JPH04156394A - 葉書等の通信体とその製造方法並びにその通信体製造用の積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は葉書等の通信体とその製造方法並びにその通信
体製造用の積層シート、さらに詳しくは通信文等の情報
や印刷表示媒体を隠蔽して郵送するために、その情報等
の表示面を、合成樹脂フィルム等を介して剥離可能に加
熱等により接着した葉書等の通信体、及びその通信体を
製造する方法、並びにその通信体に介装される合成樹脂
フィルム等を具備した積層シートに関する。

（従来の技術） 従来、上記のような合成樹脂製フィルムを介装して内面
側か接着された葉書としては、たとえば特開昭６４−１
６６９１号公報所載のものがある。

すなわち、この葉書は、第２０図（イ）に示すように、
葉書本体１ｄを形成する２枚のシート片１ｅ、ｌｆの内
面側に接着剤２４．２４を介してフィルム２５．２５を
設け、そのフィルム２５．２５間を擬似接着層２６を介
して剥離可能に接着したものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような葉書は、第２０図（ロ）に
示すように、合成樹脂フィルム２５や接着層２４等の複
数の層の両側に剥離紙２７．２７を設けた定寸の擬似接
着積層体２８か予め準備され、その剥離紙２７．２７を
剥離して擬似接着層を２つ折りの葉書用紙に介装接着し
て製造されるものであるため、上記のような定寸の擬似
接着積層体２８を各葉書用紙毎に介装、貼着しなければ
ならず、葉書全体の製造作業を手作業で行うことはでき
ても装置等により連続的且つ自動的に行うことが実質上
不可能であるという致命的な問題点かあった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、葉書等の製造作業を連続的且つ自動的に行うこ
とを課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、このような課題を解決するために、葉書等の
通信体とその製造方法並ひにその通信体製造用の積層シ
ートとしてなれたもので、通信体としての特徴は、葉書
、封書等の通信体本体１か少なくとも２つ折り可能な２
枚のシート片からなり、且つ該両シート片間には合成樹
脂製のフィルム７が介装され、しかも該フィルム７の一
面側と前記通信体本体１の一方のシート片間には該フィ
ルム７とシート片とを剥離可能ならしめる樹脂層５か設
けられてなるとともに、フィルム７の他面側と前記通信
体本体１の他方のシート片間には粘着剤６が設けられて
なることにある。

また、通信体の製造方法としての特徴は、少なくとも２
つ折り可能な葉書等の通信体を形成するための通信体形
成片１４を多数具備した連続用紙１１を移送し、合成樹
脂製のフィルム７の一面側に該フィルム７と連続用紙１
１間を剥離可能ならしめる樹脂層５か設けられてなると
ともに他面側には粘着剤６を介して離型材１６か設けら
れて構成された長尺状の積層シート１７を、前記離型材
１６か前記連続用紙１１と対面するように該連続用紙１
１上に移送し、次に前記離型材１６を！１１離しながら
前記粘着剤を介して前記フィルム７を前記連続用紙１１
上に貼着した後、前記連続用紙１１を積層シート１７と
ともに通信体形成片１４毎に分断し、その後、分断され
た通信体形成片１４を少なくとも２つ折り以」二に折り
曲げて該折り曲げられる通信体形成片１４内に前記積層
シート１７を介装せしめるとともに、加熱により該積層
シート１７を介して前記通信体形成片１４の相対面する
内面を剥離可能に接着して製造することにある。

さらに他の通信体の製造方法としての特徴は、少なくと
も２つ折り可能な葉書等の通信体を形成するための通信
体形成片１日を移送し、合成樹脂製のフィルム７の一面
側に該フィルム７と通信体形成片１９間を剥離可能なら
しめる樹脂層５か設置プられてなるとともに他面側には
粘着剤６を介して離型材１６か設けられ且つ前記樹脂層
５□フイルム７゜及び粘着剤６の積層部分か所定寸法毎
に脱離可能に構成された長尺状の積層シート１７を、前
記離型材１６か前記通信体形成片１９と対面するように
該通信体形成片１９上に移送し、次に前記離型材１６を
剥離しながら前記粘着剤６を介して所定寸法毎に脱離さ
れるフィルム７を前記通信体形成片１９上に貼着し、そ
の後、通信体形成片１９を折り曲げて該折り曲げられる
通信体形成片１日内に定寸の積層シート２３を介装せし
めるとともに、加熱により該積層シート２３を介して前
記通信体形成片１９の相対面する内面を剥離可能に接着
して製造することにある。

