JPH041093A - 葉書等の通信体と、その通信体の製造方法、並びにその通信体用の介装シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、葉書等の通信体と、その通信体の製造方法、
並びにその通信体用の介装シート、さらに詳しくは、通
信文等の情報や印刷表示媒体を隠蔽して郵送するために
、その情報等の表示面を、合成樹脂フィルム等を介して
剥離可能に加熱等により接着した葉書等の通信体と、そ
の製造方法、及びその葉書に介装される合成樹脂フィル
ム等を具備した通信体用の介装シートに関する。

（従来の技術） 従来、上記のような合成樹脂製フィルムを介装して内面
側が接着された葉書としては、たとえば特開昭６４−１
６６９１号公報所載のものがある。

すなわち、この葉書は、第１６図（イ）に示すように、
葉書本体１ｄを形成する２枚のシート片１ｅ。

１ｆの内面側に接着剤２３．２３を介してフィルム２４
゜２４を設け、そのフィルム２４．２４間を擬似接着層
２５を介して剥離可能に接着したものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような葉書は、合成樹脂フィルム
２４や接着層２３等の複数の層の両側に剥離紙２６．２
６を設けた定寸の擬似接着積層体２７が予め準備され、
その剥離紙２６．２６を剥離して擬似接着層を２つ折り
の葉書用紙に介装接着して製造されるものであるため、
上記のような定寸の擬似接着積層体２７を各葉書用紙毎
に介装、貼着しなければならず、葉を全体の製造作業を
連続的且つ自動的に行うことができないという問題点が
あった。

一方、上記のような擬似接着積層体２７を長尺化するこ
とにより、連続用紙を用いて連続化、自動化を図ること
も考えられるが、このような連続用紙を用いた葉書の製
造は、その連続用紙の切断工程が必須となる。

しかし、上記擬似接着積層体２７は、合成樹脂製のフィ
ルム２４．２４を含んで、いるため、このような積層体
を長尺化して上記連続用紙内に介装したとしても、上記
フィルム２４．２４が切断工程に支障を生じることとな
る。従って、このような擬似接着積層体を具備した葉書
の製造に、上記連続用紙等を用いた葉書の連続製造作業
を採用することは、到底困雌となっていたのである。

また、上記のような葉書を破棄、処分する場合にも、上
記のようなフィルムの介装によって通信体を引き裂くこ
とが容易でないために、破棄、処分も容易には行えない
こととなっていた。ちなみに、たとえば情報が秘密事項
等の場合等、細かく切断して破棄、処分することが必要
な場合には、たとえばはさみ等の切断器具を別途準備し
て行わなければならず、その作業が非常に面倒となって
いたものである。

いずれにしても、上記従来の葉書は、上記のようなフィ
ルムが介装されているために、連続用紙を用いる場合の
切断作業の他、破棄、処分時等においても葉書の切断に
支障を生じるという問題点があった。

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、合成樹脂フィルムを具備した葉書でありなが
ら、連続的且つ自動的に製作することが可能であり、ま
た、破棄、処分等も容易に行える葉書を提供することを
課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、このような課題を解決するために、葉書等の
通信体と、その通信体の製造方法、並びにその通信仲介
装用のシートとしてなされたもので、通信体としての特
徴は、紙製の通信体本体１が少なくとも２つ折り可能な
２枚のシート片からなり、且つ該シート片の相対面する
内面側に、裂断可能な合成樹脂製フィルム６が貼着され
、しかも該シート片の相対面する内面側のフィルム６゜
６間が剥離可能に接着されてなることにある。

また、他の通信体としての特徴は、紙製の通信体本体１
が少なくとも２つ折り可能な２枚のシート片からなり、
且つ該シート片の相対面する内面側に、合成樹脂層５を
介して裂断可能な合成樹脂製フィルム６が貼着され、し
かも前記シート片の相対面する内面側のフィルム６．６
間が剥離可能に熱接着されてなることにある。

