JPH041097B2 - - Google Patents
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- JPH041097B2 JPH041097B2 JP63218942A JP21894288A JPH041097B2 JP H041097 B2 JPH041097 B2 JP H041097B2 JP 63218942 A JP63218942 A JP 63218942A JP 21894288 A JP21894288 A JP 21894288A JP H041097 B2 JPH041097 B2 JP H041097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- multifilament
- fabric
- heat
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はふくらみ、ソフトなタツチを有するポ
リエステル織物に関するものである。 （従来の技術） ポリエステルフイラメント糸を使つた薄地織物
における風合い向上の方法として異収縮混織糸を
使うことが良く知られている。しかしこの方法で
は織物の組織で糸が拘束されるため、収縮差が十
分に発現しないため、想定した風合いが出ない。
この問題を改善するために自発伸長性を有するポ
リエステルフイラメントと通常の熱で収縮するポ
リエステルフイラメントとを混繊して織物を作る
方法が提案された（特公昭46−23785号公報）。 （発明が解決しようとする問題点） この方法では自発発伸長糸の伸長は織物の組織
拘束力に大きく制限されることなく発現するため
に異収縮混繊糸より好ましい風合いとなり且つ全
体の収縮も小さく出来るためひざ抜けなどのな
い、物質の良好な織物が得られるが、まだ不充分
で且つ集束性がよくないため、フイラメント割れ
が発生し易く製織性も悪く工業的に実施するには
満足できるものではなかつた。 又、フイラメント同士の複合糸である特開昭60
−28515号公報のものは、前述のものと同様一成
分に自発伸長糸を配した複合糸であるが、熱収縮
成分のフイラメントの収縮率が低いために布帛の
中入り、丈入りが小さく、中出しセツトをしても
仕上布の品位、風合は劣るものであつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、下記式を満足する自発伸長性を有す
るマルチフイラメント(A)と該マルチフイラメント
(A)とは160℃乾熱収縮率を異にするマルチフイラ
メント(B)が交絡度20〜100で交絡された複合マル
チフイラメントを撚糸したあと85℃以下で撚止め
セツト及び／又は糊付、乾燥したあと織物の経糸
及び／又は緯糸として製織することを特徴とする
ポリエステル織物の製造方法である。 −15≦SHD(A)≦０％ ５≦SHW(B)≦30％ DE(A)≧50％ SHW：熱水収縮率（％） SHD：乾熱（160℃）収縮率（％） DE：破断伸度（％） 以下、本発明を更に詳細に説明する。 先ず、本発明でいう熱によつて自発伸長性を示
すマルチフイラメント（以下自発伸長糸という）
は、例えばポリエステル未延伸糸（好ましくは高
速紡糸した未延伸糸）を熱処理することなく延伸
した後、160〜250℃でリラツクス熱処理して得る
ことができる。勿論、自発伸長糸の製造方法は上
記法に限定されない。自発伸長糸の160℃での乾
熱処理では０〜15％の、自発伸長性を示し、熱水
収縮率は０％以上、破断伸度が50％以上であるこ
とが好ましい。次に、熱によつて収縮するマルチ
フイラメント（以下熱収縮糸という）は、通常の
方法により得られるポリエステルマルチフイラメ
ントで破断強度が４ｇ／デニール以上、破断伸度
が40％以下が好ましく、さらに自発伸長糸との
160℃で乾熱収縮率差が10％以上あることが好ま
しい。更に、上記熱収縮糸は所謂シツクアンドシ
ン糸でもよいが単糸デニールは、バランス的な風
合いを考慮すると0.5〜５デニールが好ましい。
又、熱水収縮率は５〜30％の範囲内であればよ
い。５％未満だと、設備的な制約からくるコスト
面の問題や延伸条件からくる糸物性の劣化が生じ
好ましくない。又30％を超えると、後加工時に糸
長差が大きくとれて表面的な糸のふくらみは出る
が、シツクアンドシン糸が完全に複合糸の芯部に
配置されるので、濃淡色調差を表現することがで
きなくなる傾向にある。後加工後の糸物性の保持
といつた面から考えると配向度（△ｎ）はシン部
