JPH04109993A - オーバーロックミシンの空環保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ産業上の利用分野コ この発明は、オーバーロックミシンにおいて、針板に形
成される空環を縫目中に縫い込ませるために、空環を針
落ち位置より縫方向後力に自動的に保持させるようにし
たミシンの空環保持装置に関する。

［従来の技術］ −Ｉｉ１９にオーバーロックミシンにおいては、布の裏
面に形成される縫目中へ空環を口い込ませる必要上、縫
製開始前に予め針板に巻装されている空環を引き伸ばし
、それをクランプ装置によって適正位置に保持させると
いう作業を行う。

この空１セット作業は、従来は、作業者の手作業にて行
われていたが、これでは、生産性が低く、縫製品質に不
均一が生じるなどの理由から、本出願人は、先に第９図
に示すような装置を提案した。

この装置において、布台２にセットされた布Ｗを針板５
の側方に設けられた縁切りメス７にて布縁を切り揃えな
がら縁かがりを施すようになっている。

そして、縫製動作が終了すると、糸切りメス１７にて空
環ａを切断し、その切断端部を図外の吸気源に連結した
吸込み管９にて吸引させながらミシンを作動させ、吸気
管９内に所定の長さの空環を形成する。この後、空環吸
引バイブ１０の一端に形成された吸引口１０ａを第９図
（ａ）に示す初期位置Ｐ１から同図（ｂ）に示すような
針板爪６の近傍位置（第２位置）Ｐ２まで移動させ、吸
い込み管９内に形成された空環ａを空環吸引パイプ１０
内に吸い取る。次いで、空環吸引バイブ１０はパイプ回
転機構によって初期位置Ｐ１の手前の位置（第３位置）
Ｐ３まで移動し、空環ａは第９図（ｃ）に示すように空
環保持台１１の吸込み孔１２内に吸い込まれる。そして
、空環吸引バイブ１０は初期位置に復帰する（第９図（
ｄ）参照）。

この後、エアーシリング１４のロッド１４ａが第９図（
ｅ）に示すように左方へ移動し、ロッド１４ａに固定さ
れている空環クランプねじ１５と空唄押し出しカラー１
６との間に入り込み、保持される。

ここで、布Ｗがセットされ、ミシンが駆動されると第９
図（ｆ）に示すように、空環保持台１１と空環クランプ
ねじＩ５によって保持された空Ｆｉａは、空環押し出し
カラー１６によって右方へ押し出され、糸切りメス７に
よって切断されて布Ｗの下側に縫い込まれる。

また、縫い込まれなかった空ｌａの先端は空環保持台１
１の空環吸引口１２から吸い込まれて外部へ排出され、
その後吸気動作は停止する。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、従来の装置では、空環吸い込み管を初期
位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を移動させることによ
って、自動的に空環を適正位置に保持させることができ
る反面、次のような問題もあった。

すなわち、上記従来の装置では、空環吸引バイブ１０を
針板５と布押え３との間に配設しなければならないため
、布押え３の上昇位置を通常より上方に設定するか、あ
るいは、空環吸い込みバイブをかなり小径に形成しなけ
ればならず、前者を実現するためには、針板５の上方に
大きなスペースが必要となるという問題があり、また、
後者を実施した場合には、空環が太糸で形成されていた
り、空環が十分に伸長されていなかったりした際に、空
環吸引バイブ１０内への空環ａの吸い込み不良が発生す
るとか、吸い込まれたとしてもそれが内部に詰まるとい
った不都合が発生し易（、安定した動作が得られなかっ
た。

また、作業中に、空環吸引バイブ１０が回転して作業者
の手に当ることがあるといった煩わしさもあり、作業の
能率低下を招（という課題もあった。

［課題を解決するための手段］ この発明は、縫い方向に沿ってエアーの排出及び吸引を
行う吸排気口を有する吸排気管と、前記針板の針落ち位
置より縫い方向後方に形成された空環吸引口と、前記吸
排気管の側方に位置し所定の排気源からのエアーを前記
空環吸引口に向けて噴出させるエアー噴出ノズルと、前
記吸気源及び排気源に対する前記吸排気管、空環吸引口
及びエアー噴出ノズルとの接続状態を制御する制御手段
とを備えたものである。

また、所定の移動手段により、空環吸引口に対して進退
する空環係止部材を設けても良い。

［作用１ この発明において、空環形成動作中、吸排気管は所定の
吸気源に連結され、その吸気動作によって、空環を吸排
気管内へ吸引する。そして、空環形成動作が終了すると
、吸排気管の排気動作によって内部に吸引された空環は
外部に排出され、さらに、エアー噴出ノズルからの噴出
エアーによって空環吸引口に向けて吹き流される。この
後、空環の一端部は、空環吸引口にて吸引され保持され
る。