さらに、葉書等の通信体製進用の積層シートとしての特
徴は、少なくとも２つ折り可能な２枚のシート片からな
る葉書等の通信体本体１内に介装されて葉書等の通信体
を製造するための葉書等の通信体製進用の積層シートで
あって、合成樹脂製のフィルム７と、該フィルム７の一
面側に設けられて該フィルム７と前記通信体本体１の一
方のシート片とを剥離可能ならしめる樹脂層５と、前記
フィルム７の他面側に設けられた粘着剤６と、該粘着剤
６の外側に設けられた離型材１６とで構成されてなるこ
とにある。

（作用） 本発明は、上述のような構成なるために、先ず積層シー
ト１７の離型材１６を剥離すると、粘着剤６の設けられ
たフィルム７の他面側か裸出する。

従って、その状態でフィルム７の他面側を連続用紙１１
や通信体形成片１日に当接させると、その連続用紙１１
や通信体形成片１９と積層シート１７との相互間か貼着
されることとなる。

次に、これを必要に応して裁断した後、少なくとも２つ
折り以上に折り曲げて加熱すると、加熱により上記剥離
性の樹脂か軟化し、それによって通信体形成片と積層シ
ート１７の相互間か接着されることとなる。

このような、積層シート１７の離型材１６の剥離。

粘着剤による接着、裁断、加熱接着を経て通信体か製造
されることとなるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 第１図は一実施例としての葉書を示し、（イ）は正面図
、（ロ）は背面図、（ハ）は（イ）のＡ−Ａ線中間省略
拡大断面図、（ニ）は展開状態の表面側の説明図、（ホ
）は展開状態の裏面側の説明図をそれぞれ示す。

第１図において、１は１枚の紙からなる葉書本体で、葉
書大の大きさからなる３枚の第１シート片ｆａ＋第２シ
ート片＋ｂ、第３シート片ＩＣか連設して構成され、第
１シート片１ａの表面側には宛先。

宛名表示部２か設けられて、宛先、宛名か印字により表
示され、また、第２シート片１ｂと第３シート片１ｃの
表面側には情報表示部３か設けられて、通信文等の情報
か印字により表示されてなる。

そして、情報表示部３．　３がそれぞれ設けられた第２
シート片１ｂ及び第３シート片１ｃは、該情報表示部３
，３か内面側となるように折曲部４ｂを介して折り曲け
られ、且つ第３シート片１ｃの内面側には該第３シート
片１ｃと第２シート片ｌｂ間を剥離可能ならしめる熱接
着性の樹脂層５が設けられてなるとともに、第２シート
片１ｂの内面側には粘着剤６が設けられ、しかもその粘
着剤６と樹脂層５間にはポリプロピレン等の合成（耐脂
製のフィルムが介装されている。

さらに第１シート片１ａと第２シート片１ｂとは、折曲
部４ａを介して折り曲げられてなるとともに、その両シ
ート片１ａ、ｌｂ間はホットメルト接着剤８を介して剥
離不能に接着されている。

９は、前記第三シート片１ｃの裏面側（外面側）に設け
られた宣伝、広告欄を示す。

本実施例の葉書ｌＯは、上述のように第２シート片１ｂ
と第３シート片ｌｃ間に、熱接着性の剥離可能な樹脂層
５．フィルム７、及び粘着剤６か介装されているため、
第３シート片１ｃは、第２図に示すように樹脂層５とフ
ィルム７との層間剥離により第２シート片１ｂから容易
に剥離されることとなり、情報表示部３の情報を容易に
確認することかできる。