が15〜60×10-3、さらに好ましくは20〜40×
10-3、シツク部が90×10-3以上、さらに好ましく
は160×10-3以上がよい。一般にシツクアンドシ
ン糸を染色すると濃淡差を呈するが、その濃淡差
が強過ぎるといつた欠点があつたが、かかる複合
糸は熱処理することによりシツクアンドシン糸が
内層部に、自発伸長糸は外層部に配され、シツク
アンドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよく自発伸
長糸にかくされてナチユラルな色調差となる。次
に上記した自発伸長糸と熱収縮糸を交絡すること
は必須である。単なる引揃え混繊では自発伸長糸
と収縮糸との物性差によりループが発生し易く、
追撚合撚整経製繊などの後工程でループがガイド
などに引掛つて糸切れが発生し易く好ましくな
い。尚ここでいう交絡とは自発伸長糸と収縮糸を
合せて流体撹乱域へ導入して、インターレス処理
する方法が最も好ましい。ここで交絡度（iL値）
は、追撚、整経、製織などの後工程での取り扱い
性および織編物で均一な外観を得るために20〜
100コ／ｍとすることが好ましい、20コ／ｍ以下
では、自発伸長性ポリエステルマルチフイラメン
トと収縮性ポリエステルマルチフイラメントとが
分離し易く、次工程の取り扱い性が低下する、
100コ／ｍを超えると織編物で均一な外観が得ら
れない。又、自発伸長糸と熱収縮糸がデニール比
で（20／80）％〜（80／20）％の割合で混繊され
ることが好ましい。これは、自発伸長率が20％未
満であると自発伸長糸特権のふくらみ、バルキー
性に不足し、80％を超えると張り腰がないものに
なるからである。 次に自発伸長糸及び１又は収縮糸の断面の外周
面に少なくとも１つの凹部を有する異形断面が、
ドライタツチの面で好ましく、又TiO2などの微
粒子粉が含まれているとダル効果の面と、アルカ
リ減量後微細孔となり染色性及びドライタツチの
面で好ましい。又中空をもたせることは嵩高性、
保温性などの面で好ましく、必要に応じこれらの
組合されたものも好適に使用される。 又必要に応じてスルホン酸金属塩などを共重合
せしめたポリエステル繊維を使用することも好ま
しい。 次に本複合マルチフイラメントを追撚すること
も必須である、これは本複合マルチフイラメント
を構成する自発伸長糸と収縮糸では大きな染着差
があるので、交絡しただけでは染着差によるモア
レ、ムラが出易く、かつ伸長糸がイレギユラーに
織物表面に出るため表面がややイレギユラーにな
り品位を低下させるとともに整経、糊付、製織工
程で張力がかかると、交絡度が低下し、ループが
多発し、製織性が低下するからである。 追撚数は1100≦Ｋ≦6000もしくは7000≦Ｋ≦
25000 追撚数（Ｔ／ｍ）＝Ｋ／√混繊糸のデニール Ｋ：撚係数 であればよい。次いでセツトを施すが、追撚数が
1100≦Ｋ≦6000の場合は、糊付け、乾燥を追撚数
が7000≦Ｋ≦25000の場合は、撚止めセツトを施
せばよい。但し、共に85℃以下で実施することが
好ましい。 更に、撚止めセツトは70℃以下が好ましい。こ
れは以下の理由で低温でセツトしなければならな
い。 サイジングにおける乾燥熱処理で、繊維の結
晶化が進み、製織し染色加工で発現すべき自発
伸長性が減少し、十分にふくらみのある織物が
得られない。 サイジングにおける乾燥熱処理を受けること
で糸長差が発現し、製織性が悪くなる。 又、糊付け温度は室温〜50℃、乾燥は75℃以下
が好ましく、糊剤として通常のフイラメント用ア
クリル系固剤が使用できる。サイジングマシーン
は津田駒製シリンダータイプ、河本製機製のもの
が使用され、第１チヤンバーは70℃前後、第２チ
ヤンバーは75℃前後で、チヤンバー内ドラフトは
低い方がよく、0.1〜0.2ｇ／ｄが好ましい。 勿論、上記方法以外の方法でも低温セツト効果
のあるものであればよい。 このようにして得た複合マルチフイラメントを
通常の方法により経糸及び／又は緯糸として製織
するが、好ましくはウオータジユツトルーム等の
無杼製織がよい。これは、有杼織機であれば、杼
の飛走中にどうしても毛羽が発生し易くなるため
である。 このようにして得られた織物を通常の後加工等
で熱処理（110〜200℃）することにより、自発伸
長糸成分が伸長発現し、風合い良好なふくらみに
富む、ソフトタツチの織物となる。 （実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ここで規定する熱水収縮率及び乾熱伸長率の
測定はJIS−Ｌ−1073B法（1977）及びJIS−Ｌ−
