動で投入， 遮断する場合、従来のものではフールプルーフがされていないため、圧力低下に 伴って開閉動作が電気的にロックされているにも拘わらず、誤って手動で開閉操 作してしまうことがあり、この場合、圧力室Ａの耐圧が低下していることから短 絡事故につながる恐れがある。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に留意してなされたものであ り、その目的とするところは、圧力室の圧力変化を検出する圧力ベローズを使用 し圧力低下時に所望の動作ストロークを確保して機械的に開閉動作をロックでき るガス開閉器の鎖錠装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案のガス開閉器の鎖錠装置においては、開閉 要素を収納した圧力室内のガス圧を検出する圧力ベローズと、この圧力ベローズ の伸縮に連動した変位体と、この変位体に係脱自在に係合し圧力室の圧力低下に より変位体から離脱するラッチレバーと、ばねにより移動付勢され変位体に係合 したラッチレバーにより係止されると共にラッチレバーの変位体からの離脱によ り係止解除されて突出する突出体と、ばねにより移動付勢され開閉レバーの入位 置と切位置との間に突入して開閉レバーの回動を阻止する鎖錠ピンと、この鎖錠 ピンの突入を阻止するシャッタと、突出体の突出ストロークをシャッタに伝達し てこれによる鎖錠ピンの阻止を解除させる伝達手段とを備える。

【０００８】

【作用】

前述した構成の鎖錠装置にあっては、圧力室の圧力低下に伴って圧力ベローズ が伸縮すると、これに連動して変位体が変位し、変位体に係合していたラッチレ バーが変位体から離脱すると同時に、このラッチレバーに係止されていた突出体 が係止解除されてばねの付勢により突出移動し、圧力ベローズの小さな伸縮スト ロークが突出体の大きな突出ストロークに変換される。

【０００９】 さらに、突出体の突出ストロークはシャッタに伝達されてこれを動作させ、シ ャッタにより移動が阻止されていた鎖錠ピンがばねの付勢により開閉レバーの入 位置と切位置との間に突入し、開閉器の開閉動作をロックする。

【００１０】

【実施例】

実施例につき、図１ないし図６を用いて説明する。 図１及び図２はガス開閉器の操作機構部の一部を示し、１は開閉器ケース、２ はケース１内を圧力室３と操作機構室４とに気密に仕切る仕切板であり、圧力室 ３内には開閉要素が収納され、ＳＦ₆ ガス等の絶縁性ガスが大気圧より高い圧力 で封入されている。

【００１１】 ５は仕切板２の底壁部に固定され圧力室３の圧力変化を検出する圧力ベローズ であり、仕切板２に気密に貫設された基体６，圧力室３側に配置された受圧板７ ，基体６と受圧板７間を連結した伸縮筒８等からなり、受圧板７に一体に基体６ を遊挿して操作機構室４に導入した変位体９が設けられ、圧力室３の圧力変化に 伴う伸縮筒８の伸縮に連動して変位体９が上下に変位する。この変位体９の上端 には高さ調節自在の調整ねじ１０が螺合されている。

【００１２】 前記圧力ベローズ５には、図１，図４及び図５に示すように、基体６上の支軸 １１に回動自在に支持されたほぼ逆Ｌ字形のラッチレバー１２が設けられ、これ がねじりばね１３により図４において反時計方向に回動付勢され、ラッチレバー １２の一端が変位体９の調整ねじ１０の頭部に係合している。ここで、圧力ベロ ーズ５は、圧力室３内の封入ガス圧の低下に伴って受圧板７と共に変位体９が下 方へ変位するが、圧力室３内が最低保証圧力以下に低下すると、変位体９上の調 整ねじ１０がラッチレバー１２から外れるように、調整ねじ１０とラッチレバー １２との位置関係が調整されている。

【００１３】 さらに、圧力ベローズ５の基体６には、支軸１１の近傍に、基体６の凹部に嵌 まり込んだ上下方向の突出体１４が設けられ、これが圧縮コイルばね１５により 上方へ移動付勢されると共に、調整ねじ１０に係合したラッチレバー１２の他端 が突出体１４の環状溝１６に係止し、突出体１４の上動を阻止するようになって おり、ラッチレバー１２が調整ねじ１０から外れて回動すると、同時にラッチレ バー１２の他端も環状溝１６から外れ、突出体１４がばね１５により上方へ突出 する。

【００１４】 １７は操作機構室４の上部に配設された基板、１８は基板１７の垂直壁上部に ねじ１９により上下に回動自在に取り付けられた断面Ｌ形のシャッタであり、前 記突出体１４の真上に位置している。２０は下端が突出体１４に連結され上端が シャッタ１８に近接して対向した上下方向の突き上げ棒であり、伝達手段を構成 し、突出体１４の突出に伴って上動し、シャッタ１８を押し上げて上方へ回動さ せる。

