JP3672843B2 - ディスク駆動装置及びスプリングアーム - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は一般的にディスク駆動装置に関し、特にトランスデューサへの信号の供給／取り出し方法を改善したディスク駆動装置に関する。
【０００２】
近年、コンピュータ用外部記憶装置の一種である磁気ディスク駆動装置の小型化及び大容量化が望まれている。磁気ディスク駆動装置の大容量化のためには、スピンドルに取り付けられる磁気ディスクの枚数を増やすのが一つの方法であり、これに伴い最近の磁気ディスク駆動装置では磁気ディスクの実装間隔は小さくなってきている。
【０００３】
コンピュータ用磁気ディスク駆動装置においては、磁気ディスク媒体との接触による損傷を避けるため浮上磁気ヘッドスライダが用いられる。磁気ディスクが高速回転（例えば４，５００ｒｐｍ）することにより発生する空気流体による浮上力と、スライダをディスクに押し付けるスプリングの力のバランスで、スライダを微小な間隙（約０．１〜０．２μｍ）を保って浮上させ、データを磁気ディスクに読み書きする方式が取られている。
【０００４】
この方式では、スライダと磁気ディスクとの距離がデータの読み取り及び書き込みの性能に大きな影響を与える。
【０００５】
【従来の技術】
磁気ディスク駆動装置においては、スライダに取り付けたトランスデューサに書き込みデータ信号を供給し、又はトランスデューサで読み取ったデータ信号を磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に伝送するために、リード線でトランスデューサとプリント配線板とが接続されている。
【０００６】
図１３を参照して、従来のトランスデューサとプリント配線板との接続方法について簡単に説明する。スプリングアーム２にはフレクスチャ４が点５でかしめ等により固定されている。フレクスチャ４の先端部にはスライダ６が接着されており、スライダ６の端部にはトランスデューサ７が設けられている。
【０００７】
トランスデューサ７の端子にはリード線８の一端が接続されており、リード線８はスプリングアーム２の側部に沿って取り付けられたチューブ１０内に挿入されている。リード線８の他端は図示しない磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に接続されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来装置のようにトランスデューサ７と磁気ディスク駆動装置のプリント配線板との接続をリード線を用いて行うと次のような問題がある。即ち、リード線の断線を防止するために、ある程度太いリード線８を使用する必要があるため、リード線８の剛性やその為に生じる振動によりスライダ６の安定浮上特性が阻害される。
【０００９】
その結果、スライダ６の浮上量が変動し、ディスクに対する再生記録信号の品質が低下し、磁気ディスク駆動装置の信頼性が低下する。また、リード線を使用すると振動等により、リード線がディスクに接触して、断線を生じたり、リークして大電流が流れトランスデューサが破壊されるという問題も発生する。
【００１０】
また、従来はセラミック製スライダの背面を広い範囲でフレクスチャに接着固定していたため、接着剤が硬化するとその収縮力によりスライダが変形し易くなるという問題があった。即ち、図１４に示すように、スライダ６はフレクスチャ４に接着剤９により固定される。
【００１１】
接着剤９が硬化すると、矢印方向の収縮力が働きスライダ６は実線に示すように変形する。このようにスライダ６が変形すると、スライダ６に取り付けられたトランスデューサと磁気ディスクとの間の浮上ギャップが変化し、磁気ヘッド特性劣化の原因となる。
【００１２】
例えば、実開昭６４−４８７５６号公報に記載された磁気ヘッドアセンブリでは、スライダが大きく、フレクスチャとの接着面積がスライダの表面積よりも小さかったため、接着によるスライダの反りという問題意識がなかった。
【００１３】
しかし、近年スライダが長さ１〜２mm程度と小型になり、ある程度の接着強度を得るために接着剤をスライダ背面のほぼ全面に塗布しなければならず、その応力によりスライダに反りが生じるようになった。
【００１４】
スライダに反りが発生した場合、スライダ浮上量が一定であってもディスクとトランスデューサの間のギャップは実際の浮上量よりも大きくなってしまい、再生信号出力及び／又は記録信号出力を劣化させる原因となっていた。
【００１５】
よって本発明の目的は、接着剤の硬化に起因するスライダの変形を防止し、浮上ギャップをより小さく、高精度に設定可能にすることで、信号品質を向上させたディスク駆動装置を提供することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、トランスデューサへの信号の供給／取り出し方法を改善してスライダの浮上特性を安定化して信号品質を向上させたディスク駆動装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、ディスク駆動装置であって、ベースとカバーを有するハウジングと；該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラックを有するディスクと；前記ディスクにデータのライト／リードを行うトランスデューサと；一端部に前記トランスデューサが取り付けられたスライダと；スリット間にブリッジを画成する複数のスリットにより画成されたスライダ搭載部を有するフレクスチャが一端部に形成され、前記スライダ搭載部に搭載された前記スライダを前記ディスク方向に付勢するスプリングアームと；前記スプリングアームに搭載された前記スライダを前記ディスクのトラックを横切って移動させるアクチュエータ手段と；端子が前記スリットの内の一つのスリットに対応して位置するように、前記スライダを搭載した面と反対側の前記スプリングアームの面に接着されたフレキシブルプリント配線板と；該フレキシブルプリント配線板の端子を前記トランスデューサの端子に接続する導電性接続材とを具備したことを特徴とするディスク駆動装置が提供される。