また、前記空環吸引口に対して進退する空環係止部材を
設け、前記エアー噴出ノズルからのエアーによって移動
した空環を前記空環係止部材によって空環吸引口に係止
させるようにすれば、前記空環吸引口における空環吸引
動作をより確実に実行させることができる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第８図に基づ
き説明する。なお、前記従来技術と同一もしくは相当部
分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２区は同
実施例の外観斜視図である。

両図において、９は布台２上に設けた吸排気管で、その
一端部には吸排気口９ａが形成されており、これが針板
５の爪部６より縫い方向前方に位置している。そして、
この吸排気口９ａからは、後述の吸気源の作用によって
エア〜が縫い方向に対し斜め後方に排出されるようにな
っており、また、後述の吸気源の作用によって吸気口９
ａから吸気動作を行うようになっている。

２１は布台２上に設けた吸排気ノズルである。

この吸排気ノズル２１は、後述の排気源と連結されてお
り、空環保持台１１に形成された空環吸引口１２に向け
てエアーを噴出するようになっている。なお、空環吸引
口１２は針板５の爪部６に対し、縫い方向後方に位置し
ている。

２２はミシン本体Ｍの側面に設けられたビン昇降用エア
ーシリンダ（移動手段）であり、そのシリンダロッド２
２ａには、係止ビン２３（空環係止部材）が固定されて
おり、この係止ビン２３はシリンダロッド２２ａの昇降
動作により空環吸引口１２に対して上下方向に進退する
ようになっている。

なお、第１図及び第２図中、その他の構成は、上記従来
例と同様である。

また、第３図及び第４図はこの実施例における吸気源及
び排気源に対する各部の接続状態を示す図である。

まず第３図において説明すると、２４は吸気源及び排気
源としてのエアーレギュレータであり。

その吸気口２４ａは区外のコンプレッサーに接続されて
いる。そしてまた、エアーレギュレータ２４の吸気口２
４ｂには、パイプ２５を介して電磁弁２６，２７．２８
に連結されており、電磁弁２８はパイプ２９を介して継
手３０の吸気口３０ａに連結されている。この継手３０
は前記吸気口３０ａに加え、排気口３０ｂ、３０ｃを有
しており、排気口３０ｂは、パイプ３１を介して前記空
環吸引口１２に連結されている。そして、前記吸気口３
０ａにエアーが供給されることにより、空環吸引口１２
からエアーが吸引され、そのエアーが排気口３０ｃから
パイプ３２を経て外部へ排出されるようになっている。

３３は前記電磁弁２６．２７に連結した継手である。こ
の継手３３には吸気口３３ａ。

３３ｂと、吸排気口３３ｃ、３３ｄとが設けられ、吸気
口３３ａ、吸気口３３ｂには、パイプ３４．３５を介し
てｉｆ　Ｍｌ弁２６．２７がそれぞれ連結され、排気口
３３ｃにはパイプ８を介して吸排気管９に連結されてい
る。そして、前記吸気口３３ａからエアーが供給される
と、そのエアーは第４図（ｂ）に示すように吸排気口３
３ｃからパイプ８を経て吸排気口９ａより排出され、ま
た、吸気口３３ｂからエアーが供給されると、第４図（
ａ）に示すように吸排気口３３ｃから排気口３３ｄに向
かうエアーの流れが形成され、それに伴って吸排気管９
の吸排気口９ａからエアーが吸引されるようになってい
る。なお、前記電磁弁２６．２７及び継手３３により切
り換え手段を構成している。

次に、第５図に基づき説明する。図中、３７゜３８．３
９は電磁弁であり、パイプ４０を介して前記エアーレギ
ュレータ２４の排出口２４ｃに連結されている。これら
電磁弁のうち、電磁弁３７はパイプ４１を介して前記エ
アー噴出ノズル２Ｉに、Ｎ磁弁３８はパイプ４２を介し
てピン昇降用エアーシリンダ２２に、電磁弁３９はパイ
プ４３を介してエアーシリンダ１４にそれぞれ連結され
ている。