さらに、通信体の製造方法としての特徴は、多数の葉書
等の通信体形成片１４を具備し、該通信体形成片１４毎
に分断せしめる分断手段を有する連続用紙１１を移送す
るとともに、その連続用紙１１上に、該連続用紙１１の
移送方向と交差する方向に裂断可能な合成樹脂製のフィ
ルム６と、該フィルム６の前記通信体本体１への接着面
側に設けられた合成樹脂層５とからなる長尺状の介装シ
ート１６を移送し、且つ前記連続用紙１１を長平方向に
折り曲げて該折り曲げられる連続用紙１１内に前記介装
シート１６を介装した後、加熱により該介装シート１６
を介して前記連続用紙１１の相対面する内面を剥離可能
に接着し、その後、前記切断手段を介して前記連続用紙
１１を通信体形成片１４毎に分断すると同時に、前記介
装シート１６を連続用紙１１の短手方向に裂断すること
によって製造することにある。

さらに、他の通信体の製造方法としての特徴は、少なく
とも２つ折り可能な多数枚の葉書等の通信体を形成する
通信体形成用シート２２．・・・を移送するとともに、
その通信体形成用シート２２上に、横方向に裂断可能な
合成樹脂製のフィルム６と、該フィルム６の前記通信体
本体１への接着面側に設けらねた合成樹脂層５とからな
る長尺状の介装シート１６を移送し、且つ前記多数枚の
通信体形成用シート２２を長手方向に折り曲げて該折り
曲げられる通信体形成用シート２２内に前記介装シート
１６を介装した後、加熱により該介装シート１６を介し
て前記通信体形成用シート２２の相対面する内面を剥離
可能に熱接着し、その後、必要に応じて通信体形成用シ
ート２２を通信体の規格寸法に分断し、且つ前記介装シ
ート１６を通信体形成用シート２２の短手方向に裂断す
ることによって製造することにある。

さらに、通信体用の介装シートとしての特徴は、少なく
とも２つ折り可能な紙製の通信体本体１の内面側に貼着
され、該通信体本体１の相対面する内面側の相互間を剥
離可能にせしめる葉書等の通信体用の介装シートであっ
て、裂断可能な合成樹脂製のフィルム６と、該フィルム
６の、前記通信体本体１への接着面側に設けられた合成
樹脂層５とからなることを特徴とする。

（作用） 本発明は、上述のように裂断可能なフィルム６を葉書本
体１内に介装したものであるため、このような葉書を製
造する場合においては、上記のような裂断可能なフィル
ム６を長尺状としたものを準備し、これを葉書形成片を
具備した連続用紙若しくは定寸の葉書形成用シートの内
面側に介装し接着した後、別途切断のための機械、器具
等を用いることなく上記長尺状のフィルムを引張力等に
よって容易に裂断することができ、従って、フィルムが
介装されるにもかかわらず、このような連続的、自動的
な通信体の製造工程においても採用することができるの
である。

また、このようにして製作された通信体は、上記のよう
な裂断可能なフィルムが介装されたものであるために、
容易に裂断することができる。

従って、通信体に表示された情報等を判読した後、その
通信体を破棄、処分する場合にも、フィルムが裂断容易
であるために、通信体を引き裂いて容易に破棄、処分す
ることができるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 第１図は一実施例としての葉書を示し、（イ）は正面図
、（ロ）は背面図、（ハ）は（ロ）のＡ−Ａ線中間省略
拡大断面図、（ニ）は展開状態の表面側の説明図、（ホ
）は展開状態の裏面側の説明図をそれぞれ示す。

第１図において、１は１枚の紙からなる葉書本体で、葉
書大の大きさからなる３枚の第一シート片１ａ＋第二シ
ート片１ｂ＋第三シート片ＩＣが連設して構成され、第
一シート片１ａの表面側には宛先。

宛名表示部２が設けられて、宛先、宛名が印字により表
示され、また、第二シート片１ｂと第三シート片ＩＣの
表面側には情報表示部３が設けられて、通信文等の情報
が印字により表示されてなる。