【００１８】
好ましくは、フレクスチャーのスライダ搭載部はスプリングアームの長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つのスリットを有している。導電性接続剤は例えばボール形状であり、導電性接続剤に対向するスライダ搭載部側のスリット側面は絶縁被覆されている。
【００１９】
本発明では、トランスデューサとディスク駆動装置側のプリント配線板との接続を、折り曲げ部を有しないフレキシブルプリント配線板で行うようにしたので、スライダの浮上特性がフレキシブルプリント配線板により何ら影響されることがなく、スライダの安定した浮上特性を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
まず図１及び図２を参照すると、符号１２はベース１４とカバー１６とから構成されるハウジング（エンクロージャ）である。ベース１４上には図示しないインナーハブモータによって回転駆動されるスピンドルハブ１８が設けられている。
【００２１】
スピンドルハブ１８には磁気ディスク２０とスペーサ２２が交互に挿入され、複数枚の磁気ディスク２０が所定間隔離間してスピンドルハブ１８に取り付けられる。図示しないディスククランプをスピンドルハブ１８に対して締結することにより、各磁気ディスク２０はスペーサ２２と２２の間にクランプされ、スピンドルハブ１８に対して固定される。
【００２２】
さらに、ベース１４にはシャフト２４が固定されており、シャフト２４周りにベアリング２６を介してアクチュエータアセンブリ２８が回転可能に取り付けられている。アクチュエータアセンブリ２８は各磁気ディスク２０の記録面方向に伸長した磁気ディスク２０のトラックを横切る方向に回転するアクチュエータアーム３０を含んでいる。
【００２３】
ハウジング１２のコーナー部には磁気回路３２が設けられている。磁気回路３２は、外ヨーク３４と、この外ヨーク３４と一体的に形成された内ヨーク３６と、外ヨーク３４の内ヨーク３６対向面に設けられた複数の永久磁石３８とから構成される。外ヨーク３４と内ヨーク３６の間には磁気ギャップ４０が画成されている。
【００２４】
アクチュエータアセンブリ２８はシャフト２４に対してアクチュエータアーム３０と反対側に取り付けられたコイル４２を含んでおり、このコイル４２が磁気ギャップ４０中に挿入されている。
【００２５】
アクチュエータアーム３０の先端にはヘッドサスペンション機構４０が固定されている。ヘッドサスペンション機構４０はその先端にフレクスチャ４８が一体的に形成されたスプリングアーム４６から構成される。フレクスチャ４８に磁気ディスク２０の記録面に対してデータのライト／リードを行うトランスデューサの取り付けられたスライダ５０が固着されている。
【００２６】
次に、図３乃至図７を参照して、本発明第１実施例の特徴部分について説明する。まず図３を参照すると、スプリングアーム４６の先端部には複数のスリットにより画成されたフレクスチャ４８が一体的に形成されている。フレクスチャ４８は一対のＣ形状スリット５２，５４により画成されたスライダ搭載部５６を含んでいる。
【００２７】
スライダ搭載部５６はスライダ５０又はスプリングアーム４６の長手方向と概略直角方向に伸長するスリット６０を有しており、このスライダ搭載部５６にスライダ５０が接着により固定される。
【００２８】
一対のＣ形状スリット５２，５４の間には一対のブリッジ５８が画成されている。Ｃ形状スリット５２は壁部５２ａが切り欠かれてその幅が広く形成されており、該壁部５２ａに対向する壁部５２ｂには絶縁被膜が形成されている。また、スライダ搭載部５６全面に絶縁被覆を形成しても良い。
【００２９】
フレクスチャ４８はさらに、Ｃ形状スリット５２，５４の外側に形成された一対のスリット６２，６４を含んでおり、Ｃ形状スリット５２，５４とスリット６２，６４の間にフレクスチャフレーム６６を画成している。
【００３０】
６８はフレキシブルプリント配線板であり、スプリングアーム４６の裏面に接着される。フレキシブルプリント配線板６８のフレクスチャ４８に対応する部分６８ａの形状は、図４に破線で示すようにフレクスチャフレーム６６に類似した形状をしている。これにより、フレキシブルプリント配線板６８がフレクスチャ４８の変形に追随できるようにして、フレクスチャ４８の自由度が失われることはない。
【００３１】
フレキシブルプリント配線板６８の先端部６８ｂには一対の端子７０が形成されており、これらの端子７０がＣ形状スリット５２内に位置するようにして、フレキシブルプリント配線板６８がスプリングアーム４６に接着される。
【００３２】
そして、図４に示すようにスライダ５０に搭載されたトランスデューサの端子８０とフレキシブルプリント配線板６８の端子７０とが金ボール８４によりボンディング接続される。尚、金ボールでなく銅ボールでも良く、導電性と柔軟性（弾性）のある材料であれば良い。
【００３３】
