JPH04108876A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
- Publication number
- JPH04108876A JPH04108876A JP22515590A JP22515590A JPH04108876A JP H04108876 A JPH04108876 A JP H04108876A JP 22515590 A JP22515590 A JP 22515590A JP 22515590 A JP22515590 A JP 22515590A JP H04108876 A JPH04108876 A JP H04108876A
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- Japan
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- weight
- parts
- coumaron
- resin
- hydrogenated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルキド樹脂系塗料組成物に関する。
アルキド樹脂系塗料は耐食性や耐候性の点でアクリル樹
脂系塗料に劣るものの、安価であるため常乾用塗料等の
各種の塗料に使用されている。また、アルキド樹脂系塗
料の耐候性を改良する検討も行われている（特開昭６２
−１８．４７７号及び特開昭６２−１９５．０５５号公
報）が、耐食性と耐候性の両者を十分満足させるものと
は言い難い。
脂系塗料に劣るものの、安価であるため常乾用塗料等の
各種の塗料に使用されている。また、アルキド樹脂系塗
料の耐候性を改良する検討も行われている（特開昭６２
−１８．４７７号及び特開昭６２−１９５．０５５号公
報）が、耐食性と耐候性の両者を十分満足させるものと
は言い難い。
クマロン−インデン樹脂は、塗料改質材として使用され
ているが（例えば、特開昭６３−１８３．９６６号公報
）、これを配合したものであってもやはりこれらを十分
満足させるものとは言い難い。
ているが（例えば、特開昭６３−１８３．９６６号公報
）、これを配合したものであってもやはりこれらを十分
満足させるものとは言い難い。
本発明は、耐食性、耐候性が優れた新規なアルキド樹脂
系塗料を提供することを目的とする。
系塗料を提供することを目的とする。
本発明者らは、アルキド樹脂系塗料に水素化クマロン−
インデン樹脂を配合すると耐候性が優れた新規なアルキ
ド樹脂系塗料が得られることを見出し本発明を完成した
。
インデン樹脂を配合すると耐候性が優れた新規なアルキ
ド樹脂系塗料が得られることを見出し本発明を完成した
。
アルキド樹脂系塗料に用いられるアルキド樹脂には特に
制限はないが、好ましくは多塩基酸と多価アルコールと
からのポリエステルを、大豆油、アマニ油等の油脂又は
それより分離された脂肪酸で変成した油変成アルキド樹
脂である。この場合の油長は４０〜７５％が好ましく、
大きすぎると塗膜の硬度の低下、表面平滑性の低下等が
生じ、小さすぎると耐水性の低下等が生ずる。なお、油
長は樹脂中の脂肪酸がグリセリンと反応してトリグリセ
ライドを形成したと考えたときの、トリグリセライドが
樹脂中に占める重量百分率をいう。
制限はないが、好ましくは多塩基酸と多価アルコールと
からのポリエステルを、大豆油、アマニ油等の油脂又は
それより分離された脂肪酸で変成した油変成アルキド樹
脂である。この場合の油長は４０〜７５％が好ましく、
大きすぎると塗膜の硬度の低下、表面平滑性の低下等が
生じ、小さすぎると耐水性の低下等が生ずる。なお、油
長は樹脂中の脂肪酸がグリセリンと反応してトリグリセ
ライドを形成したと考えたときの、トリグリセライドが
樹脂中に占める重量百分率をいう。
本発明で使用する水素化クマロン−インデン樹脂は、ク
マロン−インデン樹脂を水素化して得られるものであり
、これは特開平１−２１３．３０５号公報等に記載され
た方法で製造することができる。例えば、石炭乾留で得
られるガス軽油又はコールタル軽油を脱硫精製し、これ
を酸触媒で重合してクマロン−インデン樹脂とし、つい
でこれを水素化して得られる。好ましくは、クマロンを
０．５〜１０重量％、インデンを３０〜９０重量％、フ
ェノール類を２〜２０重量％及びスチレン類を０〜３０
重量％を構成モノマー組成とするクマロンインデン樹脂
を、水素化率８０％以上、より好ましくは９５％以上と
なるまで水素化した水素化クマロン−インデン樹脂であ
る。水素化率が８０％未満では、塗料としての耐食性、
耐候性が十分に改良されない。水素化クマロン−インデ
ン樹脂の配合量は、アルキド樹脂１００重量部に対し２
０〜１００重量部の範囲か適当であり、少なすぎると改
質効果が不十分となり、多すぎると塗膜か硬くなりすぎ
る。
