JPH04109407A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分舒〉 本発明は、薄膜磁気ヘッドチップ（以下、ヘッドチップ
と称す）をその取付台に取付けてなる装置に関し、特に
、電気的接続部の信頼性向上と取付作業の作業性向上と
を達成するための改良に関する。

〈従来の技術〉 第１０図に、薄膜磁気ヘッドチップ１を用いた磁気記録
再生装置例として、可撓性を有する磁気シート２、いわ
ゆるスチルビデオフロッピーを記録媒体とする磁気記録
再生装置の概略構造を示す。第１１図ばその要部の斜視
図、第１２図はヘッドチップ１をヘッド台板３に取付け
た状態を示す図、第１３図はヘッドチップ１と磁気シー
ト２との接触状況を示す図である。

第】０図と第１１図に示すように、磁気シート２の中心
部にセンタコア４が取付けられており、センタコア４が
駆動用モータ５の出力軸６に着脱自在に装着され、モー
タ５の駆動により磁気シート２が所定の回転数で回転す
る。そして、磁気シート２の図中下方に位置するように
ヘッドチップ１が配設され、記録または再生時において
ヘッドチップ１のギャップ部が磁気シート２の記録面に
当接できるようになっている。このヘッドチップ１はヘ
ッド台板３に取付けた状態でキャリッジ７に取付けられ
ている。キャリッジ７Ｚよ送りネジ軸８に螺合しており
、図示省略の駆動装置により送ゆネジ軸８を回転すると
、ヘッドチップ１を磁気シート２の半径方向に移動させ
、記録面を走査することができるようになっている。

そして第１２図に示すように、ヘッド台板３にはプリン
ト基板９が接着されており、このプリント基板９０ラン
ド１０にワイヤボンディングによりヘッドチップ１のコ
イル１１の導体１１ａが接続されている。１２はヘッド
チップｌのギャップ（磁極）、１３ばボンディングワイ
ヤである。

一般には、ヘッドチップ１はヘッド台板３に取付けられ
且つプリント基板９と配線された状態で、メーカからユ
ーザに供給される。

そしてユーザはヘッド台板３をキャリッジ７に取付ける
作業を行い、またプリント基板９のラシド１０と記録再
生用電気回路とをリード締（図示省略）で接続する作業
を行う。

この場合、ヘッドチップ１はキャリッジ７に対して、ギ
ャップ１２のアジマスを含め正確な位置関係で固定され
ねばならないので、ヘッドチップ１は予めヘッド台板３
に所定の位置関係で正確に取付けられている。

なお、ヘッドチップ１のギャップ１２を磁気シート２の
記録面に良好にタッチさせるように、磁気シート２の図
中下方に位置して、ヘッドチップ１の移動通路である空
間１４を挾んで一対の安定板１５を設けである。第１３
図に示すように、一対の安定板１５には磁気シート２の
回転方向Ｒの下流側へ向うにつれて、自由回転面Ｎから
漸次能れるように傾斜した面１６が形成されている。そ
のため、磁気シート２が回転すると、磁気シート２と安
定板１５の傾斜面１６との間に挾まれた領域１７に負圧
が発生し、との負圧が磁気シート２をヘッドチップ１側
に引き寄せ、ギャップ１２に接触させる。この結果、記
録再生時において、磁気シート２がヘッドチップ１に対
して一定の接触状態を保ち得るようになる。

この種の負圧発生型の安定板１５についテハ、特開昭６
１−９８６８号公報、特開昭６０−２１９６７１号公報
、特開昭６２−３３３８０号公報に開示されている。

上述した自由回転面Ｎとは、可撓性を有する磁気シート
２がモータ５による回転駆動力理外、何らの外力も作用
されない状態で定常回転する時の、磁気シート２の回転
面のことである。

〈発明が解決しようとする課題〉 第１２図に示したように、従来はへラドチップ１の電気
的接続にプリント基板９を用い、しかもプリント基板９
及びボンディングワイヤ１３が露出しているので、電気
的接続の信頼性を向上させる必要がある。また、ヘッド
チップ１をヘッド台板３に正確に取付ける作業、プリン
ト基板９をヘッド台板３に取付ける作業、ワイヤボンデ
ィング作業、ヘッド台板３をキャリッジ７に正確に取付
ける作業といった多くの作業があるので、少しでも作業
を削減することができる工夫が必要である。