従って、ボールボンディングで接続を行えばリード線の振動を考慮する必要もなく浮上量を低く設定することもできる。フレキシブルプリント配線板６８の他端部は、図示しない磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に接続されている。
【００３４】
図５及び図６を参照して、スライダ搭載部の構造をさらに説明する。スライダ５０の磁気ディスクとの対向面の両サイドには、磁気ディスク方向に突出する一対のレール７２が形成されている。これらのレール７２の流入端にはスライダ５０の浮上を助けるテーパ７２ａが形成されている。
【００３５】
スライダ５０の流出端には、薄膜磁気ヘッド等のトランスデューサ７４が設けられている。トランスデューサ７４は磁極７６と、磁極７６周りに巻回されたコイル７８と、一対の端子８０とを含んでいる。
【００３６】
図５に示すように、フレキシブルプリント配線板６８の先端部６８ｂがスライダ５０から僅かばかり突出し、フレキシブルプリント配線板６８の端子７０がトランスデューサ７４の端子８０に対向する位置関係で、フレキシブルプリント配線板６８がスプリングアーム４６の裏面に接着される。
【００３７】
そして図６に示すように、金ボール８４等の導電性接続材によりフレキシブルプリント配線板６８の端子７０とトランスデューサ７４の端子８０とがボンディング接続される。金ボール８４がスプリングアーム４６に接触してショートを起こすのを防止するために、上述したようにスリット５２を画成するスライダ搭載部５６の壁部５２ｂには絶縁被覆８２が形成されている。
【００３８】
このように本実施例では、トランスデューサ７４の端子８０と磁気ディスク駆動装置のプリント配線板との接続を、折り曲げ部を有しないフレキシブルプリント配線板６８を使用して行っているため、フレキシブルプリント配線板６８はスライダ５０が搭載されているフレクスチャ４８の変形に伴って変形する。従って、従来のようにリード線の剛性によりスライダの浮上特性が影響されることがなく、スライダの安定した浮上特性を得ることができる。
【００３９】
また、上述したように、フレクスチャ４８のスライダ搭載部５６には、スライダ５０の長手方向と概略直角方向に伸長するスリット６０が形成されている。このため図７に示すように、接着剤５７が硬化した際発生する矢印方向の収縮力がスリット６０により分断され、スライダ５０が図１４に示したようにクラウン状に変形するのを抑制することができる。本実施例の接着方法によれば、実線で示すようにスライダ５０は接着剤５７の硬化後もほとんど変形しない。
【００４０】
スリットの方向はスライダの反りを防止する方向、つまり、スライダの反り量の大きい方の反り方向と垂直方向が最も良い。単純に応力の緩和のみを考えれば、スリットの方向はどのような方向でも良い。
【００４１】
次に図８及び図９を参照して、本発明第２実施例の特徴部分について説明する。スプリングアーム４６′の先端部には複数のスリットにより画成されたフレクスチャ４８′が一体的に形成されている。
【００４２】
一対のＣ形状スリット５２′，５４′によりスライダ搭載部５６′が画成されている。スライダ搭載部５６′はスライダ５０の長手方向と概略直角方向に伸長する２つのスリット６０′を有している。スライダ５０がフレクスチャ４８′のスライダ搭載部５６′上に接着される。
【００４３】
フレクスチャ４８′はさらに、Ｃ形状スリット５２′，５４′の外側に形成された一対のＣ形状スリット６２′，６４′を有している。内側Ｃ形状スリット５２′，５４′と外側Ｃ形状スリット６２′，６４′との間にフレクスチャフレーム６６′が画成される。
【００４４】
第１実施例と同様にフレキシブルプリント配線板６８′がスプリングアーム４６′の裏面に接着される。フレキシブルプリント配線板６８′のフレクスチャ４８′に対応する部分６８ａ′は、図９に破線で示すようにフレクスチャフレーム６６′と類似した形状をしている。フレキシブルプリント配線板６８′の先端部６８ｂには一対の端子７０が形成されている。
【００４５】
上述した第１実施例と同様に、端子７０を内側Ｃ形状スリット５２′内に位置させた状態で、フレキシブルプリント配線板６８′がスプリングアーム４６′の裏面に接着される。
【００４６】
そして図９に示すようにトランスデューサの端子とフレキシブルプリント配線板６８′の端子７０とは金ボール８４によりボンディング接続される。本実施例においても、上述した第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００４７】
図１０（Ａ）及び（Ｂ）はスライダ搭載部の他の実施例を示している。これらの実施例はスライダが横方向に長い場合、即ちトランスデューサを取り付けた端面と平行な方向にスライダが長い場合に有効である。
【００４８】
図１０（Ａ）に示す実施例においては、一対のＣ形状スリット５３，５５によりスライダ搭載部５６ａが画成され、この搭載部５６ａにはスライダの長手方向と概略直角方向に伸長する１本のスリット６０ａがスライダが接着される接着位置のほぼ中央付近に形成されている。
【００４９】
図１０（Ｂ）に示す実施例においては、Ｃ形状スリット５３，５５により画成されたスライダ搭載部５６ｂには２本のスリット６０ｂが形成されている。
【００５０】
スライダ搭載部５６ａ，５６ｂにこのようなスリット６０ａ，６０ｂを形成することにより、接着剤が硬化する際の収縮力をスリット６０ａ又はスリット６０ｂにより分断することができるため、接着剤の硬化に起因するスライダの変形を抑制することができる。