上述の各１１磁弁は、第６図に示すように制御手段とし
てのＣＰＬＩ５０に接続され、ＣＰＵ５０からの制御信
号によってその開閉を制御されるようになっている。

また、前記ＣＰＩＪ５０には、前記布検出センサＳから
送出される検出信号及び入力装置５３によって設定され
た計数設定データなどの種々の設定データ、起動ペダル
５４からの起動指令などが入力されるようになっている
。なお、第６図中、５１は動作プログラム等を格納して
なるＲ、６ｉ＝Ｍ、５２は制御データ等を格納してなる
Ｒ−ｅ−Ｍ、ＭＯはミシンモータ、５ｔ−はミシン主軸
の回転に同期して所定のパルス信号を送出するエンコー
ダである。

以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

第７図（ｅ）に縫製動作開始時の状態を示す。

この状態においては、−サイクル前の縫製動作の後に形
成された空環ａが、後述の動作によって針板５の爪部６
から空環吸引口１２に渡って直線的に引き伸ばされた状
態にある。

ここで電源スィッチをＯＮしてミシンモータＭＯを作動
させ、さらに、針板５上に布Ｗを載置して起動ペダル５
４を踏み込むと、布押え部材３が下降し、布Ｗを押える
（第８図参照）。これにより布Ｗは図外の送り歯によっ
て１針毎に縫製方向へ搬送されて行き、メス７によって
端縁部が切り揃えられて行く。

また、布Ｗが縫目布検出センサＳに達し、布にかがり縫
目が形成され始めると同時に、ＣＰＵ５０は前記センサ
Ｓの布検出信号に応じて、エンコーダ５６から送出され
るパルス信号に基づき計数のカウント動作を開始する。

このとき、空環ａは形成されるかがり縫目内に巻き込ま
れて行く。そして、そのカウント値が予め設定した空環
巻き込み針数に達した時点で、電磁弁３９が開となり、
エアーシリンダ１４のシリンダロッド１４ａによって空
環押し出しカラー１６及びクランプねじ１５が第７図（
ｆ）に示すように右方へ移動する。その結果、空ｆ９　
ａが空環押し出しカラー１６によって右方へ移動し、こ
の間に縫目中に巻き込まれた部分以外の空環ａがメス７
よって布Ｗと共に切断される。また、ここで切り離され
た空環ａは空環吸引口１２の吸気動作によって外部へ排
除される。

縫製動作が終了し、布Ｗが布検出センサＳ上から離脱す
ると、電磁弁３９が閉じ、空環保持シリンダ１４のシリ
ンダロッド１４ａが初期位置（左方位置）に復帰すると
共に、ＩＩ磁弁２７が開き、吸排気管８の開口部８ａか
ら吸気動作が行われる（第８図参照）。またこのとき、
起動ペダル５４の踏み込みを解除した後もミシンモータ
ＭＯは所定の針数弁だけ動作を続行し、空環形成動作を
行う。そして、ここで形成された空環ａは吸排気管９に
おける吸気動作によって伸長されながら第７図（ａ）に
示すように内部へ吸引されて行く。

その後、ミシンモータＭＯが停止し所定の遅延時間が経
過すると、第８図に示すように、布押え部材３が上昇す
ると共に、電磁弁２７が閉じて吸排気管における吸気動
作が停止し、さらに、一定時間経過後に、電磁弁２８が
開となって吸排気管８からエアーが排出される。この排
気作用によって吸排気管８内に吸引されていた空環ａは
吸排気口８ａから第７図（ｂ）に示すように針板５上に
排出される。

この吸排気管８の排気動作終了後、一定の時間をおいて
電磁弁３７は開状態となり、エアー噴出ノズル２１から
空環吸引口１２に向けてエアーが噴出される。このエア
ーによって針板５上に排出された空Ｆｊａは空環吸引口
１２へと移動しく第７図（Ｃ）全開）、ここからバイブ
３１内へ吸引され、縫い方向に沿って直線的に保持され
る（第７図（ｄ）参照）。またこの実施例では、エアー
噴出ノズル２１のエアー噴出動作と同時に、電磁弁３８
を開としてピン昇降シリンダ２２を作動させ、係止ピン
２３を下降させるようになっており、空環吸引口１２方
向へ吹き飛ばされた空ｆ％　ａをこの係止ビン２３によ
って空環吸引口１２上に係止させるようになっている。

このため、空環吸引口１２における空環吸引動作はより
確実に行うことができる。なお、空環押し出しカラー１
６及びクランプねじ１５は、前記吸排気管８の排気動作
が行われている間にシリンダ１４によって右方へ移動さ
せであるため（第７図（ｂ）及び第８図参照）、空環吸
引口１２に向けて吹き飛ばされた空環ａがカラー１６や
ねじ１５などに引っ掛かるといった不都合が発生するこ
とはない。