本発明は、このような要望に応えた磁気ヘッド装置を提
供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明による磁気ヘッド装置はへラドチップとその取付
台とからなり、前記ヘッドチップは取付けのための位置
決め面と、この位置決め面に隣接し孔を有する面と、前
記孔の内周に形成され、ヘッドチップのコイル導体に接
続された筒状電極とを具備し、前記取付台はヘッドチッ
プの前記位置決め面に対応した取付けのための位置決め
面と、ヘッドチップの前記孔を有する面に対応した面と
、この面に立設された、前記筒状電極に対応したピン状
電極とを具備し、前記ヘッドチップの筒状電極内に前記
取付台のピン状電極が挿入され、且つ、前記ヘッドチッ
プと前記取付台の位置決め面どうしが接着剤で接合され
ているものである。

この場合、好ましくは、ヘッドチップの位置決め面をギ
ャップラインに平行とし、取付台のピン状電極に位置決
め面方向への弾性力を持たせておく。また、取付台はヘ
ッド台板でも良いが、好ましくはキャリッジとする。

く作　　　用〉 ヘッドチップを取付台に取付けるには、位置決め面どう
しをスライドさせながら筒状電極内にピン状電極を押込
み、その後、位置決め面どうしを接着する。

従い、ヘッドチップの筒状電極と取付台のピン状電極と
が接触してコイル導体とピン状電極が電気的に接続され
る。この際、筒状電極がヘッドチップの孔内にあり、こ
の筒状電極内にピン状電極が入っているので、電気的接
続部が露出せず、信頼性が高い。

また、筒状電極にピン状電極を挿入するだけでヘッドチ
ップと取付台との位置関係が概ね決まり、位置決め面ど
うしが接着して正確な位置関係に固定される。

この場合、ヘッドチップの位置決め面がギャップライン
に平行であると、アジマスの調整が容易になる。また、
位置決め面を作るための加工も容易である。ピン状電極
が位置決め面方向への弾性力を持っていると、筒状電極
にピン状電極を揮大したとき、弾性力がヘッドチップの
位置決め面を取付台の位置決め面に押付け、ヘッドチッ
プと取付台の位置関係を保持する。これにより、接着剤
の硬化の間、特別な保持具を用いなくても、ずれが生じ
ない。取付台がキャリッジである場合は、従来のヘッド
台板が不要となり、ヘッドチップが直接キャリッジに取
付く◇ く実　施　例〉 まず、第１図〜第５図に基づき、本発明の一実施例とし
て薄膜磁気ヘッドチップとキャリッジとからなる磁気ヘ
ッド装置を説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る磁気ヘッド装置の断面
構造を示し、第２図はベツドチップの斜視図、第３図は
ヘッドチップの第２図中Ｉ−１断面図、第４図はキャリ
ッジの斜視図、第５図はこの磁気ヘッド装置を採用した
磁気記録再生装置の概略構造を示す側面図である。

第１図〜第３図に示すように、この薄膜磁気ヘッドチッ
プ２０は２チヤンネルヘツドであり、その外形は、２つ
のギャップＧ、、　Ｇ２を有する上面２１がわずかに傾
斜している以外、直方体である。そして、ヘッドチップ
２０の側面のうち、ギャップライン２２と平行な１つの
側面２３を位置決め面とし、周知の技術により底面２４
に孔２５を４つあけである。

４つの孔２５は位置決め面２３と平行に１列になってい
る。モして各孔２５の内周には周知の蒸着技術により筒
状電極２６を形成し、各筒状電極２６と各コイル１１の
導体とを同じく蒸着により接続しである。