1073（Ａ法）6.12に準じて次のように行なつた。 ａ 熱水収縮率 試料を枠周1.125ｍの検尺機を用い、0.1ｇ／
ｄの初荷重をかけ、120回／分の速度で巻き返
し、巻き数が20回の小かせをつくり、初荷重の
40倍の重りをかけて、かせ長l0（mm）を測定す
る。次に重りを外し収縮が妨げられないような
方法で沸騰水中に30分間浸漬後取り出して吸取
紙又は布で水をふき取り、水平状態で自然乾燥
する。再び重りをかけてかせ長l1（mm）を測定
する。熱水収縮率は次式によつて算出される。
試験回数５回の平均値を測定値とする。 熱水収縮率（％）＝l0−l1／l0×100 ｂ 乾熱伸長率 試料に１／30ｇ／ｄの荷重をかけその長さl0
（mm）を測定する。次いでその荷重を取り除き、
試料を乾燥機に入れ160℃で30分間乾燥する。
乾燥後冷却し、再び１／30ｇ／ｄの荷重をかけ
てその長さl1（mm）を測定する。乾熱伸長率は
次式によつて算出し、測定５回の平均値を測定
値とする。 乾熱伸長率（％）＝l1−l0／l0×100 ｃ 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／10
ｇ／デニールの荷重をかけて垂直につり下げ
る。ついで適当な針を糸中につき出し、ゆつく
り持ち上げ荷重を持ち上がるまでに移動する距
離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
（cm）を求め次式により算出する。 交絡度＝100／２×ｌ 実施例１〜２、比較例１〜６ 29デニール18フイラメントの自発伸長性マルチ
フイラメント（DT3.2ｇ／ｄ、DE76％、
SHW1.0％、160℃SHD−4.0％、三角断面）と30
デニール18フイラメントの熱収縮性マルチフイラ
メント（DT5.5ｇ／ｄ、DE31.0％、SHW14.0％、
160℃SHD18.0％）をデニール比率で50／50の割
合で第１表に示す条件で混繊交絡し次いで追撚を
施し、撚止めセツトもしくは糊付け、乾燥した。
そのようにして得られた複合糸をウオータージエ
ツトルームで製織（経密度160本／インチ、緯密
度100本／インチ）し、通常の染色加工を施した。
結果を第１表に示す。
リエステル織物に関するものである。 （従来の技術） ポリエステルフイラメント糸を使つた薄地織物
における風合い向上の方法として異収縮混織糸を
使うことが良く知られている。しかしこの方法で
は織物の組織で糸が拘束されるため、収縮差が十
分に発現しないため、想定した風合いが出ない。
この問題を改善するために自発伸長性を有するポ
リエステルフイラメントと通常の熱で収縮するポ
リエステルフイラメントとを混繊して織物を作る
方法が提案された（特公昭46−23785号公報）。 （発明が解決しようとする問題点） この方法では自発発伸長糸の伸長は織物の組織
拘束力に大きく制限されることなく発現するため
に異収縮混繊糸より好ましい風合いとなり且つ全
体の収縮も小さく出来るためひざ抜けなどのな
い、物質の良好な織物が得られるが、まだ不充分
で且つ集束性がよくないため、フイラメント割れ
が発生し易く製織性も悪く工業的に実施するには
満足できるものではなかつた。 又、フイラメント同士の複合糸である特開昭60
−28515号公報のものは、前述のものと同様一成
分に自発伸長糸を配した複合糸であるが、熱収縮
成分のフイラメントの収縮率が低いために布帛の
中入り、丈入りが小さく、中出しセツトをしても
仕上布の品位、風合は劣るものであつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、下記式を満足する自発伸長性を有す
るマルチフイラメント(A)と該マルチフイラメント
(A)とは160℃乾熱収縮率を異にするマルチフイラ
メント(B)が交絡度20〜100で交絡された複合マル
チフイラメントを撚糸したあと85℃以下で撚止め
セツト及び／又は糊付、乾燥したあと織物の経糸
及び／又は緯糸として製織することを特徴とする
ポリエステル織物の製造方法である。 −15≦SHD(A)≦０％ ５≦SHW(B)≦30％ DE(A)≧50％ SHW：熱水収縮率（％） SHD：乾熱（160℃）収縮率（％） DE：破断伸度（％） 以下、本発明を更に詳細に説明する。 先ず、本発明でいう熱によつて自発伸長性を示
すマルチフイラメント（以下自発伸長糸という）
は、例えばポリエステル未延伸糸（好ましくは高
速紡糸した未延伸糸）を熱処理することなく延伸
した後、160〜250℃でリラツクス熱処理して得る
