JPH04110099U - 音声変換素子用コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐振性を向上させて、断線をなくす。 【構成】 下記組成の細線２ａ外周に融着性絶縁２ｃを
施した絶縁電線２を互いに密接巻回してコイル状とし、
このコイルを融着して一体固化する。記Ｚｒ０.01 〜
０.05 重量％、Ｃｒ０.01 〜０.05 重量％、又は、それ
らに、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇ
ｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で０.002
〜０.3重量％を添加し、残部が実質的にＣｕより成る高
力高導電性銅合金細線。この銅合金細線２ａは繰り返し
屈曲強度に優れ、絶縁被覆の融着性によるコイル内の各
電線は相互に確実・強固に接着して一体化する。このた
め、このコイル耐振性が高く断線しにくい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スピーカ、マイクロホーン等に使用される音声変換素子用コイルに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

例えば、動電型発音体用コイルであるボイスコイルは、図１を参照して説明す ると、振動板１裏面に巻回して取付けられ、そのコイルＰのリード線２’が、振 動板１表面に這って導出されたものであり、振動板１に付与された音声振動を電 気信号に、又は逆に外部からの電気信号を振動板１の音声振動に変換する。

【０００３】 このボイスコイルＰは、例えば電話器の着信報知スピーカ用に使用されるもの にあっては、実使用における最も過酷な状態とされる、９００Ｈｚ、振幅：０.5 mmの耐振試験が行われる。この耐振試験において、従来のボイスコイルＰは、純 銅に近い細線からなり、１５時間程度で、巻回層内又はリード線２’において断 線が生じていた。この断線状況を観察すると、巻回層ではあまり断線が生じず、 断線の多くはリード線２’における疲労断線であった。因みに、スピーカ、マイ クロホーンの故障の多くはボイスコイルの断線である。

【０００４】 本考案は、上記現状下において、スピーカ、マイクロホーンの長寿命化が望ま れている点に鑑み、上記断線をなくすことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案にあっては、前述の周知の動電型発音体等 の音声変換素子用コイルにおいて、その絶縁電線の導体を、下記（Ａ）乃至（Ｄ ）の高力高導電性銅合金細線とするとともに、絶縁被覆を融着性としたのである 。

【０００６】 （Ａ）Ｚｒ０.01 〜０.05 重量％、Ｃｒ０.01 〜０.05 重量％、残部実質的にＣ ｕより成る高力高導電性銅合金細線、 （Ｂ）Ｚｒ０.01 〜０.05 重量％、Ｃｒ０.01 〜０.05 重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａ ｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓ ｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で０.002〜０.3重量％、残 部実質的にＣｕより成る高力高導電性銅合金細線、 （Ｃ）少なくともＺｒを含む添加元素の総量が０.005〜０.5重量％である銅合金 であって、最終線径細線に至る中間線径で中間熱処理を施してＣｕ₃ Ｚｒを析出 させて成る高力高導電性銅合金細線 （Ｄ）少なくともＣｒを含む添加元素の総量が０.1〜２.0重量％である銅合金か ら成る荒引線を、最終線径細線に至る中間線径で中間熱処理を施しＣｒを析出さ せた後、最終線径細線まで冷間伸線したものである高力高導電性銅合金細線 上記（Ａ）又は（Ｂ）の組成の高力導電性銅合金細線においては、Ｚｒ、Ｃｒ の重量％は好ましくは０.3以下であり、実質的Ｃｕは酸洗を施したものが好まし く、また、細線中の組成金属の再結晶組織は５０％以下とするとよく、細線は、 荒引線より最終線径細線に至る中間線径で熱処理を施した後、冷間伸線して最終 線径細線で熱処理を施こしたものとすることができる。

【０００７】 上記（Ｃ）の組成の高力高導電性銅合金細線においては、中間熱処理より低温 の最終熱処理を最終線径細線に施して非再結晶粒を残存させて成るものとするこ とができ、また、上記（Ｄ）の組成の高力高導電性銅合金細線においては、冷間 伸線された最終線径細線に熱処理を施したものとすることができる。

【０００８】 上記絶縁被覆には、ポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコートを施し 、その上に、ポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系及びポリエス テル系の自己融着性樹脂混和物のいずれか１つを施こしたものとすることができ る。

