JPH04109551A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH04109551A JPH04109551A JP2227564A JP22756490A JPH04109551A JP H04109551 A JPH04109551 A JP H04109551A JP 2227564 A JP2227564 A JP 2227564A JP 22756490 A JP22756490 A JP 22756490A JP H04109551 A JPH04109551 A JP H04109551A
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- lithium
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、筒型電池、特に円筒型二次電池の電極構造に
関するものである。
関するものである。
本発明は、巻回電極体を用いた筒型電池において、一方
の電極端子を巻回電極体の中心部から取り出すことによ
り、正負極間の内部ショートを防止し、且つ高容量化を
図るようにしたものである。
の電極端子を巻回電極体の中心部から取り出すことによ
り、正負極間の内部ショートを防止し、且つ高容量化を
図るようにしたものである。
近年、ビデオカメラやヘッドフォンステレオ等の電子機
器の高性能化、小型化には目ざましいものがあり、これ
らの電子機器の電源となる二次電池の重負荷特性の改善
や高容量化への要求も強まってきている。二次電池とし
ては、鉛二次電池やニッケルカドミウム電池が従来から
用いられている。更に、最近はリチウム金属やリチウム
合金もしくはくコークスや有機物焼成体等の炭素材のよ
うな、リチウムイオンをドープ、脱トープできる物質を
負極材料として用いた非水電解液二次電池の開発も活発
におこなわれている。
器の高性能化、小型化には目ざましいものがあり、これ
らの電子機器の電源となる二次電池の重負荷特性の改善
や高容量化への要求も強まってきている。二次電池とし
ては、鉛二次電池やニッケルカドミウム電池が従来から
用いられている。更に、最近はリチウム金属やリチウム
合金もしくはくコークスや有機物焼成体等の炭素材のよ
うな、リチウムイオンをドープ、脱トープできる物質を
負極材料として用いた非水電解液二次電池の開発も活発
におこなわれている。
こうした二次電池の重負荷特性改良にば渦巻式電極構造
が効果をあげている。これは帯状の正極と負極をセパレ
ーターを介して渦巻状に巻いたもので、こうすることに
より電極面積が大きくとれ、大電流を流しても単位面積
あたりの電流は小さくなり、重負荷の充放電に耐えられ
るものである。
が効果をあげている。これは帯状の正極と負極をセパレ
ーターを介して渦巻状に巻いたもので、こうすることに
より電極面積が大きくとれ、大電流を流しても単位面積
あたりの電流は小さくなり、重負荷の充放電に耐えられ
るものである。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、このような渦巻式電極構造の場合、電極端子が
原因となる内部ショートが発生するという欠点があった
。これは、電極の端子が、帯状電極の上に溶接されるた
め、この部分に段差が発生することが原因である。この
ような電極を渦巻状に巻回した場合、電極端子がセパレ
ーターを傷つけたり、充放電をした場合に電流がそこに
集中するために局部的にテントライトが発生して正負極
がＳ通してしまうのである。
原因となる内部ショートが発生するという欠点があった
。これは、電極の端子が、帯状電極の上に溶接されるた
め、この部分に段差が発生することが原因である。この
ような電極を渦巻状に巻回した場合、電極端子がセパレ
ーターを傷つけたり、充放電をした場合に電流がそこに
集中するために局部的にテントライトが発生して正負極
がＳ通してしまうのである。
この内部ショートの対策として、電極端子上に絶縁テー
プを貼ったり、溶接面位を渦巻の途中にしたりすること
が考案されたが、絶縁テープの厚さが電極を厚くしたり
、電極途中に端子が入ることＬこより、反応に関与する
活物質量が減り、その結果電池容量が減少するという欠
点を有していた。
プを貼ったり、溶接面位を渦巻の途中にしたりすること