【００５１】
上述した各実施例では、接着剤をスライダの背面全面に塗布してスライダ搭載部に接着しているので、反り量の大きい方向のスライダ搭載部の剛性を低減させるように、スライダの長手方向と概略垂直方向にスリットを入れて、応力の分断を図るようにしている。
【００５２】
次に図１１及び図１２を参照して、本発明第３実施例の特徴部分について説明する。本実施例はスプリングアームとフレクスチャが分離したタイプの実施例である。スプリングアーム８６にはフレクスチャ８８の基端部８８ａが固着されており、フレクスチャ８８の先端部にはスライダ５０が接着されている。
【００５３】
スライダ５０を接着したフレクスチャ８８のスライダ搭載部には、図３及び図８に示すようなスライダの長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つのスリットが形成されている。
【００５４】
スプリングアーム８６には開口８７が形成されており、この開口８７を通してフレキシブルプリント配線板９０がスプリングアーム８６の表面側から裏面側に挿入されている。
【００５５】
端子を有するフレキシブルプリント配線板９０の先端部が僅かばかりスライダ５０から突出するような位置関係で、フレキシブルプリント配線板９０がスプリングアーム８６及びフレクスチャ８８に接着される。そして、金ボール等の導電性接続材９２によりスライダ５０に取り付けたトランスデューサの端子と、フレキシブルプリント配線板９０の端子とが接続される。
【００５６】
フレクスチャ８８の先端エッジには導電性接続材９２とフレクスチャ８８とのショートを防止するために絶縁被膜９４が形成されている。フレキシブルプリント配線板９０の他端部は図示しない磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に接続されている。また、本実施例を開口を有する一体型のスプリングアームに適用しても良い。
【００５７】
本実施例においても上述した第１及び第２実施例と同様に、トランスデューサの端子と磁気ディスク駆動装置のプリント配線板との接続に曲げ部分を有しないフレキシブルプリント配線板９０を使用したために、スライダの浮上特性が劣化することが防止される。さらに、スライダ搭載部にスライダの長手方向と概略直角方向に伸長するスリットを形成したために、接着剤硬化に起因するスライダの変形が防止される。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板を使用してトランスデューサへの信号の供給及びトランスデューサからの信号の取り出しを行うようにしたので、スライダの浮上安定性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、接着剤が硬化した際に発生する収縮力をスリットにより分断できるため、接着剤の硬化に起因するスライダの変形を有効に防止することができる。これにより、スライダの浮上ギャップをより小さく高精度に設定可能となり、再生信号出力及び記録信号出力を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を採用した磁気ディスク駆動装置の一部破断平面図である。
【図２】図１に示した磁気ディスク駆動装置のII−II線断面図である。
【図３】本発明第１実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施例の要部を示す斜視図である。
【図５】第１実施例の要部を示す拡大斜視図である。
【図６】金ボールボンディング後の第１実施例の要部を示す拡大斜視図である。
【図７】接着剤の硬化収縮がスライダに及ぼす影響を説明する図である。
【図８】本発明第２実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図９】第２実施例の要部を示す斜視図である。
【図１０】スライダ搭載部の他の実施例を示す概略図である。
【図１１】本発明第３実施例の要部を示す平面図である。
【図１２】第３実施例の要部を示す側面図である。
【図１３】従来例を説明する図である。
【図１４】従来例の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
４６ スプリングアーム
４８ フレクスチャ
５０ スライダ
５６，５６′ スライダ搭載部
６０，６０′ スリット
６８ フレキシブルプリント配線板
７４ トランスデューサ
８４ 金ボール
【産業上の利用分野】
本発明は一般的にディスク駆動装置に関し、特にトランスデューサへの信号の供給／取り出し方法を改善したディスク駆動装置に関する。
【０００２】
近年、コンピュータ用外部記憶装置の一種である磁気ディスク駆動装置の小型化及び大容量化が望まれている。磁気ディスク駆動装置の大容量化のためには、スピンドルに取り付けられる磁気ディスクの枚数を増やすのが一つの方法であり、これに伴い最近の磁気ディスク駆動装置では磁気ディスクの実装間隔は小さくなってきている。
【０００３】
コンピュータ用磁気ディスク駆動装置においては、磁気ディスク媒体との接触による損傷を避けるため浮上磁気ヘッドスライダが用いられる。磁気ディスクが高速回転（例えば４，５００ｒｐｍ）することにより発生する空気流体による浮上力と、スライダをディスクに押し付けるスプリングの力のバランスで、スライダを微小な間隙（約０．１〜０．２μｍ）を保って浮上させ、データを磁気ディスクに読み書きする方式が取られている。
【０００４】