一方、第１シート片１ａと第２シート片ｌｂとは、剥離
不能な接着剤８を介して接着されているため、この第１
シート片１ａ、第２シート片１ｂ相互間は剥離されない
。従って、開封後も第１シート片１ａと第２シート片１
ｂとは接着剤８を介して接着されているために、両シー
ト片１ａ、ｌｂが１枚の紙片と同様に取り扱２ることと
なる。

よって、全体として葉書本体１はあたかも２つ折りのよ
うな状態となり、本来必要な情報表示部３のみか裸出さ
れることとなる。

この結果、受信者においては情報表示部３の探知を開封
後直ちに行うことができるのである。

実施例２ 次に、上記のような葉書を製造する製造方法の実施例に
ついて説明する。

先ず、第３図に示すように、長尺状の連続用紙１１をロ
ール状に巻装して設置し、これを引き出して第４図のよ
うに長手方向の両側縁にパンチ孔１２゜・・・を形成す
るとともに、その内側に切取用のミシン目１３．・・・
を形成する。

又、各葉書形成片１４を構成する第１シート片１ａ＋第
２シート片１ｂ、第３シート片ＩＣのうち、第４図（ロ
）のように、第１シート片１ａと第２シート片１ｂとの
裏面側にはホットメルト型の接着剤８を全面に設ける。

次に、第５図のように第１シート片１ａの予め設けられ
た宛先、宛名表示部２の所定位置に宛先。

宛名を印字するとともに、第２シート片１ｂ及び第３シ
ート片ＩＣの情報表示部３に通信文等の文字を印字する
。尚、この印字は、前記連続用紙１１の両側縁のパンチ
孔１２を利用して電子計算機のプリンターによって行う
。

次に、上記のような所定事項を印字した後、第６図のよ
うにパンチ孔１２を有する連続用紙１１の両側の耳片１
５をミシン目１３を介して切り収る。

次に、第７図のように、フィルム７の一面側に剥離可能
で熱により軟化しうる樹脂層５が設けられてなるととも
に、フィルム７の他面側には粘着剤６を介して離型材１
６か設けられて構成された長尺状の積層シート１７を準
備し、これを第８図のようにロール状に巻装した状態で
前記連続用紙１１上に移送する。この場合、積層シート
１７は、第９図に示すようにシート片１ｂ上に位置すべ
く、且つ離型材１６か設けられたフィルム７の他面側が
下面に向くように移送する。

次に、離型材１６を剥離し、粘着剤６を介して積層シー
ト１７を前記連続用紙１１上に貼着する。

その後、第１０図に示すように、積層シート１７の貼着
された連続用紙１１を、各葉書形成片１４毎に裁断した
後、裁断された葉書形成片１４を第１１図のように３つ
折り状態にし、さらに加熱押圧して前記ホットメルト型
の接着剤８を介して第１シート片１ａと第２シート片ｌ
ｂ間を接着するとともに、第２シート片１ｂと第三シー
ト片ＩＣ間を、上記熱接着性の樹脂層５を介して接着す
る。

このようにして第１区に示すような葉書１０が自動的且
つ連続的に製造されることとなるのである。

実施例３ 本実施例は、２つ折りの葉書についての実施例である。

すなわち、本実施例では、葉書本体１が、２つ折り可能
な２枚のシート片１ａ、ｌｂからなる点て上記実施例１
と相違する。

シート片１ａの内面側には熱接着性の衝脂層５か設置−
Ｊられてなるとともに、シート片１ｂの内面側には粘着
剤６か設けられ、その樹脂層５と粘着剤６間にフ、イル
ム７か介装され、これら１４１脂層５．粘着剤６１及び
フィルム７等の介装構造に関しては上記実施例１と同様
である。

さらに、シート片１ａ、ｌｂの内面側には、情報表示部
３，３か設けられ、所望の情報か表示されてなる点ても
実施例１と同様である。

実施例４ 次に、上記実施例３のような葉書１０の製造方法の実施
例について説明する。

本実施例においては、先ず第１３図に示すようにミシン
目１８を介して２枚の葉書形成片＋９．ｌ’３が連設さ
れた定寸（いわゆるＡ４版）の葉書形成用シー１−２０
を多数枚準備し、これにレーザープリンター等によって
所望の情報を印字するとともに、その印字された葉書形
成用シート２０を第１４図に示すようにミシン目１８を
介して２つに裁断する。

