JPH04109860U - ダイヤモンド砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 騒音、振動の増加などの問題を生じることな
く、砥石の目詰まりを防止できる構成からなるダイヤモ
ンド砥石の提供。 【構成】 ホイール１１外周面の全面に砥粒面１２を電
着法で設ける際に、電着前にホイール１１外周面の台金
に絶縁性塗料で傾斜溝状のマスキングを設けてからダイ
ヤモンド砥粒を電着して砥粒面１２に所要パターンの無
砥粒部１３を形成する。 【効果】 砥粒の粒径深さの無砥粒部にて加工時に発生
する研摩粉の排出を促進して目詰まりを防止し、かつ低
低騒音である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、外周面に砥粒を電着法にて固着してセラミックス材料の研削に用 いられる回転ホイール型の総型砥石などのダイヤモンド砥石の改良に係り、砥粒 が被着された回転面に所要のパターンで砥粒が被着されない無砥粒部を配設して 、低騒音で目詰まりが少なく長寿命化を図ったダイヤモンド砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】

フェライト材料等のセラミックス材料を所要形状に研削加工するのに、従来よ りダイヤモンド砥石が使用されている。 ダイヤモンド砥石にはダイヤモンド砥粒を被着する台金の形状により種々の形 状があり、例えば、ドーナツ状の円盤の円周面に砥粒を被着したセグメント型、 ホイールの外周面に砥粒を被着した総型砥石等がある。

【０００３】 例えば、円筒体を複数個に分割した断面弓型のフェライト材料を製造するのに 、内側曲面を加工するための凸状外周面を有する総型砥石と外側曲面を加工する ための凹状外周面を有する総型砥石が使用されている。

【０００４】 これらダイヤモンド砥石は、長時間の使用にともない研摩粉がダイヤモンド砥 粒間に詰まる目詰まりが起こり、砥石と被加工材との間で発熱して被加工材のコ ーナー部等にひびが入るなどの剥離現象が発生する問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、目詰まり防止のため、円盤状のセグメント型では円周面に砥粒を電着 した所要形状の小さな台金板を接着する際に隣接台金板間に隙間を設けて、放射 状に溝部を設けたものが提案されている。しかし、目詰まりは防止されるが加工 時の騒音が大きくまた振動が発生する問題があった。

【０００６】 一方、上記の凸状あるいは凹状外周面を有する総型砥石では、目詰まり防止の ための提案は何らされておらず、例えば、セグメント型と同様にホイールの外周 面に溝部を切ることが考えられるが、総型砥石のホイール回転数は一般に２００ ０〜５０００ｒｐｍと高回転であり、周速度の速い外周面に溝部を切ると研削加 工時の騒音がひどく実用化が困難である。

【０００７】 この考案は、騒音、振動の増加などの問題を生じることなく、砥石の目詰まり を防止できる構成からなるダイヤモンド砥石の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、回転面に砥粒を電着法にて固着したダイヤモンド砥石において、 砥粒が被着されない無砥粒部を回転面に所要パターンで配設したことを特徴とす るダイヤモンド砥石である。

【０００９】 この考案は、具体的に説明すると総型砥石の場合、ホイールの外周面に砥粒を 電着法にて固着した総型砥石において、電着時にホイールに設けた所要パターン のマスキングにて砥粒が被着されない無砥粒部をホイールの外周面に所要パター ンで配設したことを特徴とする。

【００１０】 また、この考案は、セグメント型の場合、回転ディスクの円周面に砥粒を電着 法にて固着したセグメント型砥石において、電着時にホイールに設けた所要パタ ーンのマスキングにて砥粒が被着されない無砥粒部をホイールの円周面に所要パ ターンで配設したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

この考案は、砥粒が被着されない無砥粒部を回転面に所要パターンで配設した ことを特徴とするダイヤモンド砥石であり、詳述すれば電着法で全面に所要粒径 の砥粒が被着された回転面に砥粒が被着されない無砥粒部を例えば所要幅、長さ で溝状に設けるもので、この無砥粒部は砥粒面に設けられた砥粒の粒径深さの溝 に相当し、加工時に発生する研摩粉の排出を促進して目詰まりを防止するもので ある。

