JPH0410965Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スリーブとこれに圧着されるコレツ
トとの離脱を容易にするに好適なコレツトチヤツ
クに関するものである。

〔従来の技術〕

第４図に従来のコレツトチヤツクおよびこの周
辺の構造を示す。

コレツト１１は、その外周のテーパ部をスリー
ブ１０ａの接触面５に圧着した状態で保持され、
図示しない被加工物を把持するために、一般に複
数個にすり割りされた溝を有して形成されている
（図示していない）。スリーブ１０ａはチヤツク本
体１５内に摺動可能に支持され、しかも図示しな
い移動手段により、その軸線方向に沿つて移動可
能に保持される。また、コレツト１１の前面側に
はカバー板１６がその側端面に接した状態で接合
し、ボルト１７により本体１５に固定されている
ので、コレツト１１の飛出しが防止される。

一方、スリーブ１０ａのコレツト後端面１２近
傍には軸線方向に沿つた長孔１３が設けられ、こ
の長孔１３内には本体１５に螺着しスリーブ１０
ａの半径方向に伸延するストツパ１４が設けられ
ている。ストツパ１４の挿入端は微少間隙を隔て
コレツト後端部１２に当接可能の位置に配置され
る。

以上の構造の従来技術では、コレツト１１の外
周面とスリーブ１０ａの接触面５との圧着を解除
するには、まず前記した移動手段によりスリーブ
１０ａを図の後方（左側）に移動させ、コレツト
１１との圧着を解除するように動作するが、コレ
ツト１１が一緒に後退する場合が生ずる。そこで
コレツト後端面１２をストツパ１４の挿入端に圧
接し、スリーブ１０ａを更に後退する方向に移動
させることにより、コレツト１１のみを取り残す
ようにして、スリーブ１０ａとコレツト１１との
圧着を解除させていた。また前記の手段によら
ず、コレツト１１に外部から衝撃を与え、その圧
着を解除させるような手段も採用さてていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上のような従来技術では、スリーブ１０ａに
長孔１３を設けたり、ストツパ１４を装着したり
しなければならず、構造が複雑になると共に、長
孔１３から切粉等がスリーブ１０ａやコレツト１
１に入り、そのためコレツト１１とスリーブ１０
ａとの接触精度を低下させたり、接触面を損傷さ
せたりする問題点が生ずる。更に、ストツパ１４
とコレツト後端面１２との圧接により、コレツト
１１に傷が生じたり、その接触精度を狂わせたり
する問題点も発生し易い。

本考案は、以上の問題点を解決するもので、コ
レツトとスリーブとの圧着を確実にすると共に、
その離脱を容易にし、構造も簡単で、切粉、冷却
水等のコレツトへの侵入を防止し、かつ、コレツ
トチヤツクの寿命を向上し得るコレツトチヤツク
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案はこのために、コレツトの外周面と当接
するスリーブの接触面上に、該接触面からはみ出
さない範囲内において複数列の適宜形状の凹溝を
その一部を重列させた状態で設けると共に、前記
複数列の各凹溝に連通し、かつグリース供給口と
も連通する連通凹溝とからなるコレツトチヤツク
を構成するものである。

〔作用〕

グリース供給口から供給されたグリースが前記
連通凹溝を介し、各凹溝に導入される。凹溝は前
記したように、接触面からはみ出さない行き止り
状態で接触面内に封入されるためコレツトの外周
面とスリーブ接触面間にはグリースが常時介入さ
れ、両者がすべり易く圧着される。これによりス
リーブとコレツトとの離脱が容易に行われること
になる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図に示すように、コレツト１１はスリーブ
１０の接触面５にその外周面を圧着させた状態で
パイプ等の被加工物Ｗを把持する。

スリーブ１０は本体１５内に摺動自在に支持さ
れ、その後端部に螺合する連結管１９を介し図示
しない移動手段により、軸線方向に沿つて本体１
５内を移動する。本体１５に螺着されるストツパ
２１は、スリーブ１０の外周の案内溝２０に係合
し、スリーブ１０の移動を制限している。

コレツト１１の外周面が当接するスリーブ１０
の接触面５には第２図に示すような凹溝１ａ，１
ｂ，１ｃおよび連通凹溝２等が形成される。連通
凹溝２は、スリーブ１０内に設けられた連通孔４
および連通路８を介しグリース供給口であるグリ
ース供給ニツプル９に連通する。なおグリース供
給ニツプル９は本体１５の凹孔１８内に収納され
本体１５に螺着されている。