マロン−インデン樹脂を水素化して得られるものであり
、これは特開平１−２１３．３０５号公報等に記載され
た方法で製造することができる。例えば、石炭乾留で得
られるガス軽油又はコールタル軽油を脱硫精製し、これ
を酸触媒で重合してクマロン−インデン樹脂とし、つい
でこれを水素化して得られる。好ましくは、クマロンを
０．５〜１０重量％、インデンを３０〜９０重量％、フ
ェノール類を２〜２０重量％及びスチレン類を０〜３０
重量％を構成モノマー組成とするクマロンインデン樹脂
を、水素化率８０％以上、より好ましくは９５％以上と
なるまで水素化した水素化クマロン−インデン樹脂であ
る。水素化率が８０％未満では、塗料としての耐食性、
耐候性が十分に改良されない。水素化クマロン−インデ
ン樹脂の配合量は、アルキド樹脂１００重量部に対し２
０〜１００重量部の範囲か適当であり、少なすぎると改
質効果が不十分となり、多すぎると塗膜か硬くなりすぎ
る。
本発明の塗料組成物に塩素化ポリマーを配合すると、塗
料組成物の粘着性を上げて被着物への親和性を上けるほ
か、塗膜形成時における残留応力の緩和等の効果を生じ
させることができる。この目的で使用する塩素化ポリマ
ーとしては塩素含有量５０重量％以上、好ましくは６０
重量％以上の塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩素化
ポリエチレンが挙げられる。塩素化ポリマーの配合量は
、アルキド樹脂１００重量部に対し０〜１００重量部の
範囲が適当である。過剰に配合すると、相溶性が悪くな
る。
料組成物の粘着性を上げて被着物への親和性を上けるほ
か、塗膜形成時における残留応力の緩和等の効果を生じ
させることができる。この目的で使用する塩素化ポリマ
ーとしては塩素含有量５０重量％以上、好ましくは６０
重量％以上の塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩素化
ポリエチレンが挙げられる。塩素化ポリマーの配合量は
、アルキド樹脂１００重量部に対し０〜１００重量部の
範囲が適当である。過剰に配合すると、相溶性が悪くな
る。
本発明の塗料組成物には上記成分の他、通常の塗料に配
合される成分、例えば顔料、無機充填材、沈降防止剤、
硬化剤、安定剤、溶剤、可塑剤等を配合することができ
る。本発明の塗料組成物は、金属、その他の基材にロー
ル、はけ、スプレー等を用いる通常の塗装方法により塗
布することが可能である。
合される成分、例えば顔料、無機充填材、沈降防止剤、
硬化剤、安定剤、溶剤、可塑剤等を配合することができ
る。本発明の塗料組成物は、金属、その他の基材にロー
ル、はけ、スプレー等を用いる通常の塗装方法により塗
布することが可能である。
水素化クマロン−インデン樹脂をアルキド樹脂系塗料に
配合することにより、クマロン−インデン樹脂の有する
耐食性や耐水性改良作用に加えて、その脂環式構造によ
り耐候性も向上したものと推定される。
配合することにより、クマロン−インデン樹脂の有する
耐食性や耐水性改良作用に加えて、その脂環式構造によ
り耐候性も向上したものと推定される。
使用した水素化クマロン−インデン樹脂の性状を下記に
示す。
示す。
水素化率：９９％
軟化点、１２３°Ｃ
数平均分子量 ８９０
構成モノマー組成
スチレン：１２重量％
ｐ−メチルスチレン：３重量％
クマロン＝２重量％
インデン：７６重量％
フェノールニア重量％
実施例１
アルキド樹脂（犬日本インキ化学工業■製、ベッコゾー
ルＪ−５１０、油長ニアＯＮ） ３０重量部、水素化ク
マロン−インデン樹脂１５重量部、酸化チタン系顔料（
石原産業■製：タイベークＣＲ−８０）２０重量部、ド
ライヤー（ナフテン酸コバルト）０．３重量部及び溶剤
（キシレン）３５重量部を配合して塗料組成物を得た。
ルＪ−５１０、油長ニアＯＮ） ３０重量部、水素化ク
マロン−インデン樹脂１５重量部、酸化チタン系顔料（
石原産業■製：タイベークＣＲ−８０）２０重量部、ド
ライヤー（ナフテン酸コバルト）０．３重量部及び溶剤
（キシレン）３５重量部を配合して塗料組成物を得た。
この塗料組成物を、脱脂処理したＪＩＳ Ｇ−３１４１
の磨き軟鋼板（７０ｍｍ Ｘ １５０ ｍｍ Ｘ ０．
８ ｍｍ、＃２８０研磨）上に、膜厚３５趨となるよう
に塗布し、常温で７日間乾燥させた。得られた塗膜の耐
候性と耐食性を下記の条件で測定した。
の磨き軟鋼板（７０ｍｍ Ｘ １５０ ｍｍ Ｘ ０．
８ ｍｍ、＃２８０研磨）上に、膜厚３５趨となるよう
に塗布し、常温で７日間乾燥させた。得られた塗膜の耐
候性と耐食性を下記の条件で測定した。
スガ試験機■製のサンシャインウェザ−メータ内に試験
片を入れ、降雨サイクル１２分／６０分、ブラックパネ
ル温度６３℃で促進試験を行い、塗膜の光沢（ＪＩＳ
Ｋ−５４００，６０°−６０°）及び黄変度（△ＹＩ）
を測定した。