この方式では、スライダと磁気ディスクとの距離がデータの読み取り及び書き込みの性能に大きな影響を与える。
【０００５】
【従来の技術】
磁気ディスク駆動装置においては、スライダに取り付けたトランスデューサに書き込みデータ信号を供給し、又はトランスデューサで読み取ったデータ信号を磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に伝送するために、リード線でトランスデューサとプリント配線板とが接続されている。
【０００６】
図１３を参照して、従来のトランスデューサとプリント配線板との接続方法について簡単に説明する。スプリングアーム２にはフレクスチャ４が点５でかしめ等により固定されている。フレクスチャ４の先端部にはスライダ６が接着されており、スライダ６の端部にはトランスデューサ７が設けられている。
【０００７】
トランスデューサ７の端子にはリード線８の一端が接続されており、リード線８はスプリングアーム２の側部に沿って取り付けられたチューブ１０内に挿入されている。リード線８の他端は図示しない磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に接続されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来装置のようにトランスデューサ７と磁気ディスク駆動装置のプリント配線板との接続をリード線を用いて行うと次のような問題がある。即ち、リード線の断線を防止するために、ある程度太いリード線８を使用する必要があるため、リード線８の剛性やその為に生じる振動によりスライダ６の安定浮上特性が阻害される。
【０００９】
その結果、スライダ６の浮上量が変動し、ディスクに対する再生記録信号の品質が低下し、磁気ディスク駆動装置の信頼性が低下する。また、リード線を使用すると振動等により、リード線がディスクに接触して、断線を生じたり、リークして大電流が流れトランスデューサが破壊されるという問題も発生する。
【００１０】
また、従来はセラミック製スライダの背面を広い範囲でフレクスチャに接着固定していたため、接着剤が硬化するとその収縮力によりスライダが変形し易くなるという問題があった。即ち、図１４に示すように、スライダ６はフレクスチャ４に接着剤９により固定される。
【００１１】
接着剤９が硬化すると、矢印方向の収縮力が働きスライダ６は実線に示すように変形する。このようにスライダ６が変形すると、スライダ６に取り付けられたトランスデューサと磁気ディスクとの間の浮上ギャップが変化し、磁気ヘッド特性劣化の原因となる。
【００１２】
例えば、実開昭６４−４８７５６号公報に記載された磁気ヘッドアセンブリでは、スライダが大きく、フレクスチャとの接着面積がスライダの表面積よりも小さかったため、接着によるスライダの反りという問題意識がなかった。
【００１３】
しかし、近年スライダが長さ１〜２mm程度と小型になり、ある程度の接着強度を得るために接着剤をスライダ背面のほぼ全面に塗布しなければならず、その応力によりスライダに反りが生じるようになった。
【００１４】
スライダに反りが発生した場合、スライダ浮上量が一定であってもディスクとトランスデューサの間のギャップは実際の浮上量よりも大きくなってしまい、再生信号出力及び／又は記録信号出力を劣化させる原因となっていた。
【００１５】
よって本発明の目的は、接着剤の硬化に起因するスライダの変形を防止し、浮上ギャップをより小さく、高精度に設定可能にすることで、信号品質を向上させたディスク駆動装置を提供することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、トランスデューサへの信号の供給／取り出し方法を改善してスライダの浮上特性を安定化して信号品質を向上させたディスク駆動装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、ディスク駆動装置であって、ベースとカバーを有するハウジングと；該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラックを有するディスクと；前記ディスクにデータのライト／リードを行うトランスデューサと；一端部に前記トランスデューサが取り付けられたスライダと；スリット間にブリッジを画成する複数のスリットにより画成されたスライダ搭載部を有するフレクスチャが一端部に形成され、前記スライダ搭載部に搭載された前記スライダを前記ディスク方向に付勢するスプリングアームと；前記スプリングアームに搭載された前記スライダを前記ディスクのトラックを横切って移動させるアクチュエータ手段と；端子が前記スリットの内の一つのスリットに対応して位置するように、前記スライダを搭載した面と反対側の前記スプリングアームの面に接着されたフレキシブルプリント配線板と；該フレキシブルプリント配線板の端子を前記トランスデューサの端子に接続する導電性接続材とを具備したことを特徴とするディスク駆動装置が提供される。
【００１８】
好ましくは、フレクスチャーのスライダ搭載部はスプリングアームの長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つのスリットを有している。導電性接続剤は例えばボール形状であり、導電性接続剤に対向するスライダ搭載部側のスリット側面は絶縁被覆されている。
【００１９】