そして、情報表示部３．３がそれぞれ設けられた第二シ
ート片１ｂ及び第三シート片ＩＣは、該情報表示部３，
３が内面側となるように折曲部４ｂを介して折り曲げら
れ、且つその内面側にはポリエチレンの共重合体からな
る合成樹脂層５，５を介して、２枚のラミネートされた
一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレンフィルム６
．６　〔商品名パイレンフィルムーＥＴ：東洋紡側〕が
介装されている。そして、この２枚のフィルム６．６は
、前記合成（肘脂層５．５に対面する外面側が接着性を
具備すべく処理され、また、相互に対面する内面側は、
未処理の状態とされて、２枚のフィルム６．６間はラミ
ネートにより剥離可能に接着されてなる。

さらに第一シート片１ａと第二シート片１ｂの内面側に
は、前記合成樹脂層５，５と同材のポリエチレンからな
る合成樹脂層７．７を介して前記フィルム６．６と同材
の１枚のフィルム８が設けられてなる。

そして、前記第一シート片１ａ及び第二シート片１ｂが
折曲部４ａを介して折り曲げられてなるとともに、前記
フィルム８を介して第一シート片１ａと第二シート片１
ｂとの対面する裏面が剥離不能に接着されている。

９は、前記第三シート片ＩＣの裏面側（外面側）に設け
られた宣伝、広告欄を示す。

本実施例の葉書１０は、上述のように第二シート片１ｂ
と第三シート片ＩＣとが、合成樹脂層５．５及びフィル
ム６．６を介して剥離可能に接着されてなるため、第２
図に示すようにラミネートされた両フィルム６．６間よ
り、シート片ＩＣをシート片１ｂから容易に剥離するこ
とができ、情報表示部３の情報を容易に確認することが
できる。

一方、第一シート片１ａと第二シート片１ｂとは、合成
樹脂７．７及びフィルム８によって剥離不能に接着され
ているため、この第一シート片１ａ＋第二シート片１ｂ
相互間は剥離されない。従って、開封後も第一シート片
１ａと第二シート片１ｂとは剥離不能に接着されている
ために、両シート片１ａ、ｌｂは１枚の紙片と同様に取
り扱えることとなる。

よって、全体として葉書本体１はあたかも２つ折りのよ
うな状態となり、本来必要な情報表示部３のみが裸出さ
れることとなる。

この結果、受信者においては情報表示部３の探知を開封
後直ちに行うことができるのである。

さらに、開封後において、葉書を破棄、処分する場合に
おいても、葉書本体１に合成樹脂層５゜５を介して貼着
されたフィルム６．６が上記のように葉書本体１の横方
向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレンフィルムである
ため、葉書本体１の横方向に引き裂くことによって容易
に裂断することができ、破棄、処分を容易に行うことが
できるのである。

尚、上記実施例では、第一シート片１ａと第二シート片
１ｂとの間に合成樹脂層７，７を介してフィルム８が介
装されてなるが、この第一シート片１ａと第二シート片
１ｂとの間は、単に接着剤によって接着されていてもよ
く、要は剥離不能であればよい。

実施例２ 次に、上記のような構成からなる葉書を製造する葉書の
製造方法の実施例について説明する。

先ず、第３図に示すように、多数の葉書形成片１４、・
・・を有する長尺状の連続用紙１１をロール状に巻装し
て設置し、これを引き出して第４図のように長手方向の
両側縁にパンチ孔１２．・・・を形成するとともに、そ
の内側に切取用のミシン目１３．・・・を形成する。

次に、第５図のように第一シート片１ａの予め設けられ
た宛先、宛名表示部２の所定位置に宛先。

宛名を印字するとともに、第二シート片１ｂ及び第三シ
ート片１ｃの情報表示部３に通信文等の文字を印字する
。尚、この印字は、前記用紙１１の両側縁のパンチ孔１
２を利用して電子計罪機のプリンターによって行う。