片を入れ、降雨サイクル１２分／６０分、ブラックパネ
ル温度６３℃で促進試験を行い、塗膜の光沢（ＪＩＳ
Ｋ−５４００，６０°−６０°）及び黄変度（△ＹＩ）
を測定した。
ＪＩＳ Ｚ−２３７１に準拠した。スガ試験機■製の塩
水噴霧試験機を用い、試験室温度３５℃、空気飽和器温
度４７℃、噴霧圧１ ｋｇ ／ ＋ｆｆｌの条件で３０
日後のブリスター（ＡＳＴＭ Ｄ−７１４）とクロスカ
ット剥離幅を測定した。
水噴霧試験機を用い、試験室温度３５℃、空気飽和器温
度４７℃、噴霧圧１ ｋｇ ／ ＋ｆｆｌの条件で３０
日後のブリスター（ＡＳＴＭ Ｄ−７１４）とクロスカ
ット剥離幅を測定した。
実施例２
実施例１と同様にしてアルキド樹脂３０重量部、水素化
クマロン−インデン樹脂１５重量部、塩化ゴム（旭電化
工業■製：ＣＲ−１０） １５重量部、酸化チタン系
顔料２０重量部、ドライヤー０．３重量部、安定剤（エ
ポキシ化大豆油、旭電化工業■製：アデカイザー０−１
３０Ｐ） ０． ４５重量部及び溶剤２０重量部を配合
して塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測
定を行った。
クマロン−インデン樹脂１５重量部、塩化ゴム（旭電化
工業■製：ＣＲ−１０） １５重量部、酸化チタン系
顔料２０重量部、ドライヤー０．３重量部、安定剤（エ
ポキシ化大豆油、旭電化工業■製：アデカイザー０−１
３０Ｐ） ０． ４５重量部及び溶剤２０重量部を配合
して塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測
定を行った。
実施例３
塩化ゴムの代わりに塩素化ポリエチレン（旭電化工業■
製ニアデカプレニ／ ＣＰ−１） １５重量部を配合
した他は、実施例２と同様にして塗料組成物を得、これ
について実施例１と同様に測定を行った。
製ニアデカプレニ／ ＣＰ−１） １５重量部を配合
した他は、実施例２と同様にして塗料組成物を得、これ
について実施例１と同様に測定を行った。
実施例４
塩化ゴムの代わりに塩素化ポリプロピレン（旭電化工業
■製：アデカブｌ／：／ ＣＥ−４０５） １５重量
部を配合した他は、実施例２と同様にして塗料組成物を
得、これについて実施例１と同様に測定を行った。
■製：アデカブｌ／：／ ＣＥ−４０５） １５重量
部を配合した他は、実施例２と同様にして塗料組成物を
得、これについて実施例１と同様に測定を行った。
比較例１
水素化クマロン−インデン樹脂の配合量を０とし、溶剤
の配合量を５０重量部とし他は、実施例１と同様にして
塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定を
行った。
の配合量を５０重量部とし他は、実施例１と同様にして
塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定を
行った。
比較例２
水素化クマロン−インデン樹脂の配合量を０とし、溶剤
の配合量を３５重量部とした他は、実施例２と同様にし
て塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定
を行った。
の配合量を３５重量部とした他は、実施例２と同様にし
て塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定
を行った。
比較例３
水素化クマロン−インデン樹脂の配合量を０とし、溶剤
の配合量を３５重量部とした他は、実施例３と同様にし
て塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定
を行った。
の配合量を３５重量部とした他は、実施例３と同様にし
て塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定
を行った。
比較例４
水素化クマロン−インデン樹脂の配合量を０とし、溶剤
の配合量を３５重量部とした他は、実施例４と同様にし
て塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定
を行った。
の配合量を３５重量部とした他は、実施例４と同様にし
て塗料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定
を行った。
比較例５
水素化クマロン−インデン樹脂の代わりに水素化０９石
油樹脂（荒用化学工業■製：アル、１：／ Ｐ−１２５
）を１５重量部配合した他は、実施例３と同様にして塗
料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定を行
った。
油樹脂（荒用化学工業■製：アル、１：／ Ｐ−１２５
）を１５重量部配合した他は、実施例３と同様にして塗
料組成物を得、これについて実施例１と同様に測定を行
った。