本発明では、トランスデューサとディスク駆動装置側のプリント配線板との接続を、折り曲げ部を有しないフレキシブルプリント配線板で行うようにしたので、スライダの浮上特性がフレキシブルプリント配線板により何ら影響されることがなく、スライダの安定した浮上特性を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
まず図１及び図２を参照すると、符号１２はベース１４とカバー１６とから構成されるハウジング（エンクロージャ）である。ベース１４上には図示しないインナーハブモータによって回転駆動されるスピンドルハブ１８が設けられている。
【００２１】
スピンドルハブ１８には磁気ディスク２０とスペーサ２２が交互に挿入され、複数枚の磁気ディスク２０が所定間隔離間してスピンドルハブ１８に取り付けられる。図示しないディスククランプをスピンドルハブ１８に対して締結することにより、各磁気ディスク２０はスペーサ２２と２２の間にクランプされ、スピンドルハブ１８に対して固定される。
【００２２】
さらに、ベース１４にはシャフト２４が固定されており、シャフト２４周りにベアリング２６を介してアクチュエータアセンブリ２８が回転可能に取り付けられている。アクチュエータアセンブリ２８は各磁気ディスク２０の記録面方向に伸長した磁気ディスク２０のトラックを横切る方向に回転するアクチュエータアーム３０を含んでいる。
【００２３】
ハウジング１２のコーナー部には磁気回路３２が設けられている。磁気回路３２は、外ヨーク３４と、この外ヨーク３４と一体的に形成された内ヨーク３６と、外ヨーク３４の内ヨーク３６対向面に設けられた複数の永久磁石３８とから構成される。外ヨーク３４と内ヨーク３６の間には磁気ギャップ４０が画成されている。
【００２４】
アクチュエータアセンブリ２８はシャフト２４に対してアクチュエータアーム３０と反対側に取り付けられたコイル４２を含んでおり、このコイル４２が磁気ギャップ４０中に挿入されている。
【００２５】
アクチュエータアーム３０の先端にはヘッドサスペンション機構４０が固定されている。ヘッドサスペンション機構４０はその先端にフレクスチャ４８が一体的に形成されたスプリングアーム４６から構成される。フレクスチャ４８に磁気ディスク２０の記録面に対してデータのライト／リードを行うトランスデューサの取り付けられたスライダ５０が固着されている。
【００２６】
次に、図３乃至図７を参照して、本発明第１実施例の特徴部分について説明する。まず図３を参照すると、スプリングアーム４６の先端部には複数のスリットにより画成されたフレクスチャ４８が一体的に形成されている。フレクスチャ４８は一対のＣ形状スリット５２，５４により画成されたスライダ搭載部５６を含んでいる。
【００２７】
スライダ搭載部５６はスライダ５０又はスプリングアーム４６の長手方向と概略直角方向に伸長するスリット６０を有しており、このスライダ搭載部５６にスライダ５０が接着により固定される。
【００２８】
一対のＣ形状スリット５２，５４の間には一対のブリッジ５８が画成されている。Ｃ形状スリット５２は壁部５２ａが切り欠かれてその幅が広く形成されており、該壁部５２ａに対向する壁部５２ｂには絶縁被膜が形成されている。また、スライダ搭載部５６全面に絶縁被覆を形成しても良い。
【００２９】
フレクスチャ４８はさらに、Ｃ形状スリット５２，５４の外側に形成された一対のスリット６２，６４を含んでおり、Ｃ形状スリット５２，５４とスリット６２，６４の間にフレクスチャフレーム６６を画成している。
【００３０】
６８はフレキシブルプリント配線板であり、スプリングアーム４６の裏面に接着される。フレキシブルプリント配線板６８のフレクスチャ４８に対応する部分６８ａの形状は、図４に破線で示すようにフレクスチャフレーム６６に類似した形状をしている。これにより、フレキシブルプリント配線板６８がフレクスチャ４８の変形に追随できるようにして、フレクスチャ４８の自由度が失われることはない。
【００３１】
フレキシブルプリント配線板６８の先端部６８ｂには一対の端子７０が形成されており、これらの端子７０がＣ形状スリット５２内に位置するようにして、フレキシブルプリント配線板６８がスプリングアーム４６に接着される。
【００３２】
そして、図４に示すようにスライダ５０に搭載されたトランスデューサの端子８０とフレキシブルプリント配線板６８の端子７０とが金ボール８４によりボンディング接続される。尚、金ボールでなく銅ボールでも良く、導電性と柔軟性（弾性）のある材料であれば良い。
【００３３】
従って、ボールボンディングで接続を行えばリード線の振動を考慮する必要もなく浮上量を低く設定することもできる。フレキシブルプリント配線板６８の他端部は、図示しない磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に接続されている。
【００３４】
図５及び図６を参照して、スライダ搭載部の構造をさらに説明する。スライダ５０の磁気ディスクとの対向面の両サイドには、磁気ディスク方向に突出する一対のレール７２が形成されている。これらのレール７２の流入端にはスライダ５０の浮上を助けるテーパ７２ａが形成されている。
【００３５】
スライダ５０の流出端には、薄膜磁気ヘッド等のトランスデューサ７４が設けられている。トランスデューサ７４は磁極７６と、磁極７６周りに巻回されたコイル７８と、一対の端子８０とを含んでいる。
【００３６】
図５に示すように、フレキシブルプリント配線板６８の先端部６８ｂがスライダ５０から僅かばかり突出し、フレキシブルプリント配線板６８の端子７０がトランスデューサ７４の端子８０に対向する位置関係で、フレキシブルプリント配線板６８がスプリングアーム４６の裏面に接着される。
【００３７】