一方、第１図、第４図に示すように、キャリッジ３０の
上部には互いに直角をなして隣接する垂直面３１と水平
面３２を形成しである。垂直面３１が位置決め面であり
、キャリッジ３０の移動方向（第１図で紙面と直角方向
）と平行になっている。水平面３２にはヘッドチップ２
０の孔２５と同じピッチでピン状電極３３を４本１列に
立設しである。ピン状電極３３と位置決め面３１との距
離は筒状電極２６と位置決め面２３との距離と同じにし
である。

ピン状電極３３は弾性を有する金属製のピンであり、位
置決め面３１方向に弾性力が出るように略く字形状に曲
げである。

ヘッドチップ２０とキャリッジ３０を用いて第１図に示
した磁気ヘッド装置を組立てるには、次のように行う。

まず、双方の位置決め面２３．３１のうち少なくとも一
方に紫外線硬化型接着剤４０を塗っておく。そして、キ
ャリッジ３０の位置決め面３１に沿ってヘッドチップ２
０の位置決め面２３をスライドさせ、筒状電極２６内に
ピン状電極３３を挿入し、ヘッドチップ２０の底面２４
がキャリッジ３０の水平面３２に当るまでヘッドチップ
２０を押し込む。その後、位置決め面２３゜３１どうし
が密着し、またヘッドチップ２０の底面２４がキャリッ
ジ３０の水平面３２に密着した状態で、接着剤４０に紫
外線を照射して硬化させろ。

なお、第４図において、３４はキャリッジ３０のネジ穴
であり、これに送りネジ軸８が螺合し、送りネジ軸８の
回転によりキャリッジ３０が移動する。また、第５図に
おいて、２は可撓性を有する磁気シート、４はそのセン
タコア、５は駆動用モータ、６はその出力軸であり、モ
ータ５により磁気シート２が回転する。

次に、第６図に基づき、本発明の他の実施例として、薄
膜磁気ヘッドチップとヘッド台板からなる磁気ヘッド製
電を説明する。

第６図において、ヘッドチップ２０は先に第１図〜第３
図を参照して説明したものと同じ２チヤンネルヘツドで
あり、その外形は、２つのギャップを有する上面２１が
わずかに傾斜している以外、直方体である。また、ヘッ
ドチップ２０の側面のうち、ギャップラインと平行な１
つの側面２３を位置決め面とし、周知の技術により底面
２４に孔２５を４つあけである。４つの孔２５は位置決
め面２３と平行に１列になっている。モして各孔２５の
内周には周知の蒸着技術により筒状電極２６を形成し、
各筒状電極２６と各コイルの導体とを同じく蒸着により
接続しである。

一方、ヘッド台板５０の上部には互いに直角をなして隣
接する垂直面５１と水平面５２を形成しである。垂直面
５１が位置決め面である。水平面５２にはヘッドチップ
２０の孔２５と同じピッチでピン状電極５３を４本１列
に立設しである。ピン状電極５３と位置決め面３１との
距離は筒状電極２６と位置決め面２３との距離と同じに
しである。また、ピン状電極５３は弾性を有する金属製
のピンであり、位置決め面５１方向に弾性力が出るよう
に略く字形状に曲げである。

ヘッドチップ２０とヘッド台板５０を用いて第６図に示
した磁気ヘッド装置を組立てるには、次のように行う。

まず、双方の位置決め面２３．５１のうち少なくとも一
方に紫外線硬化型接着剤４０を塗っておく。そして、ヘ
ッド台板５０の位置決め面５１に沿ってヘッドチップ２
０の位置決め面２３をスライドさせ、筒状電極２６内に
ピン状電極５３を挿入し、ヘッドチップ２０の底面２４
がヘッド台板５０の水平面５２に当るまでヘッドチップ
２０を押し込む。その後、位置決め面２３゜５１どうじ
が密着し、またヘッドチップ２０の底面２４がヘッド台
板５０の水平面５２に密着した状態で、接着剤４０に紫
外線を照射して硬化させる。

第６図に示したヘッドチップ２０とヘッド台板５０から
なる磁気ヘッド装置の場合は、従来と同様、この磁気ヘ
ッド装置を改めてキャリッジ７に取付けて使用する。第
７図に取付状態を示す。