次に、上記のような所定事項を印字した後、第６図のよ
うにパンチ孔１２を有する用紙１１の両側の耳片１５を
ミシン目１３を介して切り取る。

次に、第７図のように前記用紙１１を、第一シート片１
ａ及び第二シート片ｌｂ間の折曲部４ａ、並びに第二シ
ート片１ｂ及び第三シート片１０間の折曲部４ｂを介し
て断面略２字状の３つ折り状態に折り曲げるとともに、
第二シート片１ｂと第三シート片１０間に、上記第１実
施例で説明した一方向に裂断可能な２枚のラミネートさ
れた２軸延伸ポリプロピレンフィルム６．６と、その両
フィルム６．６の外側に設けられたポリエチレンからな
る合成樹脂層５、　５との４暦からなる介装シート１６
を介装し、さらに、第一シート片１ａ及び第二シート片
ｌｂ間には、上記フィルム６と同材の１枚のフィルム８
と、該フィルム８の両側に設けられたポリエチレンから
なる合成樹脂層７．７との３層からなる介装シート１７
を介装する。

次に、第８図に示すように、上記のような３つ折り状態
に折り曲げられ且っ介装シート１６．１７の介装された
用紙１１を、加熱押圧する。

このとき、前記介装シート１６の合成樹脂層５゜５並び
に介装シート１７の合成樹脂層７．７は、加熱により溶
融し、それによって接着剤として機能するとともに、常
時は白色不透明な合成樹脂層５は透明化し、その結果、
その合成樹脂層５，５及び７．７を介してそれぞれフィ
ルム６．６及びフィルム８がシート片１ａ、　ｌｂ、　
ｌｃの内面側に接着されることとなるのである。また、
上記合成樹脂層５の透明化によって開封後の文字の判読
にも支障を住しない。

その後、第９図に示すように、ミシン目１８が形成され
た用紙１１の短手方向の切断位置を順次引き裂くことに
よって上記実施例１に示すような葉書１０が自動的且つ
連続的に製造されることとなる。

この場合において、葉書本体１には上記のようなミシン
目１８が形成されてなるため、引き裂き力によりそのミ
シン目１８の位置を介して、書く葉書形成片１４．・・
・毎に容易に分断することができ、さらに、葉書本体１
内に介装されたフィルム６．６及びフィルム８は、葉書
本体１の横方向に裂断可能な２軸延伸ボリプＯピレンか
らなるため、上記のような引き裂き力によって上記ミシ
ン目１８とともに非常に容易に裂断することができる。

従って、切断のための装置を別途準備する必要もなく、
シかもフィルムを介装した葉書でありながら、連続的、
自動的に葉書の製作作業を行いうるのである。

尚、上記実施例では、長尺の用紙１１を使用したが、予
め葉書形成片毎に定寸に形成された用紙を用いることも
可能である。この場合には、長尺のフィルムのみが裂断
されることとなる。

実施例３ 第１０図は他の実施例の葉書を示す中央省略拡大断面図
である。

本実施例においては、葉書本体１が２つ折り可能な２枚
のシート片１ａ、ｌｂで構成されており、この点で上記
実施例１と相違する。

また、シート片１ａ、ｌｂの内面側に、合成樹脂層５．
５を介して一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレン
フィルム６．６が設けられている点については上記実施
例１と同様である。従って、本実施例においても葉書本
体１は両フィルム６．６の間より剥離可能となる。

さらに、シート片１ａ、ｌｂの内面側には、情報表示部
３．３が設けられ、所望の情報が表示されてなる点でも
実施例１と同様である。

実施例４ 本実施例は、上記実施例３の葉書を製造するための製造
方法の実施例である。

本実施例においては、先ず第１１図に示すようにミシン
目２０を介して２枚の葉書形成片２１．２１が連設され
た定寸（いわゆるＡ４版）の葉書形成用シート２２を多
数枚準備し、これにレーザープリンター等によって所望
の情報を印字するとともに、その印字された葉書形成用
シート２２を第１２図のように移送するとともに、その
片面側に実施例２で用いたものと同じ４層構造からなる
長尺状の介装シート１６を前記葉書形成用シート２２上
に移送する。