が考案されたが、絶縁テープの厚さが電極を厚くしたり
、電極途中に端子が入ることＬこより、反応に関与する
活物質量が減り、その結果電池容量が減少するという欠
点を有していた。
また、電極リードによるセパレーターダメージを少なく
する方法として、リードを薄くする方法があるが、これ
はり一ドの抵抗が高くなり通電時に発熱し易くなる為に
危険である。
する方法として、リードを薄くする方法があるが、これ
はり一ドの抵抗が高くなり通電時に発熱し易くなる為に
危険である。
本発明は、上述の点に鑑み、内部ショートの発生を防止
し、容量の向上を図るようにした筒型電池を提供するも
のである。
し、容量の向上を図るようにした筒型電池を提供するも
のである。
［課題を解決するための手段］
本発明者は鋭意研究の結果、電極端子を巻回電極体の中
心部から取り出すことにより、内部ショートを防止し、
かつ、容量を向上させることに成功した。
心部から取り出すことにより、内部ショートを防止し、
かつ、容量を向上させることに成功した。
そこで、本発明は、正極（２）及び負極（１）をセパレ
ータ（３）を介して巻回した巻回電極体（２０） （又
は（２１）、 （２２））を用いてなる筒型電池におい
て、−方の電極端子（２ａ）を巻回電極体（２０） （
又は（２１）。
ータ（３）を介して巻回した巻回電極体（２０） （又
は（２１）、 （２２））を用いてなる筒型電池におい
て、−方の電極端子（２ａ）を巻回電極体（２０） （
又は（２１）。
（２２） ）の中心部から取り出すように構成する。
本発明に係わる負極（１）としては、リチウム、リチウ
ム合金、ポリアセチレンのような導電性ポリマー、コー
クスのような炭素材などを用いることができる。一方、
正極（２）としては、二酸化マンガン、五酸化バナジウ
ムのような遷移合金化合物や、硫化鉄等の遷移金属カル
コゲン化合物、さらにはこれらとリチウムとの複合化合
物を用いることができる。
ム合金、ポリアセチレンのような導電性ポリマー、コー
クスのような炭素材などを用いることができる。一方、
正極（２）としては、二酸化マンガン、五酸化バナジウ
ムのような遷移合金化合物や、硫化鉄等の遷移金属カル
コゲン化合物、さらにはこれらとリチウムとの複合化合
物を用いることができる。
また、電解液としては、例えばリチウム塩を電解質とし
てこれを有機溶剤（非水溶媒）に溶解した非水電解液が
使用される。
てこれを有機溶剤（非水溶媒）に溶解した非水電解液が
使用される。
ここで有機溶剤としては、特に限定されるものではない
が、例えばプロピレンカーボネートエチレンカーポネー
ト、１．２−ジノ１〜キシエタン。
が、例えばプロピレンカーボネートエチレンカーポネー
ト、１．２−ジノ１〜キシエタン。
１．２−ジェトキシエタン、γ−ブチロラクトン。
テトラヒドロフラン、１．３−ジオキソラン、４−メチ
ル−１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル。
ル−１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル。
スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル。
プロピオニトリル、等の単独もしくは２種以上の混合溶
剤が使用できる。電解質も入来より公知のものがいずれ
も使用可能であり、ＬｉＣＩＯ４，ＬｉＡｓＦ、、。
剤が使用できる。電解質も入来より公知のものがいずれ
も使用可能であり、ＬｉＣＩＯ４，ＬｉＡｓＦ、、。
ＬｉＰＦ６． ＬＩＢＦ４． ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４．
ＬｉＣｌ＋ Ｌ＋Ｂｒ、 ＣＩ（３ＳＯ３Ｌｌ。
ＬｉＣｌ＋ Ｌ＋Ｂｒ、 ＣＩ（３ＳＯ３Ｌｌ。
ＣＦ３５Ｏ，Ｌｉ等がある。
上述の構成の筒型電池においては、一方の電極端子（２
ａ）が巻回電極体（２０） （又は（２１）、 （２２
））の中心部（２ａ） （又は（２１ａ） 、 （２２
ａ ））から取り出されることにより、セパレーター（
３）の損傷等が回避される。従って内部ショートが防止
され、また高容量化が図れる。
ａ）が巻回電極体（２０） （又は（２１）、 （２２
））の中心部（２ａ） （又は（２１ａ） 、 （２２
ａ ））から取り出されることにより、セパレーター（