ところで、２つの実施例ではヘッドチップ２０のギャッ
プＧ、、Ｇ２を持つ上面２１が傾斜した平坦面となって
いる。このように傾斜した平坦面２１にギャップＧ、Ｇ
がある場合、平坦面の寸法１１，１２が下記条件を満た
すと、従来の安定板（第１３図の符号１５）がなくても
ヘッドチップ２０自体が磁気シートの回転に伴い、磁気
シートとの間に負圧を発生させて磁気シートを引き寄せ
、良好なヘッドタッチが得られる。

Ｉ≧０．８ｍ ！≧０．５− ｊ　Ｉ１６１２ｍ 但し、ｊｌは磁気シートの半径方向に沿った平坦面の長
さ、 １２は磁気シートの円周方向に沿った 平坦面の長さである。（第２図） 上述した平坦面２１の作用を第８図、第９図により説明
する。第８図において、ヘッドチップ２０の上面２１は
、磁気シート２の回転方向Ｒの下流側へ向かうに従って
、磁気シート２の自由回転面Ｎから漸次離れるように直
線的に傾斜している。そして、平坦面２１の寸法１．．
１２を変えて、磁気シート２との間で十分な負圧が発生
して吸引できたか否か実験したところ、次表のような結
果を得た。

但し、判定結果のＯは充分な吸引が可能であったもの、
資料番号１１．１２のΔは吸引が強すぎてモータが停止
したもの、資料番号９の△は磁気シート２の走行が不安
定になったもの、Ｘは吸引できなかったものを示す。

この結果を横軸にＩ０、縦軸に４□を取ってグラフ化し
たものを第９図に示す。

この結果から明らかなように、平坦面２１の寸法１１が
０．８閣以下又は１２が０．５−以下であると充分な吸
引ができないことが判る。

これは、平坦面２１にある程度の寸法的な広がりがない
と、負圧が発生しないか、発生してもすぐに消滅するか
らと考えられる。

また、平坦面２１の寸法１１が０．８■以上で４２が０
．５飄以上とすると充分な吸引が可能であるが、平坦面
２１の面積（１１ＸＩ、）が１２Ｍ：を越えると過剰な
吸引が起こることがわかる。これは、平坦面２１の面積
が大きすぎる為、負圧が大きくなったものと考えられる
。モータの容量を大きくすれば、平坦面２工の面積を増
大してもモータが停止することはないが、ヘッドチップ
２０又は磁気シート２の磨耗が著しくなり、好ましくな
い。

従って、上記実験結果によれば、平坦面２１の半径方向
の長さＩ、を０．８＋ｍＪＪ上、その円周方向の長さＩ
２を０．５−以上且つ前記平坦面２１の面積（ｊ１Ｘｊ
２）を１２　ｍ１２以下としなければ、良好な磁気記録
再生は行えないことが判る。特に、ｊ、＋２．０■、Ｉ
２弁２．０■程度とすると最も良好な結果が得られる。

ここで、上記平坦面２１の自由回転面Ｎに対する傾斜角
θとしては、１．０′″〜４．０′″程度が好ましい。

それ息下でも、それ以上でも、充分な負圧が発生しない
からである。

そして、平坦面２１と自由回転面Ｎとの距Ｉｌｄの例と
しては、２００μｍ以下例えば１００μｍ前後であれば
磁気シート２を吸引できることが判った。従って、ヘッ
ドチップ２０の高さ方向の取付精度はさほど必要ないと
言える。

尚、上記実験結果はいわゆるメチルビデオフロッピーと
呼ばれる薄肉の磁気シートを使用して行ったものである
。ここで、スチルビデオフロッピーの物理的規格として
主なものは、記録媒体の直径が４６．９ｍ〜４７．２ｍ
、厚さが４０±２μｍ１最大の撓みが±０．４−、ヤン
グ率が４００ｋｇ／ｌｌ１１２〜６００　ｋｇ　／　ｍ
２、熱膨張率が９　Ｘ　１０−’ｃｍ／ａｍ／　℃〜２
５　Ｘ　１０−’ａｍ／ｃｒＩＩ／℃、湿度膨張率が１
５　Ｘ　１０　　ｅｒａ／　ａｍ／％ＲＨ以下である。