ことができる。勿論、自発伸長糸の製造方法は上
記法に限定されない。自発伸長糸の160℃での乾
熱処理では０〜15％の、自発伸長性を示し、熱水
収縮率は０％以上、破断伸度が50％以上であるこ
とが好ましい。次に、熱によつて収縮するマルチ
フイラメント（以下熱収縮糸という）は、通常の
方法により得られるポリエステルマルチフイラメ
ントで破断強度が４ｇ／デニール以上、破断伸度
が40％以下が好ましく、さらに自発伸長糸との
160℃で乾熱収縮率差が10％以上あることが好ま
しい。更に、上記熱収縮糸は所謂シツクアンドシ
ン糸でもよいが単糸デニールは、バランス的な風
合いを考慮すると0.5〜５デニールが好ましい。
又、熱水収縮率は５〜30％の範囲内であればよ
い。５％未満だと、設備的な制約からくるコスト
面の問題や延伸条件からくる糸物性の劣化が生じ
好ましくない。又30％を超えると、後加工時に糸
長差が大きくとれて表面的な糸のふくらみは出る
が、シツクアンドシン糸が完全に複合糸の芯部に
配置されるので、濃淡色調差を表現することがで
きなくなる傾向にある。後加工後の糸物性の保持
といつた面から考えると配向度（△ｎ）はシン部
が15〜60×10-3、さらに好ましくは20〜40×
10-3、シツク部が90×10-3以上、さらに好ましく
は160×10-3以上がよい。一般にシツクアンドシ
ン糸を染色すると濃淡差を呈するが、その濃淡差
が強過ぎるといつた欠点があつたが、かかる複合
糸は熱処理することによりシツクアンドシン糸が
内層部に、自発伸長糸は外層部に配され、シツク
アンドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよく自発伸
長糸にかくされてナチユラルな色調差となる。次
に上記した自発伸長糸と熱収縮糸を交絡すること
は必須である。単なる引揃え混繊では自発伸長糸
と収縮糸との物性差によりループが発生し易く、
追撚合撚整経製繊などの後工程でループがガイド
などに引掛つて糸切れが発生し易く好ましくな
い。尚ここでいう交絡とは自発伸長糸と収縮糸を
合せて流体撹乱域へ導入して、インターレス処理
する方法が最も好ましい。ここで交絡度（iL値）
は、追撚、整経、製織などの後工程での取り扱い
性および織編物で均一な外観を得るために20〜
100コ／ｍとすることが好ましい、20コ／ｍ以下
では、自発伸長性ポリエステルマルチフイラメン
トと収縮性ポリエステルマルチフイラメントとが
分離し易く、次工程の取り扱い性が低下する、
100コ／ｍを超えると織編物で均一な外観が得ら
れない。又、自発伸長糸と熱収縮糸がデニール比
で（20／80）％〜（80／20）％の割合で混繊され
ることが好ましい。これは、自発伸長率が20％未
満であると自発伸長糸特権のふくらみ、バルキー
性に不足し、80％を超えると張り腰がないものに
なるからである。 次に自発伸長糸及び１又は収縮糸の断面の外周
面に少なくとも１つの凹部を有する異形断面が、
ドライタツチの面で好ましく、又TiO2などの微
粒子粉が含まれているとダル効果の面と、アルカ
リ減量後微細孔となり染色性及びドライタツチの
面で好ましい。又中空をもたせることは嵩高性、
保温性などの面で好ましく、必要に応じこれらの
組合されたものも好適に使用される。 又必要に応じてスルホン酸金属塩などを共重合
せしめたポリエステル繊維を使用することも好ま
しい。 次に本複合マルチフイラメントを追撚すること
も必須である、これは本複合マルチフイラメント
を構成する自発伸長糸と収縮糸では大きな染着差
があるので、交絡しただけでは染着差によるモア
レ、ムラが出易く、かつ伸長糸がイレギユラーに
織物表面に出るため表面がややイレギユラーにな
り品位を低下させるとともに整経、糊付、製織工
程で張力がかかると、交絡度が低下し、ループが
多発し、製織性が低下するからである。 追撚数は1100≦Ｋ≦6000もしくは7000≦Ｋ≦
25000 追撚数（Ｔ／ｍ）＝Ｋ／√混繊糸のデニール Ｋ：撚係数 であればよい。次いでセツトを施すが、追撚数が
1100≦Ｋ≦6000の場合は、糊付け、乾燥を追撚数
が7000≦Ｋ≦25000の場合は、撚止めセツトを施
せばよい。但し、共に85℃以下で実施することが
好ましい。 更に、撚止めセツトは70℃以下が好ましい。こ
れは以下の理由で低温でセツトしなければならな
い。 サイジングにおける乾燥熱処理で、繊維の結
晶化が進み、製織し染色加工で発現すべき自発
伸長性が減少し、十分にふくらみのある織物が
得られない。 サイジングにおける乾燥熱処理を受けること