３）の損傷等が回避される。従って内部ショートが防止
され、また高容量化が図れる。
以下、実施例および比較例として、直径１４ｍｍ。
高さ５０ｍｍの円筒型非水電解液二次電池について第１
図に従って説明する。
図に従って説明する。
実施例１
まず、負極は次のようにして作成した。
粉砕したニードルコークスを１５００″Ｃで焼成して負
極活物質として用いた。このニードルコークスの結晶子
Ｌｃは学振法を用いた測定で７４人であった。
極活物質として用いた。このニードルコークスの結晶子
Ｌｃは学振法を用いた測定で７４人であった。
このコークス９０重量部および結着剤としてのポリフッ
化ビニリデン１０重量部を加え、混合し、負極合剤（１
ａ）とした。そしてこの負極合剤を溶剤Ｎ−メチルピロ
リドンに分散させてスラリー（ペースト状）にした。次
にこの負極合剤スラリーを、負極集電体（９）としての
厚さ１０μｍの帯状の銅箔の両面に均一に塗布して、乾
燥し、その後ローラープレス機により圧縮成型し帯状負
極（１）を作った。この帯状負極（１）の一端の負極合
剤未塗布部分に負極リード（１１）を溶接した。（第３
図参照）次に、正極は次のようにして作成した。
化ビニリデン１０重量部を加え、混合し、負極合剤（１
ａ）とした。そしてこの負極合剤を溶剤Ｎ−メチルピロ
リドンに分散させてスラリー（ペースト状）にした。次
にこの負極合剤スラリーを、負極集電体（９）としての
厚さ１０μｍの帯状の銅箔の両面に均一に塗布して、乾
燥し、その後ローラープレス機により圧縮成型し帯状負
極（１）を作った。この帯状負極（１）の一端の負極合
剤未塗布部分に負極リード（１１）を溶接した。（第３
図参照）次に、正極は次のようにして作成した。
炭酸リチウム１モルと炭酸コバルト１モルを混合し、９
００’Ｃの空気中で５時間焼成してＬｉＣｏＯ２を得、
これを正極活物質として用い、このＬｉＣｏ０□９１重
量部に導電材としてグラファイト６重量部。
００’Ｃの空気中で５時間焼成してＬｉＣｏＯ２を得、
これを正極活物質として用い、このＬｉＣｏ０□９１重
量部に導電材としてグラファイト６重量部。
結着剤としてポリフッ化ビニリデン３重量部を加え、混
合し、正極合剤（２ａ）とした。そしてこの正極合剤を
溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散させてスラリー（ペー
スト状）にした。次に、この正極合剤スラリーを、正極
集電体（１０）としての厚さ２０μｍの帯状のアルミニ
ウム箔の両面に均一に塗布して、乾燥し、その後ローラ
ープレス機により圧縮成型し帯状正極（２）を作った。
合し、正極合剤（２ａ）とした。そしてこの正極合剤を
溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散させてスラリー（ペー
スト状）にした。次に、この正極合剤スラリーを、正極
集電体（１０）としての厚さ２０μｍの帯状のアルミニ
ウム箔の両面に均一に塗布して、乾燥し、その後ローラ
ープレス機により圧縮成型し帯状正極（２）を作った。
次に、この正極（２）の一端の正極合剤未塗布部分に幅
３ｍｍ、長さ５５ｍｍ、厚さ１００μｍのアルミニウム
製正極り一ト（１２）を、第２図に示すように溶接した
。
３ｍｍ、長さ５５ｍｍ、厚さ１００μｍのアルミニウム
製正極り一ト（１２）を、第２図に示すように溶接した
。
このアルミニウム製正極り一ト（１２）をセパレーター
（３）で挾み込み、これをさらに電極巻き取り用の割ビ
ンで挾み込んだ。次に、正極（２）より内側になるよう
に、負極（＋）を配置し、これを渦巻型に多数回巻回す
ることによって、巻回電極体（２０）を作成した。この
とき、正極リード（１２）は巻回電極体（２０）より内
方に折り曲られ、丁度巻回電極体（２０）の内径の中心
部（２０ａ）に存するようになる。また、巻回電極体（
２０）の外周に存する負極り−Ｆ（１１）は、之を挟み
込むセパレーター（３）の端部が固定テープ（１３）で
止められることによって固定される。第３図はこの巻回
電極体（２０）の略図を示す。このとき巻回電極体く２
０）の外径は１３ｍｍとなるように電極の長さを調整し
た。
（３）で挾み込み、これをさらに電極巻き取り用の割ビ
ンで挾み込んだ。次に、正極（２）より内側になるよう
に、負極（＋）を配置し、これを渦巻型に多数回巻回す