また、ＮＴＳＣ方式の規格では、回転数３６００　ｒｐ
ｍ、最外周トラックの半径２０職、最内周トラックの半
径１５−である。また、ＰＡＬ方式の規格では実験しな
かったが、この規格でも回転数３０００　ｒｐｍと上記
ＮＴＳＣ方式の規格とそれほどの違いがないので、同様
の結果が予想される。

ここで付言するに、ヘッドチップ２０はそれ自体の上面
２１で負圧を発生するタイプである必要はなく、従来同
様、上面湾曲していても良く、その場合には安定板で負
圧を発生させたり、他の部材により磁気シート２との接
触を保つようにすれば良い。

〈発明の効果〉 本発明によれば、ヘッドチップと取付台間の電気的接続
部が露出せず、信頼性が高い。

また、ヘッドチップと取付台にそれぞれ位置決め面があ
るので、正確な位置関係で取付作業を容易に行うことが
できる。

また、ヘッドチップの位置決め面がギャップラインと平
行である場合は加工が容易であり、取付台のピン状電極
が位置決め面方向に弾性力を有する場合は、取付作業が
一層容易且つ正確である。

更に、取付台がキャリッジである場合は、ヘッド台板が
不要となり、部品点数も組立工数も低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１の実施例に係り、第１図
は磁気ヘッド装置の断面図、第２図はヘッドチップの斜
視図、第３図はヘッドチップの第２図中１−１断面図、
第４図はキャリッジの斜視図、第５図はこの磁気ヘッド
装置を採用した磁気記録再生装置の概略構造を示す側面
図である。 第６図、第７図は本発明の第２の実施例に係り、第６図
は磁気ヘッド装置の断面図、第７図はそれをキャリッジ
に取付けた状態の側面図である。 第８図、第９図はヘッドチップ単体で負圧を発生する技
術に関し、第８図は断面図、第９図は実験結果を示す図
である。 第１０図〜第１３図は従来技術に関し、第１０図は磁気
記録再生装置の概略構造を示す側面図、第１１図はその
要部の斜視図、第１２図はヘッドチップをヘッド台板に
取付けた状態を示す図、第１３図はヘッドチップと磁気
シートとの接触状況を示す図である。 図面中、２０はヘッドチップ、２２はギャップライン、
２３は位置決め面、２３は底面、２５は孔、２６は筒状
電極、３０はキャリッジ（取付台ン、３１は位置決め面
、３３ばピン状電極、４０は接着剤、５０はヘッド台板
（取付台）　　５１は位置決め面、５３はピン状電極で
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄膜磁気ヘッドチップとその取付台とからなり、 前記薄膜磁気ヘッドチップは取付けのため の位置決め面と、この位置決め面に隣接し孔を有する面
   と、前記孔の内周に形成され、薄膜磁気ヘッドチップの
   コイル導体に接続された筒状電極とを具備し、 前記取付台は薄膜磁気ヘッドチップの前記 位置決め面に対応した取付けのための位置決め面と、薄
   膜磁気ヘッドチップの前記孔を有する面に対応した面と
   、この面に立設された、前記筒状電極に対応したピン状
   電極とを具備し、 前記薄膜磁気ヘッドチップの筒状電極内に 前記取付台のピン状電極が挿入され、且つ、前記薄膜磁
   気ヘッドチップと前記取付台の位置決め面どうしが接着
   剤で接合されている磁気ヘッド装置。
2. （２）請求項（１）記載の磁気ヘッド装置において、薄
   膜磁気ヘッドチップの位置決め面がギャ ップラインに平行であり、取付台のピン状電極が位置決
   め面方向への弾性力を有することを特徴とする磁気ヘッ
   ド装置。
3. （３）請求項（１）または（２）記載の磁気ヘッド装置
   において、 取付台が可撓性を有する磁気シートを記録 媒体とする磁気記録再生装置のキャリッジであることを
   特徴とする磁気ヘッド装置。