次に、第１３図に示すように、葉書形成用シート２２を
長手方向に２つ折りするとともに、上記実施例２と同様
に加熱により接着し、その後、各葉書形成用シート２２
毎に上記介装シート１６を裂断するとともに、上記ミシ
ン目２０の位置で葉書形成用シート２２を分断するとと
もに介装シート１６を引き裂きながら裂断する。

この実施例においても、介装シート１６が合成樹脂層５
と一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレンフィルム
６とで構成されているため、引き裂き力によって容易に
裂断して葉書を製造することができるのである。

尚、このような２つ折りの葉書を製造する場合にも、本
実施例のように定寸の葉書形成用シート２２を用いずに
上記実施例２のような長尺状の用紙を用いることも可能
である。

また、本実施例では、葉書形成片１４を２枚備えた葉書
形成用シート２２を用いたが、葉書形成用シート２２は
、それ自体１枚で葉書を構成しうる規格寸法のものであ
ってもよい。

その他の実施例 尚、上記実施例においては、葉書本体１内に介装される
フィルム６として一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを用いたが、このフィルム６の種類も該
実施例に限定されるものではなく、たとえば−軸延伸ポ
リプロピレンフィルム等を用いることも可能である。要
は、裂断可能なフィルムが用いられていればよいのであ
る。

ただし、葉書製造時等における加工に必要な腰の強さ、
開封時に使用者の注意を喚起する光沢の度合等を考慮す
ると、上記一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレン
フィルムが最も優れている。

さらに、上記実施例では上記フィルム６を葉書本体１の
内面側に接着する合成樹脂層５としてポリエチレンが使
用されているが、この合成樹脂層５の材質もこれに限定
されるものではなく、他の合成樹脂を用いることも可能
である。さらには、接着剤を用いてフィルム６が葉書本
体１の内面側に接着されていてもよい。

要は、対面するフィルム６．６間が剥離可能に接着され
ていればよい。

さらに、上記実施例では２枚のフィルム６．６がラミネ
ートにより接着されてなるが、他の接着手段によって接
着されていてもよく、要は剥離可能であればよい。

さらに、葉書本体１の形態も上記実施例のような略２字
状の３つ折りのものや２つ折りのものに限らない。従っ
て、たとえば第１４図に示すように３枚のシート片が相
互に内向きにされた３つ折りのものや、４つ折りのもの
等であってもよく、要は、２つ折り以上に構成されたも
のであればよいのである。

さらに、上記実施例では２枚のフィルム６．６が使用さ
れたが、これに限らず、たとえば７枚のフィルムを２つ
折りとして、葉書本体１の内面側に対面するように貼着
してもよい。要は、このフィルムは、葉書本体１の内面
側相互間がそのフィルム間の剥離により剥離可能に接着
されていればよいのである。

また、葉書本体１の各シート片の内面側を接着する手段
も該実施例のような加熱接着に限らず、加圧のみで接着
することも可能である。この場合には、いわゆるコール
ドメルト用の接着剤を使用することも可能である。

さらに、上記実施例では、各シート片がすべて葉書の規
格寸法に形成されてなるが、シート片の大きさはこれに
限定されるものではなく、たとえば第１５図に示すよう
に、２つ折りの葉書であって一片１ａのみが規格寸法に
形成され、他片１ｂがその規格寸法の半分に形成されて
、該−片１ａが他片１ｂより突出した形態に形成されて
いてもよい。この場合には、宛先、宛名表示部２と情報
表示部３とをすべて葉書本体１の一面側に表示すること
ができ、従ってコンピューター等による印字作業か連続
用紙の同じ面に行えるためにその作業が容易となる利点
がある。