そして図６に示すように、金ボール８４等の導電性接続材によりフレキシブルプリント配線板６８の端子７０とトランスデューサ７４の端子８０とがボンディング接続される。金ボール８４がスプリングアーム４６に接触してショートを起こすのを防止するために、上述したようにスリット５２を画成するスライダ搭載部５６の壁部５２ｂには絶縁被覆８２が形成されている。
【００３８】
このように本実施例では、トランスデューサ７４の端子８０と磁気ディスク駆動装置のプリント配線板との接続を、折り曲げ部を有しないフレキシブルプリント配線板６８を使用して行っているため、フレキシブルプリント配線板６８はスライダ５０が搭載されているフレクスチャ４８の変形に伴って変形する。従って、従来のようにリード線の剛性によりスライダの浮上特性が影響されることがなく、スライダの安定した浮上特性を得ることができる。
【００３９】
また、上述したように、フレクスチャ４８のスライダ搭載部５６には、スライダ５０の長手方向と概略直角方向に伸長するスリット６０が形成されている。このため図７に示すように、接着剤５７が硬化した際発生する矢印方向の収縮力がスリット６０により分断され、スライダ５０が図１４に示したようにクラウン状に変形するのを抑制することができる。本実施例の接着方法によれば、実線で示すようにスライダ５０は接着剤５７の硬化後もほとんど変形しない。
【００４０】
スリットの方向はスライダの反りを防止する方向、つまり、スライダの反り量の大きい方の反り方向と垂直方向が最も良い。単純に応力の緩和のみを考えれば、スリットの方向はどのような方向でも良い。
【００４１】
次に図８及び図９を参照して、本発明第２実施例の特徴部分について説明する。スプリングアーム４６′の先端部には複数のスリットにより画成されたフレクスチャ４８′が一体的に形成されている。
【００４２】
一対のＣ形状スリット５２′，５４′によりスライダ搭載部５６′が画成されている。スライダ搭載部５６′はスライダ５０の長手方向と概略直角方向に伸長する２つのスリット６０′を有している。スライダ５０がフレクスチャ４８′のスライダ搭載部５６′上に接着される。
【００４３】
フレクスチャ４８′はさらに、Ｃ形状スリット５２′，５４′の外側に形成された一対のＣ形状スリット６２′，６４′を有している。内側Ｃ形状スリット５２′，５４′と外側Ｃ形状スリット６２′，６４′との間にフレクスチャフレーム６６′が画成される。
【００４４】
第１実施例と同様にフレキシブルプリント配線板６８′がスプリングアーム４６′の裏面に接着される。フレキシブルプリント配線板６８′のフレクスチャ４８′に対応する部分６８ａ′は、図９に破線で示すようにフレクスチャフレーム６６′と類似した形状をしている。フレキシブルプリント配線板６８′の先端部６８ｂには一対の端子７０が形成されている。
【００４５】
上述した第１実施例と同様に、端子７０を内側Ｃ形状スリット５２′内に位置させた状態で、フレキシブルプリント配線板６８′がスプリングアーム４６′の裏面に接着される。
【００４６】
そして図９に示すようにトランスデューサの端子とフレキシブルプリント配線板６８′の端子７０とは金ボール８４によりボンディング接続される。本実施例においても、上述した第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００４７】
図１０（Ａ）及び（Ｂ）はスライダ搭載部の他の実施例を示している。これらの実施例はスライダが横方向に長い場合、即ちトランスデューサを取り付けた端面と平行な方向にスライダが長い場合に有効である。
【００４８】
図１０（Ａ）に示す実施例においては、一対のＣ形状スリット５３，５５によりスライダ搭載部５６ａが画成され、この搭載部５６ａにはスライダの長手方向と概略直角方向に伸長する１本のスリット６０ａがスライダが接着される接着位置のほぼ中央付近に形成されている。
【００４９】
図１０（Ｂ）に示す実施例においては、Ｃ形状スリット５３，５５により画成されたスライダ搭載部５６ｂには２本のスリット６０ｂが形成されている。
【００５０】
スライダ搭載部５６ａ，５６ｂにこのようなスリット６０ａ，６０ｂを形成することにより、接着剤が硬化する際の収縮力をスリット６０ａ又はスリット６０ｂにより分断することができるため、接着剤の硬化に起因するスライダの変形を抑制することができる。
【００５１】
上述した各実施例では、接着剤をスライダの背面全面に塗布してスライダ搭載部に接着しているので、反り量の大きい方向のスライダ搭載部の剛性を低減させるように、スライダの長手方向と概略垂直方向にスリットを入れて、応力の分断を図るようにしている。
【００５２】
次に図１１及び図１２を参照して、本発明第３実施例の特徴部分について説明する。本実施例はスプリングアームとフレクスチャが分離したタイプの実施例である。スプリングアーム８６にはフレクスチャ８８の基端部８８ａが固着されており、フレクスチャ８８の先端部にはスライダ５０が接着されている。
【００５３】
スライダ５０を接着したフレクスチャ８８のスライダ搭載部には、図３及び図８に示すようなスライダの長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つのスリットが形成されている。
【００５４】
スプリングアーム８６には開口８７が形成されており、この開口８７を通してフレキシブルプリント配線板９０がスプリングアーム８６の表面側から裏面側に挿入されている。
【００５５】