ることによって、巻回電極体（２０）を作成した。この
とき、正極リード（１２）は巻回電極体（２０）より内
方に折り曲られ、丁度巻回電極体（２０）の内径の中心
部（２０ａ）に存するようになる。また、巻回電極体（
２０）の外周に存する負極り−Ｆ（１１）は、之を挟み
込むセパレーター（３）の端部が固定テープ（１３）で
止められることによって固定される。第３図はこの巻回
電極体（２０）の略図を示す。このとき巻回電極体く２
０）の外径は１３ｍｍとなるように電極の長さを調整し
た。
このようして作った巻回電極体（２０）を、第１図に示
すように、ニッケルめっきを施した鉄製電池缶（５）に
収納した。そして正極（２）の集電を行うため乙こアル
ミニウム類の正極リード（１２）を正極（２）から導出
して電池蓋（７）に溶接した。また負極（１）の集電を
行うために、負極リード（１１）を負極（１）から導出
して、電池缶（５）に溶接した。この電池缶（５）の中
に、六フッ化リン酸リチウムを１モル／！溶解した炭酸
プロピレンと１．２−ヅメｌ−キシエタンとヲ混合しで
得た電解液を注入した。
すように、ニッケルめっきを施した鉄製電池缶（５）に
収納した。そして正極（２）の集電を行うため乙こアル
ミニウム類の正極リード（１２）を正極（２）から導出
して電池蓋（７）に溶接した。また負極（１）の集電を
行うために、負極リード（１１）を負極（１）から導出
して、電池缶（５）に溶接した。この電池缶（５）の中
に、六フッ化リン酸リチウムを１モル／！溶解した炭酸
プロピレンと１．２−ヅメｌ−キシエタンとヲ混合しで
得た電解液を注入した。
次に一２巻回電極体（２０）の上下面に対向するように
、電池缶（５）内に絶縁板（４）を配設した。またこの
電池缶（５）と電池蓋（７）を絶縁封口ガスケット（６
）を介してかしめて、電池蓋（７）を封口した。こうし
て、直径１４ｎ＋ｎ＋、高さ５０ｍｍの円筒型非水電解
液二次電池（Ａ）を作成した。
、電池缶（５）内に絶縁板（４）を配設した。またこの
電池缶（５）と電池蓋（７）を絶縁封口ガスケット（６
）を介してかしめて、電池蓋（７）を封口した。こうし
て、直径１４ｎ＋ｎ＋、高さ５０ｍｍの円筒型非水電解
液二次電池（Ａ）を作成した。
比較例１
実施例１と同様に活物質を塗布した正極（２）に幅３肛
、長さ５５ｍｍ、厚さ１００μＭのアルミニウム製正極
リード（１２）を、第８図に示すように溶接した。
、長さ５５ｍｍ、厚さ１００μＭのアルミニウム製正極
リード（１２）を、第８図に示すように溶接した。
次に、セパレーター２枚を割ビンに挟み込み半周はど巻
き込むことによりセパレーター（３）を固定し、この間
に負極（１）を巻き込み、次にセパレーク−（３）を介
して負極（１）と対向するように正極（２）を巻き込み
これを渦巻型に多数回巻回することによって、巻回電極
体（２５）を作成した。第９図はこの巻回電極体（２５
）を示す。このとき巻回電極体（２５）の外径は１３闘
となるように電極の長さを調整した。
き込むことによりセパレーター（３）を固定し、この間
に負極（１）を巻き込み、次にセパレーク−（３）を介
して負極（１）と対向するように正極（２）を巻き込み
これを渦巻型に多数回巻回することによって、巻回電極
体（２５）を作成した。第９図はこの巻回電極体（２５
）を示す。このとき巻回電極体（２５）の外径は１３闘
となるように電極の長さを調整した。
この巻回電極体（２５）を用いて実施例１と同様にして
電池Ｂを作成した。
電池Ｂを作成した。
比較例２
比較例１と同様に正極（２）にアルミニウム製正極リー
ド（１２）を溶接し、さらにリード（１２）を完全に覆
うように正極リード保護用の絶縁テープ（１４）を第１
０図に示すように両側から貼付けた。この時、絶縁テー
プ（１４）は日東電工■製Ｎｏ、１８８ ＵＬガラス粘
着テープを用いた。この正極（２）と負極（１）をセパ
レーター（３）を介して渦巻型に多数回巻回して巻回電
極体（２６）を作成した。第１１図はこの巻回電極体（
２６）の略図を示す。この巻回電極体（２６）を用いて
実施例１と同様にして電池Ｃを作成した。
ド（１２）を溶接し、さらにリード（１２）を完全に覆
うように正極リード保護用の絶縁テープ（１４）を第１
０図に示すように両側から貼付けた。この時、絶縁テー
プ（１４）は日東電工■製Ｎｏ、１８８ ＵＬガラス粘