第２図は、スリーブ１０の接触面５を展開した
図を示すものである。本実施例では、３本の凹溝
１ａ，１ｂ，１ｃが斜めに形成されたものからな
り、凹溝１ａ，１ｂ，１ｃの両端部は接触面５の
側面からはみ出さない形に、すなわち内部に導入
されたグリースを封じ込むような状態に形成され
ると共に、その端部は互に重り合うように配列さ
れている。一方、連通凹溝では接触面５の端面に
沿い、該端面からやや離れた位置に一直線に設け
られる。連通凹溝２と凹溝１ａ，１ｂ，１ｃは連
通路３ａ，３ｂ，３ｃにより連通し合うように形
成される。以上により接触面５内には斜めに重列
する凹溝１ａ，１ｂ，１ｃと直線状の連通凹溝２
およびこれ等を連通する連通路３ａ，３ｂ，３ｃ
からなる凹溝群が図示の如く接触面５からはみ出
ない状態で形成される。

連通凹溝２の一部にはスリーブ１０に設けられ
た連通孔４が開口している。連通孔４は、前記し
たように連通路８を介してグリース供給ニツプル
９に連通している。以上の構造によりグリース供
給ニツプル９からグリースを供給すると、グリー
スは連通凹溝２と連通路３ａ，３ｂ，３ｃおよび
各凹溝１ａ，１ｂ，１ｃ内に充満することにな
る。従つて、コレツト１１の外周面とスリーブ１
０の接触面５間には常時グリースが介在し、滑り
易い状態が保持される。

また、第１図と第４図の比較から明らかなよう
に、本実施例の場合には長孔１３やストツパ１４
等が無く、構造は極めて簡単である。また、長孔
１３等が無いため切粉や冷却水がスリーブ１０や
コレツト１１へ侵入することはなく、更に、スト
ツパ１４が必要ないことからコレツト１１に衝撃
を与えることがない。

本実施例で、コレツト１１をスリーブ１０から
離脱させるには、単に連結管１９を後方に移動
し、スリーブ１０を本体１５内に沿つて移動させ
るだけでよく、簡易に行うことが可能となる。

凹溝１ａ，１ｂ，１ｃや連通凹溝２および連通
路３ａ，３ｂ，３ｃはNC工作機械等により容易
に加工できるもので、特に加工に技術と時間を必
要とするものでない。勿論前記したように凹溝１
ａ等が封入形式のものからなるためグリース洩れ
もなく、また衝撃力が負荷されることもないた
め、コレツトの精度をいつまでも保持でき、コレ
ツトの寿命を向上することもできる。また前記し
たように、コレツトに切粉や冷却水の侵入もな
く、コレツト１１とスリーブ１０の接触面５の傷
等の発生も生じない。更に、スリーブ１０側に凹
溝１ａ等を形成したため、既製品のコレツト１１
をそのまま使用することができる。

第３図は、スリーブ１０の接触面５に形成され
た第２図と相異するグリース凹溝を示すものであ
る。この場合には山形状に屈曲する凹溝６ａ，６
ｂと、この凹溝に交差する凹溝７ａ，７ｂおよび
これ等と連通する連通凹溝２とから形成される。
第３図に示すものは、第２図のものよりグリース
凹溝が多く、それだけ滑り易くなつているが勿論
第２図程度のもので十分である。

前記グリース凹溝の形としては、勿論第２図お
よび第３図に示したものに限定されるものでな
く、その他の種々の形態のものが採用されるが、
いずれのグリース凹溝も接触面５内にグリースを
封じ込むような形に形成されることが必要要件と
される。

〔考案の効果〕

以上の説明によつて明らかなように、本考案に
よれば、簡便構造のものでコレツトチヤツクの着
脱が容易に、かつ円滑に行われる。また、コレツ
トへ切粉、冷却水が侵入することもなく、更に、
コレツトに衝撃を与えないので傷発生の恐れもな
く、コレツト自体の精度、コレツトとスリーブの
接触精度およびコレツトの寿命を向上し得る効果
を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の軸断面図、第２図は
スリーブの接触面に形成されたグリス凹溝の形を
示す展開図、第３図は同じくスリーブの接触面に
形成されたグリス凹溝の他実施例の展開図、第４
図は従来のコレツトチヤツク構造を示す軸断面図
である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ…
…凹溝、２……連通凹溝、３ａ，３ｂ，３ｃ，８
……連通路、４……連通孔、５……接触面、９…
…グリース供給ニツプル（グリース供給口）、１
０，１０ａ……スリーブ、１１……コレツト、１
２……コレツト後端面、１３……長孔、１４……
ストツパ、２０……案内ミゾ部、２１……ストツ
パ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コレツト外周面と当接するスリーブの接触面上
   に、該接触面からはみ出さない範囲内において複
   数列の適宜形状の凹溝をその一部を重列した状態
   で設けると共に、前記複数列の各凹溝に連通し、
   かつグリース供給口とも連通する連通凹溝とを設
   けることを特徴とするコレツトチヤツク。