上記各実施例及び比較例において得られた測定結果を第
１表に示す。
１表に示す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明のアルキド樹脂系塗料組成物は、耐候性に優れ、
耐食性にも優れる。
耐食性にも優れる。
Claims (2)
- （１）水素化クマロン−インデン樹脂を配合したことを
特徴とするアルキド樹脂系塗料組成物。 - （２）アルキド樹脂１００重量部に対し、水素化クマロ
ン−インデン樹脂２０〜１００重量部及び塩素化ポリマ
ー２０〜１００重量部を配合してなる請求項１記載のア
ルキド樹脂系塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22515590A JPH04108876A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22515590A JPH04108876A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108876A true JPH04108876A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16824811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22515590A Pending JPH04108876A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018135418A1 (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 東洋紡株式会社 | ポリオレフィン系塗料組成物 |
| CN109320698A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-12 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性古马隆树脂改性醇酸树脂及其制备方法 |
| WO2019159953A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社Adeka | コーティング組成物、該組成物を硬化させる方法、バリアフィルム及び硬化物の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP22515590A patent/JPH04108876A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018135418A1 (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 東洋紡株式会社 | ポリオレフィン系塗料組成物 |
| JPWO2018135418A1 (ja) * | 2017-01-20 | 2019-06-27 | 東洋紡株式会社 | ポリオレフィン系塗料組成物 |
| US10563082B2 (en) | 2017-01-20 | 2020-02-18 | Toyobo Co., Ltd. | Polyolefin coating composition |
| WO2019159953A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社Adeka | コーティング組成物、該組成物を硬化させる方法、バリアフィルム及び硬化物の製造方法 |
| CN111566173A (zh) * | 2018-02-13 | 2020-08-21 | 株式会社艾迪科 | 涂敷组合物、使该组合物固化的方法、阻挡膜及固化物的制造方法 |
| JPWO2019159953A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2021-02-04 | 株式会社Adeka | コーティング組成物、該組成物を硬化させる方法、バリアフィルム及び硬化物の製造方法 |
| CN109320698A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-12 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性古马隆树脂改性醇酸树脂及其制备方法 |
| CN109320698B (zh) * | 2018-08-27 | 2022-10-25 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性古马隆树脂改性醇酸树脂及其制备方法 |
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