【００１２】 ダイヤモンド砥石の砥粒面に所要パターンで無砥粒部を配設する方法は、総型 砥石の例で説明すると、ホイール外周面の全面に砥粒面を電着法で設けるが、電 着前にホイールの台金に絶縁性塗料で溝状のマスキングを所要パターンで設けて おき、ホイールをめっき液に浸して陰極とし、外周面にダイヤモンド砥粒を載せ て電気めっきを行うと、めっき金属が絶縁体であるダイヤモンド砥粒と上記絶縁 性塗料を避けて台金に上に析出し、砥粒粒径の１／２程度の厚みにめっき金属を 堆積させて電着完了し、その後水洗し、さらに溶剤などで絶縁性塗料を除去する と、図３に示す如く、台金１上にダイヤモンド砥粒２が一層に並んでめっき金属 ３で固着された状態となり、絶縁性塗料を設けた所が砥粒が被着されない無砥粒 部４となり、これは砥粒面に設けられた砥粒の粒径深さの溝に相当する。

【００１３】 この考案において、無砥粒部の配設パターンは、砥石台金の形状や寸法、砥粒 粒径、砥石の回転数などに応じて、騒音を発生しないようかつ研摩粉の排出を促 進するように考慮して決定されるが、例えば総型砥石の例で説明すると、実施例 の如くホイール外周面に傾斜溝状に無砥粒部を所要ピッチで配置したり、Ｖ字状 のパターンとするなど種々選定、組み合せることができ、また、回転方向に対す る無砥粒部のピッチを一定ではなく、数ピッチ分を順次変えるパターンを繰り返 して、回転時に発生する騒音の周波数を重畳して特定周波数のピークが生じない ようにして低騒音化することできる。

【００１４】 断面弓型のフェライト材料を製造に用いる凸状あるいは凹状外周面を有する総 型砥石において、ダイヤモンド砥粒に１００〜２００μｍ粒径を用いる場合は、 無砥粒部の幅は２ｍｍ程度、ピッチは３０〜５０ｍｍ程度が好ましい。

【００１５】

【実施例】

図１に示すダイヤモンド砥石は、断面弓型のフェライト材料の外側曲面を加工 するための凹状外周面を有する総型砥石１０であり、外径１９０ｍｍのホイール １１外周面の全面に砥粒面を電着法で設ける際に、電着前にホイール１１外周面 の台金に絶縁性塗料で傾斜溝状のマスキングを設けてから電着して砥粒面１２に ３０ｍｍピッチで２ｍｍ幅の無砥粒部１３を形成してある。ダイヤモンド砥粒に は１００μｍ粒径のものを用いた。

【００１６】 図２に示すダイヤモンド砥石は、断面弓型のフェライト材料の内側曲面を加工 するための凸状外周面を有する総型砥石２０であり、同様にホイール２１外周面 の砥粒面２２に傾斜溝状の無砥粒部２３を３０ｍｍピッチで設けてある。

【００１７】 図１、図２に示す総型砥石１０，２０を用いて、砥石回転数３０００ｒｐｍ、 加工時間５０秒／ｍの条件で、断面弓型のフェライト材料をＲ精度±０．０５〜 ±０．１、面粗度１５Ｓに仕上げた。

【００１８】 また、比較のため同外径の従来の総型砥石と、ホイール外周面の台金に幅２ｍ ｍ、深さ１ｍｍの溝を切った総型砥石を用いて、同様にフェライト材料の加工を 行ったところ、この考案による総型砥石の場合は、フェライト材料に剥離現象が 全く発生せず、従来の１．５倍以上の寿命があり、溝を切った比較例に比べて１ ５ｄＢ以上も低騒音であった。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は、この考案によるダイヤモンド砥石は、砥粒が被着された回転面に 所要のパターンで砥粒が被着されない無砥粒部を配設してあるため、加工時に発 生する研摩粉の排出を促進して目詰まりを防止でき、砥石の長寿命化が達成でき 、また無砥粒部はダイヤモンド砥石の一層分の深さしかなく低騒音で、作業環境 を悪化させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による凹状外周面を有する総型砥石の
斜視説明図である。

【図２】この考案による凸状外周面を有する総型砥石の
斜視説明図である。

【図３】この考案によるダイヤモンド砥石の砥粒面を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 台金 ２ ダイヤモンド砥粒 ３ めっき金属 ４ 無砥粒部 １０，２０ 総型砥石 １１２１ ホイール １２，２２ 砥粒面 １３，２３ 無砥粒部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転面に砥粒を電着法にて固着したダイ
   ヤモンド砥石において、砥粒が被着されない無砥粒部を
   回転面に所要パターンで配設したことを特徴とするダイ
   ヤモンド砥石。