さらに、本発明の葉書の用途も、上記実施例１のように
コンピューターのラインプリンターの印字による文字を
表示したいわゆる通知用として銀行、証券会社等で使用
される葉書や、実施例３のようにレーザープリンターに
よる印字のものの他、印刷を施したいわゆるダイレクト
メール用として使用されるもの等その種類は問うもので
はない。

各種形態の葉書はそれぞれ印字用、ダイレクトメール用
等の種々の用途に使用することも可能である。ただし、
上記実施例１のような略２字状の３つ折りの葉書は、宛
先、宛名表示部２と情報表示部３とが葉書本体１のすべ
て同じ面側に設けられるため、連続用紙１１の一面側に
印字することができ、従ってコンピューターによる印字
用に適している。

さらに、本発明は葉書を主眼とするものであるが、封書
に本発明を適用することも可能であり、要は通信可能な
通信体であれば本発明を適用しうる。

（発明の効果） （イ）斜上のように、本発明は、通信体本体の内面側に
、相互に対面し且つ剥離可能に接着されるフィルムを貼
着するとともに、そのフィルムをその通信体本体の横方
向に裂断可能なフィルムにて構成したため、このような
葉書を製造する場合には、上記フィルムを長尺化したも
のを準備し、これを通信体形成用の用紙内に介装し、且
つそのフィルムを介して用紙の内面側相互間を接着した
後、葉書の所定寸法毎に引き裂くことによって、フィル
ムが通信体本体の横方向に容易に裂断されることとなる
。