で糸長差が発現し、製織性が悪くなる。 又、糊付け温度は室温〜50℃、乾燥は75℃以下
が好ましく、糊剤として通常のフイラメント用ア
クリル系固剤が使用できる。サイジングマシーン
は津田駒製シリンダータイプ、河本製機製のもの
が使用され、第１チヤンバーは70℃前後、第２チ
ヤンバーは75℃前後で、チヤンバー内ドラフトは
低い方がよく、0.1〜0.2ｇ／ｄが好ましい。 勿論、上記方法以外の方法でも低温セツト効果
のあるものであればよい。 このようにして得た複合マルチフイラメントを
通常の方法により経糸及び／又は緯糸として製織
するが、好ましくはウオータジユツトルーム等の
無杼製織がよい。これは、有杼織機であれば、杼
の飛走中にどうしても毛羽が発生し易くなるため
である。 このようにして得られた織物を通常の後加工等
で熱処理（110〜200℃）することにより、自発伸
長糸成分が伸長発現し、風合い良好なふくらみに
富む、ソフトタツチの織物となる。 （実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ここで規定する熱水収縮率及び乾熱伸長率の
測定はJIS−Ｌ−1073B法（1977）及びJIS−Ｌ−
1073（Ａ法）6.12に準じて次のように行なつた。 ａ 熱水収縮率 試料を枠周1.125ｍの検尺機を用い、0.1ｇ／
ｄの初荷重をかけ、120回／分の速度で巻き返
し、巻き数が20回の小かせをつくり、初荷重の
40倍の重りをかけて、かせ長l0（mm）を測定す
る。次に重りを外し収縮が妨げられないような
方法で沸騰水中に30分間浸漬後取り出して吸取
紙又は布で水をふき取り、水平状態で自然乾燥
する。再び重りをかけてかせ長l1（mm）を測定
する。熱水収縮率は次式によつて算出される。
試験回数５回の平均値を測定値とする。 熱水収縮率（％）＝l0−l1／l0×100 ｂ 乾熱伸長率 試料に１／30ｇ／ｄの荷重をかけその長さl0
（mm）を測定する。次いでその荷重を取り除き、
試料を乾燥機に入れ160℃で30分間乾燥する。
乾燥後冷却し、再び１／30ｇ／ｄの荷重をかけ
てその長さl1（mm）を測定する。乾熱伸長率は
次式によつて算出し、測定５回の平均値を測定
値とする。 乾熱伸長率（％）＝l1−l0／l0×100 ｃ 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／10
ｇ／デニールの荷重をかけて垂直につり下げ
る。ついで適当な針を糸中につき出し、ゆつく
り持ち上げ荷重を持ち上がるまでに移動する距
離ｌ（cm）を100回測定し、これより平均値
（cm）を求め次式により算出する。 交絡度＝100／２×ｌ 実施例１〜２、比較例１〜６ 29デニール18フイラメントの自発伸長性マルチ
フイラメント（DT3.2ｇ／ｄ、DE76％、
SHW1.0％、160℃SHD−4.0％、三角断面）と30
デニール18フイラメントの熱収縮性マルチフイラ
メント（DT5.5ｇ／ｄ、DE31.0％、SHW14.0％、
160℃SHD18.0％）をデニール比率で50／50の割
合で第１表に示す条件で混繊交絡し次いで追撚を
施し、撚止めセツトもしくは糊付け、乾燥した。
そのようにして得られた複合糸をウオータージエ
ツトルームで製織（経密度160本／インチ、緯密
度100本／インチ）し、通常の染色加工を施した。
結果を第１表に示す。
【表】
実施例３〜５、比較例7.8
ポリエステルブライトチツプを用いて紡糸温度
289℃でＹ字型孔を有する18ホールのノズルを用
いて紡出し、2200ｍ／minの速度で捲取つた。こ
の未延伸糸を用いて、延伸熱処理条件を変更し
て、種々の熱水収縮（第２表に示す）の異なる30
デニール18フイラメントの太細糸を得た。この太
細糸の太部の配向度△ｎは25×10-3、細部の配向
度△ｎは150×10-3であつた。又、同様のブライ
トチツプを用いて紡糸温度289℃でＹ字型孔を有
する24ホールのノズルを用いて紡出し、3000ｍ／
minの捲取り速度で捲取つた。この未延伸糸をホ
ツトローラ温度80℃、延伸倍率1.65倍で延伸後、
リラツクス率、熱処理温度を変更して種々の伸長
特性（第２表に示す）の異なる30デニール24フイ
ラメントの延伸糸を得た。上記太細糸と伸長糸を
引き揃えてインターレサーノズルによつてエアー
圧3.0Kg／cm2・Ｇの圧力で混繊し60デニール42フ
イラメントの混繊糸を得た。この混繊糸をＳ撚
450T／ｍの追撚を施し、経糸として無糊で製経
した。緯糸は通常の75デニール72フイラメントの