一方、第１５図に示すように、フィルム７の一面側に剥
離可能で熱により軟化しうる接着剤５か設けられてなる
とともに、フィルム７の伯面側には粘着剤６を介して離
型材１６か設けられ、しかも樹脂層５．粘着剤６．及び
フィルム７の長方形枠状の所定位置に切込み２１を刻設
して構成された長尺状の積層シート１７を準備する。

次に、第１６図に示すように前記積層シート１７の枠部
２２を債ｊ離すると、第１７図のように略長方形状の多
数の定寸シート２３．・・・が離型材１６上に残存する
。

次に、第１８図に示すように定寸シート２３を離型材１
６から順次剥離し、第１９図のように葉書本体１の使方
のシート片１ｂの情報表示部３上に移送して順次貼着す
る。

その後、葉書本体１を２つ折りして前記定寸シート２３
を介して加熱により両シート片１ａ、Ｉｂ間を接着する
ことによって、第１２図に示すような葉書１０か形成さ
れることとなるのである。

その他の実施例 尚、樹脂層５の種類も上記実施例に限定されるものでは
なく、要は熱により軟化し、且つ接着後においてもシー
ト片相互間を剥離可能とするようなものであればよい。

また、フィルム７の材質も該実施例に限定されない。

さらに、葉書の形態も上記実施例１の３つ折りのもの、
実施例３の２つ折りのものに限りす、たとえば４つ折り
のものであってもよく、要は、少なくとも２つ折り可能
に形成されたものであればよい。

さらに、情報表示部３に表示される情報の種類としては
、上記実施例のコンピューターにより印字されたものに
限らず、たとえばタイレフトメールによって印刷された
ようなものであってもよく、その情報の種類は問わない
。

さらに、上記実施例では本発明を葉書に適用する場合に
ついて説明したか、葉書以外に封書に適用することも可
能であり、このような葉書、封書等の通信体に適用する
ことか可能である。