従って、ミシン目等の分断手段を用紙に設けておけば、
その箇所での分断と同時にフィルムを裂断できるために
、切断のための装置を準備する必要もない。

よって、通信体製造の装置全体を煩雑化させることなく
、連続用紙や長尺フィルム等を用いて通信体の製造を連
続的且つ自動的に行うことができるという効果を得た。

（０）さらに、介装されるフィルムが上記のように通信
体本体の横方向に裂断可能なものであるため、通信体本
体の内面側に表示された事項を判読した後、その通信体
を破棄１処分する場合にも、通信体本体を引き裂けば、
内部に介装されたフィルムも同時に裂断されることとな
り、従って、フィルムが介装されているにもかかわらず
、従来の葉書に比べると、破棄、処分を容易に行えると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例としての葉書を示し、（イ）は正面図
、（ロ）は背面図、（ハ）は（ロ）のＡ−Ａ線中間省略
拡大断面図、（ニ）は展開状態の表面側の説明図、（ホ
）は展開状態の裏面側の説明図。 第２図は開封状態を示し、（イ）は正面図、（ロ）は（
イ）のＢ−Ｂ線中間省略拡大断面図。 筺３図乃至第８図は上記葉書の製造方法を示し、第３図
はロール紙を巻装設置した状態の概略側面図、第４図は
パンチ孔及びミシン目形成工程の概略図で（イ）は平面
図、（ロ）は底面図、第５図は印字工程を示す概略平面
図、第６図は耳片の切取り工程を示す概略平面図、第７
図は折り曲げ及び介装シートの介装工程を示し、（イ）
は概略平面図、（ロ）はＣ−Ｃ線中間省略拡大断面図、
第８図は接着工程の概略平面図、第９図は切断工程の概
略平面図をそれぞれ示す。 第１０図は他実施例の葉書を示す正面図。 第１１図乃至第１３図は他の実施例の葉書の製造方法を
示し、第１１図（イ）は用紙の正面図、（ロ）は同背面
図、第１２図はフィルムの移送工程の平面図、第１３図
は用紙の折り畳み工程の平面図をそれぞれ示す。 第１４図及び第１５図は他実施例の中間省略拡大断面図
。 第１６図は従来例を示し、（イ）は葉書の中間省略拡大
断面図、（ロ） 間省略拡大断面図。 １・・・葉書本体 ６・・・フィルム ５・・・合成樹脂層 １６・・・介装シート は擬似接着積層体の中 出願人　株式会社チャレンジファイブ 代理人　　　　　弁理士　　藤本　昇 第１図 第２図 （イ） （ハ） （ロ） 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１０ 囚 ＾） ヘ 第１４ 図 第１６ 図 （ロ） ２乙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙製の通信体本体１が少なくとも２つ折り可能な２
   枚のシート片からなり、且つ該シート片の相対面する内
   面側に、裂断可能な合成樹脂製フィルム６が貼着され、
   しかも該シート片の相対面する内面側のフィルム６、６
   間が剥離可能に接着されてなることを特徴とする葉書等
   の通信体。 ２、紙製の通信体本体１が少なくとも２つ折り可能な２
   枚のシート片からなり、且つ該シート片の相対面する内
   面側に、合成樹脂層５を介して裂断可能な合成樹脂製フ
   ィルム６が貼着され、しかも前記シート片の相対面する
   内面側のフィルム６、６間が剥離可能に熱接着されてな
   ることを特徴とする葉書等の通信体。 ３、前記裂断可能なフィルムが、一方向に裂断可能な２
   軸延伸ポリプロピレンフィルムである請求項１又は請求
   項２記載の葉書等の通信体。 ４、前記フィルム６の通信体本体１側に対面する一面側
   は、接着性を具備するように処理され、他面側は未処理
   にされてなる請求項１又は請求項２記載の葉書等の通信
   体。 ５、前記合成樹脂層５は、常時は不透明で加熱により透
   明化する高密度ポリエチレン若しくはその共重合体であ
   る請求項２記載の葉書等の通信体。 ６、少なくとも２つ折り可能な紙製の通信体本体１の内
   面側に貼着され、該通信体本体１の相対面する内面側の
   相互間を剥離可能に接着せしめる葉書等の通信体用の介
   装シートであって、裂断可能な合成樹脂製のフィルム６
   と、該フィルム６の、前記通信体本体１への接着面側に
   設けられた合成樹脂層５とで構成されてなることを特徴
   とする通信体用の介装シート。 ７、多数の葉書等の通信体形成片１４を具備し、該通信
   体形成片１４毎に分断せしめる分断手段を有する連続用
   紙１１を移送するとともに、その連続用紙１１上に、該
   連続用紙１１の移送方向と交差する方向に裂断可能な合
   成樹脂製のフィルム６と、該フィルム６の前記通信体本
   体１への接着面側に設けられた合成樹脂層５とからなる
   長尺状の介装シート１６を移送し、且つ前記連続用紙１
   １を長手方向に折り曲げて該折り曲げられる連続用紙１
   １内に前記介装シート１６を介装した後、加熱により該
   介装シート１６を介して前記連続用紙１１の相対面する
   内面を剥離可能に接着し、その後、前記分断手段を介し
   て前記連続用紙１１を通信体形成片１４毎に分断すると
   同時に、前記介装シート１６を連続用紙１１の短手方向
   に裂断することによって製造することを特徴とする葉書
   等の通信体の製造方法。 ８、前記分断手段がミシン目１８である請求項７記載の
   葉書等の通信体の製造方法。 ９、少なくとも２つ折り可能な多数枚の葉書等の通信体
   を形成する通信体形収用シート２２、・・・を移送する
   とともに、その通信体形成用シート２２上に、該通信体
   形成用シート２２の移送方向と交差する方向に裂断可能
   な合成樹脂製のフィルム６と、該フィルム６の前記通信
   体本体１への接着面側に設けられた合成樹脂層５とから
   なる長尺状の介装シート１６を移送し、且つ前記多数枚
   の通信体形成用シート２２を長手方向に折り曲げて該折
   り曲げられる通信体形成用シート２２内に前記介装シー
   ト１６を介装した後、加熱により該介装シート１６を介
   して前記通信体形成用シート２２の相対面する内面を剥
   離可能に熱接着し、その後、必要に応じて通信体形成用
   シート２２を通信体の規格寸法に分断し、且つ前記介装
   シート１６を通信体形成用シート２２の短手方向に裂断
   することによって製造することを特徴とする葉書等の通
   信体の製造方法。