セミダルポリエステル糸をＳ・Ｚ撚3000T／ｍの
強撚セツト糸を準備し、織上り経糸密度163本／
inch緯糸密度96本／inchのデシンをウオータジエ
トルーム（日産社製LW−41、回転数400rpm）
で44inch幅の織物を製織し、通常の後加工を施し
た。第２表及第３表に仕上がり織物の評価結果を
示す。これより本発明のもの（実施例３・４・
５）は風合い、ドリープ性、バルキー性に優れ、
同時に適度な張り腰や引裂き強力を有する自然な
濃淡色調差を有する全く新しいタイプのシルキー
織物を得ることができた。それに比べ比較例７は
伸長糸成分が収縮するため風合い、ドリープ性、
バルキー性が劣るものであつた。 比較例８は、比較例１と同様の混織糸である
が、伸長糸成分が収縮するため減量率を高くしな
ければ良好な風合いが出ない。ところが引裂き強
力が低下し、バルキー性も劣るものであつた。
289℃でＹ字型孔を有する18ホールのノズルを用
いて紡出し、2200ｍ／minの速度で捲取つた。こ
の未延伸糸を用いて、延伸熱処理条件を変更し
て、種々の熱水収縮（第２表に示す）の異なる30
デニール18フイラメントの太細糸を得た。この太
細糸の太部の配向度△ｎは25×10-3、細部の配向
度△ｎは150×10-3であつた。又、同様のブライ
トチツプを用いて紡糸温度289℃でＹ字型孔を有
する24ホールのノズルを用いて紡出し、3000ｍ／
minの捲取り速度で捲取つた。この未延伸糸をホ
ツトローラ温度80℃、延伸倍率1.65倍で延伸後、
リラツクス率、熱処理温度を変更して種々の伸長
特性（第２表に示す）の異なる30デニール24フイ
ラメントの延伸糸を得た。上記太細糸と伸長糸を
引き揃えてインターレサーノズルによつてエアー
圧3.0Kg／cm2・Ｇの圧力で混繊し60デニール42フ
イラメントの混繊糸を得た。この混繊糸をＳ撚
450T／ｍの追撚を施し、経糸として無糊で製経
した。緯糸は通常の75デニール72フイラメントの
セミダルポリエステル糸をＳ・Ｚ撚3000T／ｍの
強撚セツト糸を準備し、織上り経糸密度163本／
inch緯糸密度96本／inchのデシンをウオータジエ
トルーム（日産社製LW−41、回転数400rpm）
で44inch幅の織物を製織し、通常の後加工を施し
た。第２表及第３表に仕上がり織物の評価結果を
示す。これより本発明のもの（実施例３・４・
５）は風合い、ドリープ性、バルキー性に優れ、
同時に適度な張り腰や引裂き強力を有する自然な
濃淡色調差を有する全く新しいタイプのシルキー
織物を得ることができた。それに比べ比較例７は
伸長糸成分が収縮するため風合い、ドリープ性、
バルキー性が劣るものであつた。 比較例８は、比較例１と同様の混織糸である
が、伸長糸成分が収縮するため減量率を高くしな
ければ良好な風合いが出ない。ところが引裂き強
力が低下し、バルキー性も劣るものであつた。
【表】
引裂き強力：横方向に対する引裂き強力
【表】
【表】
（発明の効果）
このように本発明のポリエステル織物の製造方
法は、従来の自発伸長性マルチフイラメント糸と
熱収縮マルチフイラメント糸との混繊糸からなる
織物に比べ工程通過性、織物の張り腰、ドレープ
性、ソフト感濃淡コントラスト等に優れた効果を
もつ織物を製造する方法である。
法は、従来の自発伸長性マルチフイラメント糸と
熱収縮マルチフイラメント糸との混繊糸からなる
織物に比べ工程通過性、織物の張り腰、ドレープ
性、ソフト感濃淡コントラスト等に優れた効果を
もつ織物を製造する方法である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記式を満足する自発伸長性を有するマルチ
フイラメント(A)と該マルチフイラメント(A)とは
160℃乾熱収縮率を異にするマルチフイラメント
(B)が交絡度20〜100で交絡された複合マルチフイ
ラメントを撚糸したあと85℃以下で撚止めセツト
及び／又は糊付け、乾燥し、その後製織すること
を特徴とするポリエステル織物の製造方法。 −15≦SHD(A)≦０％ ５≦SHW(B)≦30％ DE(A)≧50％ SHW：熱水収縮率（％） SHD：乾熱（160℃）収縮率（％） DE：破断伸度（％）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218942A JPH01250433A (ja) | 1987-12-18 | 1988-08-31 | ポリエステル織物の製造方法 |