【００１５】 ２１は基板１７の水平壁上に立設された支持板、２２は支持板２１を貫通して 左右動自在に支持された鎖錠ピンであり、この外周に巻回された圧縮コイルばね ２３により右方へ移動付勢され、図６に示すように、鎖錠ピン２２の端面の一部 がシャッタ１８に当接することによりそれ以上の移動が阻止されている。

【００１６】 この鎖錠ピン２２の右側には、開閉器主軸２４に一体に支持された開閉レバー ２５が位置し、図３に示すように、開閉レバー２５の入位置と切位置との中間に 鎖錠ピン２２が対向し、シャッタ１８の上方への回動により鎖錠ピン２２が解放 されると、鎖錠ピン２２は開閉レバー２５の入位置と切位置との間に突入し、開 閉レバー２５の回動を阻止する。

【００１７】 なお、この開閉レバー２５の一端は電磁又は手動による投入操作力によって回 動する駆動軸にリンク２６を介して連結され、他端は遮断ばね２７に連結されて おり、駆動軸からの投入操作力によって開閉レバー２５と共に主軸２４が正方向 に回動すると、これに連結された開閉要素が投入動作し、同時に遮断ばね２７が 蓄勢されると共に、図外のラッチ機構により投入状態が保持され、このラッチ機 構のラッチを解除すると、遮断ばね２７のばね力で開閉レバー２５を介して主軸 ２４が逆方向に回動し、開閉要素が遮断動作するようになっている。

【００１８】 このような構成の鎖錠装置にあっては、圧力室３内のガス圧が設定された圧力 （最低保証圧力）以下に低下すると、圧力ベローズ５に連動した変位体９がラッ チレバー１２から外れ、ラッチレバー１２がねじりばね１３により回動し、続い て、ラッチレバー１２の回動によってこれが突出体１４の環状溝１６から外れる ため、突出体１４がコイルばね１５により上方へ突出し、圧力ベローズ５の小さ な動作ストロークが変位体９，ラッチレバー１２及び突出体１４によるダブルラ ッチ構造により拡大され、突出体１４の大きな突出ストロークが得られることに なる。

【００１９】 さらに、突出体１４の突出により突き上げ棒２０を介してシャッタ１８が押し 上げられ、シャッタ１８から解放された鎖錠ピン２２がばね２３により開閉レバ ー２５の入位置と切位置との間に突入するようになり、開閉レバー２５の回動つ まり開閉動作が機械的にロックされ、この結果、圧力低下時に誤って手動操作し ても開閉動作を確実に禁止できることになり、同時に緩慢な動作をすることもな いため、圧力低下時の開閉動作による内部短絡の危険がなくなる。

【００２０】 なお、実施例では、伝達手段として突き上げ棒を用いたが、これに限らず、突 出体１４の突出ストロークをシャッタ１８に伝達してこれを所定動作させ得るも のであればよい。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているため、つぎに記載する効果を奏 する。 圧力ベローズに連動した変位体にラッチレバーを係合すると共にこのラッチレ バーに突出体を係合し、圧力室内の圧力低下時にこの係合を順次外して所定の動 作ストロークを確保し、これによりシャッタを動作させて鎖錠ピンにより開閉レ バーの入位置又は切位置から切位置又は入位置への回動を阻止するようにしたの で、動作ストロークの小さい圧力ベローズを用いたうえで機械的ロック機構を構 成でき、開閉器を圧力低下時に誤って手動動作させる危険がなくなり、従来のよ うな内部短絡事故を確実に防止でき、信頼性を向上できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるガス開閉器の鎖錠装置の１実施例
を示す切断正面図である。

【図２】図１の切断平面図である。

【図３】開閉レバーと鎖錠ピンとの関係を示す側面図で
ある。

【図４】圧力ベローズの平面図である。

【図５】突出体とラッチレバーとの関係を示す切断正面
図である。

【図６】シャッタと鎖錠ピンとの関係を示す側面図であ
る。

【図７】従来例の概略構成図である。

【符号の説明】

３ 圧力室 ５ 圧力ベローズ ９ 変位体 １２ ラッチレバー １４ 突出体 １５ 圧縮コイルばね １８ シャッタ ２０ 突き上げ棒 ２２ 鎖錠ピン ２３ 圧縮コイルばね ２５ 開閉レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉要素を収納した圧力室内のガス圧を
   検出する圧力ベローズと、該圧力ベローズの伸縮に連動
   した変位体と、該変位体に係脱自在に係合し前記圧力室
   の圧力低下により変位体から離脱するラッチレバーと、
   ばねにより移動付勢され前記変位体に係合した前記ラッ
   チレバーにより係止されると共に前記ラッチレバーの前
   記変位体からの離脱により係止解除されて突出する突出
   体と、ばねにより移動付勢され開閉レバーの入位置と切
   位置との間に突入して前記開閉レバーの回動を阻止する
   鎖錠ピンと、該鎖錠ピンの前記突入を阻止するシャッタ
   と、前記突出体の突出ストロークを前記シャッタに伝達
   し該シャッタによる前記鎖錠ピンの阻止を解除させる伝
   達手段とを備えたガス開閉器の鎖錠装置。