着テープを用いた。この正極（２）と負極（１）をセパ
レーター（３）を介して渦巻型に多数回巻回して巻回電
極体（２６）を作成した。第１１図はこの巻回電極体（
２６）の略図を示す。この巻回電極体（２６）を用いて
実施例１と同様にして電池Ｃを作成した。
比較例３
第１２同に示すように正極（２）の所謂電極中央部に７
ｍｍの未塗布部分を設け、ここにアルミニウム製正極り
一ト（１２）を溶接した。この正極（２）を用いて比較
例１と同様にして外径１３ｍｍの巻回電極体（２７）を
作成した。第１３図はこの巻回電極体（２７）の略図を
示す。この巻回電極体（２７）を用いて実施例１と同様
にして電池りを作成した。
ｍｍの未塗布部分を設け、ここにアルミニウム製正極り
一ト（１２）を溶接した。この正極（２）を用いて比較
例１と同様にして外径１３ｍｍの巻回電極体（２７）を
作成した。第１３図はこの巻回電極体（２７）の略図を
示す。この巻回電極体（２７）を用いて実施例１と同様
にして電池りを作成した。
比較例４
比較例３の電極リード部分にさらにリートを完全に覆う
ように正極リード保護用の絶縁テープ（１４）を第１４
図に示すように両側から貼付けた。この時、絶縁テープ
（１４）は日東電工■製Ｎｏ、１８８ ＬＩＬガラス粘
着テープを用いた。この正極（２）を用いて比較例１と
同様にして外径１．３ｍｍの巻回電極体（２８）を作成
した。第１５図はこの巻回電極体（２８）の略図を示す
。この巻回電極体（２８）を用いて実施例１と同様にし
て電池Ｅを作成した。
ように正極リード保護用の絶縁テープ（１４）を第１４
図に示すように両側から貼付けた。この時、絶縁テープ
（１４）は日東電工■製Ｎｏ、１８８ ＬＩＬガラス粘
着テープを用いた。この正極（２）を用いて比較例１と
同様にして外径１．３ｍｍの巻回電極体（２８）を作成
した。第１５図はこの巻回電極体（２８）の略図を示す
。この巻回電極体（２８）を用いて実施例１と同様にし
て電池Ｅを作成した。
前記５種類の電池各１００個について、それぞれ４６０
ｍＡの電流で上限電圧４，１■として２時間充電し、続
いて１８ｏｈｍで、放電終止電圧２．７５ Ｖまで放電
させる充放電サイクルを１０回行ったのち、常温下で１
０日間放置して回路電圧変化を調べることにより内部シ
ョート率を調査した。放電終止電圧が３．９ｖ以下のも
のを内部ショートとした。
ｍＡの電流で上限電圧４，１■として２時間充電し、続
いて１８ｏｈｍで、放電終止電圧２．７５ Ｖまで放電
させる充放電サイクルを１０回行ったのち、常温下で１
０日間放置して回路電圧変化を調べることにより内部シ
ョート率を調査した。放電終止電圧が３．９ｖ以下のも
のを内部ショートとした。
１０サイクル目の放電容量の平均と、保存後乙こ調査し
た内部ショート電池個数を第１表に示す。
た内部ショート電池個数を第１表に示す。
第１表
第１表に示すように本発明電池Ａは内部ショートの発生
がなく、容量も他に比べて大きい。
がなく、容量も他に比べて大きい。
電池Ｂ、Ｄのショート原因として正極り−ＩＳ（１２）
によるセパレーター（３）の加圧、損傷が上げられる。
によるセパレーター（３）の加圧、損傷が上げられる。
第５図Ａ部分の拡大図に示すようにリート（１２）が金
属であり、硬く、変形しにくい為にセパレーター（３）
を局部的に加圧し、ダメージを与えていた。程度のひど
いものはこのリード（１２）がセパレーク−（３）を貫
通し内部ショートの原因となっていた。また、金属ハリ
がセパレーター（３）を貫通していたものもあった。
属であり、硬く、変形しにくい為にセパレーター（３）
を局部的に加圧し、ダメージを与えていた。程度のひど
いものはこのリード（１２）がセパレーク−（３）を貫
通し内部ショートの原因となっていた。また、金属ハリ
がセパレーター（３）を貫通していたものもあった。
また、セパレーター（３）を貫通しない場合でもこの部
分の正負極間距離が著しく近接するためにこの部分に電
流が集中しデンドライトを発生させ、内部ショートの原
因となっていたものもあった。
分の正負極間距離が著しく近接するためにこの部分に電
流が集中しデンドライトを発生させ、内部ショートの原
因となっていたものもあった。
電池Ｂ、Ｄの容量が低い理由としては、巻回電極体にリ
ード（１２）も巻き込んだ為に、リード分及び合剤未塗
布骨だけ反応有効電極長さが短くなった為であり、電池