| US07/352,208 US4965919A (en) | 1988-08-31 | 1989-05-15 | Potential bulky polyester associated bundles for woven or knitted fabric and process for production thereof |
| GB8911193A GB2222838B (en) | 1988-08-31 | 1989-05-16 | Composite polyester yarn for woven or knitted fabric,process for production thereof and process for production of polyester fabric therefrom |
| DE3915945A DE3915945B8 (de) | 1988-08-31 | 1989-05-16 | Potentiell voluminöses Polyestergarn für Web- und Wirkwaren, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Polyestergewebe |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-322216 | 1987-12-18 | ||
| JP32221687 | 1987-12-18 | ||
| JP62-330563 | 1987-12-26 | ||
| JP62-330561 | 1987-12-26 | ||
| JP63218942A JPH01250433A (ja) | 1987-12-18 | 1988-08-31 | ポリエステル織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250433A JPH01250433A (ja) | 1989-10-05 |
| JPH041097B2 true JPH041097B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=26522840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218942A Granted JPH01250433A (ja) | 1987-12-18 | 1988-08-31 | ポリエステル織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01250433A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2560170B2 (ja) * | 1992-01-29 | 1996-12-04 | 帝人株式会社 | 高反撥性ウールライク織物の製造方法 |
| JP3783334B2 (ja) * | 1997-06-04 | 2006-06-07 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィラメント経編地 |
| JP3285018B2 (ja) * | 1998-10-19 | 2002-05-27 | 東レ株式会社 | ポリエステル交織織物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028515A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-13 | Toyobo Co Ltd | 複合ポリエステルフイラメント |
| JPS6155236A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | 東洋紡績株式会社 | 絹紡調織物 |
| JPS61113848A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | 三菱レイヨン株式会社 | ランダムル−プヤ−ンの製法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63218942A patent/JPH01250433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01250433A (ja) | 1989-10-05 |
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