このようにして空ｆｉ　ａが空環吸引口１２に保持され
ると、右方へ退避していた空環押し出しカラー１６及び
クランプねじ１５がシリンダ１４の作用によって再び左
方へ移動し、第７図（ｅ）の状態に復帰して、次の縫製
動作に備える。

このように、上記実施例では空Ｅ％　ａをエアーによっ
て自動的かつ確実に空環吸引口１２へ保持させることが
できる。

なお、上記実施例においては、エアー噴出ノズル２１の
エアーで吹き飛ばした空ｂ４　ａを係止ビン２３によっ
て空環吸引口上に係止させるようにしたか、エアー噴出
ノズル２１から噴出されるエアーの噴出方向を正確に設
定すれば、特に係止ビン２３を用いなくとも上記実施例
と同様に空環吸引口１２における空環吸引動作を安定し
て実行させることも可能であり、また、エアー噴出ノズ
ルを複数個配設しても良く、この発明は特に上記実施例
に限定されるものではない。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明においては、吸排気管内
に形成された空環を、吸排気管及びエアー噴出ノズルに
よるエアー流によって空環吸り口まで移動させるように
なっているため、従来のように、空環を部材同士の間で
受は渡すといった不安定な要素がなくなり、空環を確実
に空環吸クロへ移動させることができ、装置の信軌性を
大幅に向上させることができる。また、針板上を移動す
る部材（空環吸引バイブ）を排除したことにより、作業
が行い易くなると共に、布押え部材の上昇位置も布の着
脱に必要な最小限に留めることができる。

さらに、エアー噴出ノズルのエアーによって移動させた
空環を、空環係止部材によって空環吸引口にて係止させ
るようにすれば、空環吸引口における空環の吸引保持動
作をより確実に実行させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠平面図、第
２図は同実施例の外し斜視図、第３図は同実施例におけ
る電磁弁と継手との連結状態を示す説明図、第４図（ａ
）〜（ｂ）は第３図に示した継手内のエアーの流れを示
す縦断側面図、第５図は同実施例におけるＮＥＢ弁とシ
リンダとの連結状態を示す説明図、第６図は同実施例に
おける制御系回路の構成を示すブロック図、第７図（ａ
）〜（ｆ）は同実施例による空環保持動作を示す平面図
、第８図は同実施例における各部の動作タイミングを示
すタイミングチャート、第９図（ａ）〜（ｆ）は従来の
空環保持装置の動作状態を示す平面図である。 図において ５・・・針板 １２・・・空環吸引口 ９・・・吸排気管 ９ａ・・・吸排気口 ２２・・・エアーシリンダ（移動手段）２３・・・係止
ビン（係止部材） ２４・・−エアーレギュレータ（吸気源、排気源）５０
・・・ＣＰＵ　（制御手段） 出 願 人 ジューキ株式会社 第２図 ４ａ　１６ ］２ ］１ 第４図 （ａ） （ｂ） 第６図 第７ 図 ４ａ 第７図 第７図 第９図 （ａ） 第９図 （Ｃ） 第９図 （ｅ） ］１ 第９図 （ｄ） 第９図 （ｆ） ０ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の吸気源と排気源とに切り換え手段を介して
   選択的に連結され、縫い方向と交叉する方向に沿ってエ
   アーの排出及び吸引を行う吸排気口を有する吸排気管と
   、 所定の吸気源に連結され、前記針板の針落ち位置より縫
   い方向後方に形成された空環吸引口と、前記吸排気管の
   側方に位置し、所定の排気源からのエアーを前記空環吸
   引口に向けて噴出させるエアー噴出ノズルと、 前記吸気源及び排気源に対する前記吸排気管、空環吸引
   口及びエアー噴出ノズルとの接続状態を制御する制御手
   段とを備え、 縫製動作終了後の空環形成動作期間内において針板にて
   形成される空環を吸排気管の吸気動作によって内部に吸
   引させ、空環形成動作終了後吸排気管の排気動作によっ
   て空環を排出させると共に、排出させた空環をエアー噴
   出ノズルからの噴出エアーによって空環吸引口に向けて
   移動させ、移動させた空環端部を空環吸引口にて吸引保
   持させるようにしたことを特徴とするオーバーロックミ
   シンの空環保持装置。
2. （２）請求項（１）記載のオーバーロックミシンの空環
   保持装置において、所定の移動手段により、前記空環吸
   引口に対して進退する空環係止部材を設け、この係止部
   材を空環吸引口へ移動させることにより、前記エアー噴
   出ノズルからのエアーによって移動させた空環を空環吸
   引口にて係止させるようにしたことを特徴とするオーバ
   ーロックミシンの空環保持装置。