Ｃ，Ｅが更に低くなったのはＢ及びＤに絶縁テープを貼
ったためにその部分の電極厚さが厚くなりその結果電極
長さが短くなった為である。
ード（１２）も巻き込んだ為に、リード分及び合剤未塗
布骨だけ反応有効電極長さが短くなった為であり、電池
Ｃ，Ｅが更に低くなったのはＢ及びＤに絶縁テープを貼
ったためにその部分の電極厚さが厚くなりその結果電極
長さが短くなった為である。
また、本発明の中央部に配置するり一ド（１２）の形状
は実施例のような板状に限らず、正負極間に挟まれず巻
回電極体の中心に配置できる形であれば円筒状でも棒状
でも同様の効果が得られる。
は実施例のような板状に限らず、正負極間に挟まれず巻
回電極体の中心に配置できる形であれば円筒状でも棒状
でも同様の効果が得られる。
例えば、第４図及び第５図に示すようζこ正極リード（
１２）を、割りを入れたセンタービン（１５）の間に挟
んで巻回電極体（２１）を作成しても良い。また、第６
図及び第７図に示すように金属製（導電製）のセンター
ピン（１６）を用いてこれを正極リード（１２）として
用い巻回電極体（２２）を作成しても良い。
１２）を、割りを入れたセンタービン（１５）の間に挟
んで巻回電極体（２１）を作成しても良い。また、第６
図及び第７図に示すように金属製（導電製）のセンター
ピン（１６）を用いてこれを正極リード（１２）として
用い巻回電極体（２２）を作成しても良い。
（１７）はピン（１６）と正極集電体（１０）との溶接
部分である。
部分である。
上述したように、本実施例によれば、渦巻型の巻回電極
体を用いた円筒型非水電解液二次電池において、内部シ
ョートを防止することができる。
体を用いた円筒型非水電解液二次電池において、内部シ
ョートを防止することができる。
この結果、充放電サイクル特性に優れ、高電圧で容量の
大きい二次電池を提供することができる。
大きい二次電池を提供することができる。
本発明によれば、巻回電極体を用いた筒型電池において
内部短絡を防止することが゛できる。この結果、二次電
池においては充放電サイクル特性に優れ、高電圧で容量
の大きい二次電池を提供することができ、その工業的価
値は大である。
内部短絡を防止することが゛できる。この結果、二次電
池においては充放電サイクル特性に優れ、高電圧で容量
の大きい二次電池を提供することができ、その工業的価
値は大である。
第１図は本発明を円筒型非水電解液二次電池に適用した
場合の構成図、第２図Ａ及びＢは本発明に係る正極の一
例を示す上面図及びその断面図、第３図は本発明に係る
巻回電極体の第１実施例を示す上面図、第４図及び第５
図は本発明に係る巻回電極体の第２実施例を示す上面図
及びそのセンターピンの略図、第６図及び第７図は本発
明に係る巻回電極体の第３実施例を示す上面図及びその
センターピンと正極集電体溶接部分の略図、第８図Ａ及
びＢは比較例１の正極を示す上面図及びその断面図、第
９図は比較例１の巻回電極体の上面図、第１０図Ａ及び
Ｂは比較例２の正極を示す上面図及びその断面図、第１
１図は比較例２の巻回電極体を示す上面図、第１２図Ａ
及びＢは比較例３の正極を示す上面図及びその断面図、
第１３図は比較例３の巻回電極体を示す上面図、第１４
図Ａ及びＢは比較例４の正極を示す上面図及びその断面
図、第１５図は比較例４の巻回電極体を示す上面図であ
る。 （１）は負極、（２）は正極、（３）はセパレーター、
（９）は負極集電体、（１０）は正極集電体、（１１）
は負極リード、（１２）は正極リードである。
場合の構成図、第２図Ａ及びＢは本発明に係る正極の一
例を示す上面図及びその断面図、第３図は本発明に係る
巻回電極体の第１実施例を示す上面図、第４図及び第５
図は本発明に係る巻回電極体の第２実施例を示す上面図
及びそのセンターピンの略図、第６図及び第７図は本発
明に係る巻回電極体の第３実施例を示す上面図及びその
センターピンと正極集電体溶接部分の略図、第８図Ａ及
びＢは比較例１の正極を示す上面図及びその断面図、第
９図は比較例１の巻回電極体の上面図、第１０図Ａ及び
Ｂは比較例２の正極を示す上面図及びその断面図、第１
１図は比較例２の巻回電極体を示す上面図、第１２図Ａ
及びＢは比較例３の正極を示す上面図及びその断面図、
第１３図は比較例３の巻回電極体を示す上面図、第１４
図Ａ及びＢは比較例４の正極を示す上面図及びその断面
図、第１５図は比較例４の巻回電極体を示す上面図であ