（発明の効果） 叙上のように、本発明は長尺状の連続用紙又は定寸の通
信体形成シートを移送するとともに、フィルムの一面側
に熱により軟化可能で剥離性のある接着剤を設けるとと
もに、信置側には粘着剤を介して離型材を設けて構成さ
れた長尺状の積層シートを前記連続用紙又は通信体形成
用シート上に移送した後、離型材を剥かして積層シート
の粘着剤側を連続用紙又は通信体形成用シートに貼着し
、次に、連続用紙又は通信体形成用シートを通信体形成
片毎に裁断した後、積層シートが介装されるように折り
曲げ且つ加熱接着することにより通信体を製造する方法
なるため、通信体の製造を手作業によることなく連続的
且つ自動的に行うことができ、その全体の製造作業に従
来に比べて著しく容易となるに至った。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例としての葉書を示し、（イ）は正面図
、（ロ）は背面図、（ハ）は（ロ）のＡ−Ａ線中間省略
拡大断面図、（ニ）は展開した状態の正面図、（ホ）は
展開した状態の背面図。 第２図は葉書を剥離した状態を示し、（イ）は正面図、
（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線中間省略拡大断面図。 第３図は連続用紙をロール状態に巻装した状態の概略側
面図。 第４図（イ）は連続用紙の要部平面図、（ロ）は要部底
面図。 第５図は印字工程を示す要部平面図。 第６図は耳片の切取工程の要部平面図。 第７図は積層シートを示し、（イ）は要部平面図、（ロ
）は（イ）のＣ−Ｃ線拡大断面図。 第８図は積層シートのロール巻装状態からの引き出し工
程を示す概略側面図。 第９図は連続用紙への積層シートの貼着工程の要部概略
平面図。 第１０図は連続用紙の裁断工程の要部概略平面図。 第１１図は裁断された葉書形成片の折曲工程の中間省略
拡大断面図。 第１２図は他実施例の葉書の中間省略拡大断面図。 第１３図は葉書形成用シートを示し、（イ）は正面図、
（ロ）は背面図。 第１４図は葉書形成用シートの裁断工程の背面図。 第１５図は積層シートを示し、　（イ）は正面図、（ロ
）は（イ）のＤ−Ｄ線拡大断面図。 第１６図は積層シートの枠部を剥離する工程の概略正面
図。 第１７図は枠部剥離後の積層シートを示し、　（イ）は
正面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ線域大断面図。 第１８図は定寸シートの剥離工程の要部断面図。 第１９図は定寸シートを葉書形成片に貼着する工程の正
面図。 第２０図は従来例を示す断面図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、葉書、封書等の通信体本体１が少なくとも２つ折り
   可能な２枚のシート片からなり、且つ該両シート片間に
   は合成樹脂製のフィルム７が介装され、しかも該フィル
   ム７の一面側と前記通信体本体１の一方のシート片間に
   は該フィルム７とシート片とを剥離可能ならしめる樹脂
   層５が設けられてなるとともに、フィルム７の他面側と
   前記通信体本体１の他方のシート片間には粘着剤６が設
   けられてなることを特徴とする葉書等の通信体。 ２、少なくとも２つ折り可能な葉書等の通信体を形成す
   るための通信体形成片１４を多数具備した連続用紙１１
   を移送し、合成樹脂製のフィルム７の一面側に該フィル
   ム７と連続用紙１１間を剥離可能ならしめる樹脂層５が
   設けられてなるとともに他面側には粘着剤６を介して離
   型材１６が設けられて構成された長尺状の積層シート１
   ７を、前記離型材１６が前記連続用紙１１と対面するよ
   うに該連続用紙１１上に移送し、次に前記離型材１６を
   剥離しながら前記粘着剤を介して前記フィルム７を前記
   連続用紙１１上に貼着した後、前記連続用紙１１を積層
   シート１７とともに通信体形成片１４毎に分断し、その
   後、分断された通信体形成片１４を少なくとも２つ折り
   以上に折り曲げて該折り曲げられる通信体形成片１４内
   に前記積層シート１７を介装せしめるとともに、加熱に
   より該積層シート１７を介して前記通信体形成片１４の
   相対面する内面を剥離可能に接着して製造することを特
   徴とする葉書等の通信体の製造方法。 ３、少なくとも２つ折り可能な葉書等の通信体を形成す
   るための通信体形成片１９を移送し、合成樹脂製のフィ
   ルム７の一面側に該フィルム７と通信体形成片１９間を
   剥離可能ならしめる樹脂層５が設けられてなるとともに
   他面側には粘着剤６を介して離型材１６が設けられ且つ
   前記樹脂層５、フィルム７、及び粘着剤６の積層部分が
   所定寸法毎に脱離可能に構成された長尺状の積層シート
   １７を、前記離型材１６が前記通信体形成片１９と対面
   するように該通信体形成片１９上に移送し、次に前記離
   型材１６を剥離しながら前記粘着剤６を介して所定寸法
   毎に脱離されるフィルム７を前記通信体形成片１９上に
   貼着し、その後、通信体形成片１９を折り曲げて該折り
   曲げられる通信体形成片１９内に定寸の積層シート２３
   を介装せしめるとともに、加熱により該積層シート２３
   を介して前記通信体形成片１９の相対面する内面を剥離
   可能に接着して製造することを特徴とする葉書等の通信
   体の製造方法。 ４、少なくとも２つ折り可能な２枚のシート片からなる
   葉書等の通信体本体１内に介装されて葉書等の通信体を
   製造するための葉書等の通信体製造用の積層シートであ
   って、合成樹脂製のフィルム７と、該フィルム７の一面
   側に設けられて該フィルム７と前記通信体本体１の一方
   のシート片とを剥離可能ならしめる樹脂層５と、前記フ
   ィルム７の他面側に設けられた粘着剤６と、該粘着剤６
   の外側に設けられた離型材１６とで構成されてなること
   を特徴とする葉書等の通信体製造用の積層シート。