端子を有するフレキシブルプリント配線板９０の先端部が僅かばかりスライダ５０から突出するような位置関係で、フレキシブルプリント配線板９０がスプリングアーム８６及びフレクスチャ８８に接着される。そして、金ボール等の導電性接続材９２によりスライダ５０に取り付けたトランスデューサの端子と、フレキシブルプリント配線板９０の端子とが接続される。
【００５６】
フレクスチャ８８の先端エッジには導電性接続材９２とフレクスチャ８８とのショートを防止するために絶縁被膜９４が形成されている。フレキシブルプリント配線板９０の他端部は図示しない磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に接続されている。また、本実施例を開口を有する一体型のスプリングアームに適用しても良い。
【００５７】
本実施例においても上述した第１及び第２実施例と同様に、トランスデューサの端子と磁気ディスク駆動装置のプリント配線板との接続に曲げ部分を有しないフレキシブルプリント配線板９０を使用したために、スライダの浮上特性が劣化することが防止される。さらに、スライダ搭載部にスライダの長手方向と概略直角方向に伸長するスリットを形成したために、接着剤硬化に起因するスライダの変形が防止される。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板を使用してトランスデューサへの信号の供給及びトランスデューサからの信号の取り出しを行うようにしたので、スライダの浮上安定性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、接着剤が硬化した際に発生する収縮力をスリットにより分断できるため、接着剤の硬化に起因するスライダの変形を有効に防止することができる。これにより、スライダの浮上ギャップをより小さく高精度に設定可能となり、再生信号出力及び記録信号出力を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を採用した磁気ディスク駆動装置の一部破断平面図である。
【図２】図１に示した磁気ディスク駆動装置のII−II線断面図である。
【図３】本発明第１実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施例の要部を示す斜視図である。
【図５】第１実施例の要部を示す拡大斜視図である。
【図６】金ボールボンディング後の第１実施例の要部を示す拡大斜視図である。
【図７】接着剤の硬化収縮がスライダに及ぼす影響を説明する図である。
【図８】本発明第２実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図９】第２実施例の要部を示す斜視図である。
【図１０】スライダ搭載部の他の実施例を示す概略図である。
【図１１】本発明第３実施例の要部を示す平面図である。
【図１２】第３実施例の要部を示す側面図である。
【図１３】従来例を説明する図である。
【図１４】従来例の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
４６ スプリングアーム
４８ フレクスチャ
５０ スライダ
５６，５６′ スライダ搭載部
６０，６０′ スリット
６８ フレキシブルプリント配線板
７４ トランスデューサ
８４ 金ボール
Claims (5)
- ディスク駆動装置であって、
ベースとカバーを有するハウジングと；
該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラックを有するディスクと；
前記ディスクにデータのライト／リードを行うトランスデューサと；
一端部に前記トランスデューサが取り付けられたスライダと；
スリット間にブリッジを画成する複数のスリットにより画成されたスライダ搭載部を有するフレクスチャが一端部に形成され、前記スライダ搭載部に搭載された前記スライダを前記ディスク方向に付勢するスプリングアームと；
前記スプリングアームに搭載された前記スライダを前記ディスクのトラックを横切って移動させるアクチュエータ手段と；
端子が前記スリットの内の一つのスリットに対応して位置するように、前記スライダを搭載した面と反対側の前記スプリングアームの面に接着されたフレキシブルプリント配線板と；
該フレキシブルプリント配線板の端子を前記トランスデューサの端子に接続する導電性接続材とを具備したことを特徴とするディスク駆動装置。 - 前記フレクスチャのスライダ搭載部はスプリングアームの長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つのスリットを有している請求項１記載のディスク駆動装置。
- 前記導電性接続材に対向する前記スライダ搭載部側のスリット側面は絶縁被覆されている請求項１記載のディスク駆動装置。
- 前記導電性接続材はボール形状である請求項３記載のディスク駆動装置。
- ディスクにデータのライト／リードを行うトランスデューサが取り付けられたスライダを有し、該スライダを該ディスク方向に付勢するスプリングアームにおいて、
複数のスリットにより画成されたスライダ搭載部を有するフレクスチャと、
端子が前記スリットの内の一つのスリットに対応して位置するように、前記フレクスチャの前記スライダを搭載する面と反対の面に接着されたフレキシブルプリント配線板と、
該フレキシブルプリント配線板の端子を前記トランスデューサの端子に接続する導電性接続材とを具備したことを特徴とするスプリングアーム。
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