る。 （１）は負極、（２）は正極、（３）はセパレーター、
（９）は負極集電体、（１０）は正極集電体、（１１）
は負極リード、（１２）は正極リードである。
Claims (1)
- 巻回電極体を用いた筒型電池において、一方の電極端
子を前記巻回電極体の中心部から取り出して成る筒型電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22756490A JP3237015B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22756490A JP3237015B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 非水電解液二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109551A true JPH04109551A (ja) | 1992-04-10 |
| JP3237015B2 JP3237015B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16862891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22756490A Expired - Lifetime JP3237015B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237015B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093892A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 二次電池 |
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| US8785044B2 (en) | 2008-10-17 | 2014-07-22 | Eveready Battery Company, Inc. | Lithium-iron disulfide cathode formulation having pyrite content and low conductive additives |
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| JPWO2022230933A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | ||
| EP4496064A4 (en) * | 2022-06-23 | 2025-10-08 | Contemporary Amperex Technology Co Ltd | ELECTRODE ASSEMBLY, BATTERY CELL, BATTERY AND ELECTRICAL DEVICE |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP22756490A patent/JP3237015B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2022230933A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電気化学デバイスおよびその製造方法 |
| EP4496064A4 (en) * | 2022-06-23 | 2025-10-08 | Contemporary Amperex Technology Co Ltd | ELECTRODE ASSEMBLY, BATTERY CELL, BATTERY AND ELECTRICAL DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3237015B2 (ja) | 2001-12-10 |
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Legal Events
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