【０００９】

【作用】 このように構成する本考案は、高力高導電性銅合金細線が上記の各組成からな り、この細線は、繰り返し屈曲強度に優れたものであり、かつ、絶縁被覆の融着 性により、コイル内の各電線は相互に確実・強固に接着して一体化している。こ のため、過酷な振動状態においても容易に断線することがない。

【００１０】

【実施例】

まず、図２に示すように、４０μｍφの前記（Ａ）の組成の高力高導電性銅合 金細線２ａにポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコート２ｂを施し、そ の上に、ポリビニルブチラールを主体とする自己融着性樹脂混和物の絶縁被覆２ ｃを施して絶縁電線２とし、この絶縁電線２を所要の大きさ・巻数に巻回した後 、端末リード線２’を導出して加熱し、そのコイル状絶縁電線２相互を、絶縁被 覆２ｃの自己熱融着性により融着一体化してコイルＰとする。この融着は、従来 周知の雰囲気加熱、熱風加熱、通電加熱及び溶剤等による。なお、ポリウレタン のアンダーコート２ｂは機械的強度を高めるためであり、絶縁被覆２ｃに架橋（ キュアー）タイプのものを使用すると、その絶縁被覆２ｃに要求される機械的強 度によっては省略することができる。

【００１１】 つぎに、図１に示すように、そのコイルＰを、振動板１裏面中心に接着固定し 、その端末リード線２’を、振動板１表面に這わせて樹脂ａで固定し、外周縁外 側で外部リード線と接続できるようにする。このリード線２’は、振動板１を突 き抜けて導出する、巻回層から直接に導出する等の種々の周知の導出手段を採用 し得る。

【００１２】 以上の構成の実施例を１０個製作し、それぞれに対し、前述の９００Ｈｚ、振 幅：０.5mmの耐振試験を行ったところ、いずれのものも５００時間経過しても断 線が生じなかった。

【００１３】 また、細線２ａが前記組成（Ｂ）乃至（Ｄ）のものにおいても同様な効果を得 ることができた。さらに、請求項３、４、５、７、９に記載の細線２ａを採用し たものにおいては、その効果がさらに向上した。

【００１４】 前記各実施例において、絶縁被覆２ｃを、ポリビニルブチラール系に代えて、 ポリアミド系、エポキシ系又はポリエステル系の自己融着性樹脂混和物により形 成して、上記耐振試験を行ったところ、いずれのものも、上記と同様な結果を得 た。

【００１５】 なお、実施例は、電話器の着信報知スピーカ用のため、細線２ａの径を４０μ ｍとしたが、その径は、使用機器によって適宜に選定し得ることは勿論であり、 絶縁被覆２ｃにおいても、同様に前記以外のものを採用し得る。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成して、耐振性を向上させたので、長寿命のものと なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る音声変換素子用コイルの一実施例
の断面図

【図２】実施例の絶縁電線の断面図

【符号の説明】

１ 振動板 ２ 絶縁電線 ２’リード線 ２ａ 高力高導電性銅合金細線 ２ｂ アンダーコート ２ｃ 絶縁被覆 Ｐ 音声変換素子用コイル（ボイスコイル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 実願平3−527 (32)優先日 平３(1991)１月11日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記高力高導電性銅合金細線外周に融着
   性絶縁を施した絶縁電線を互いに密接巻回してコイル状
   とし、このコイルを融着して一体固化してなることを特
   徴とする音声変換素子用コイル。記Ｚｒ０.01 〜０.05
   重量％、Ｃｒ０.01 〜０.05 重量％、残部実質的にＣｕ
   より成る高力高導電性銅合金細線。
2. 【請求項２】 請求項１記載の音声変換素子用コイルに
   おいて、上記高力高導電性銅合金細線を、上記組成に代
   えて下記の組成としたことを特徴とする音声変換素子用
   コイル。記Ｚｒ０.01 〜０.05 重量％、Ｃｒ０.01〜０.
   05 重量％、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆ
   ｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓ
   ｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で
   ０.002〜０.3重量％、残部が実質的にＣｕより成る高力
   高導電性銅合金細線。
3. 【請求項３】 上記実質的なＣｕが酸洗を施した電気銅
   であることを特徴とする請求項１又は２記載の音声変換
   素子用コイル。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の音声変換素子用
   コイルにおいて、その組成金属の再結晶組織が５０％以
   下であることを特徴とする音声変換素子用コイル。
5. 【請求項５】 上記高力高導電性銅合金細線は、荒引線
   より最終線径細線に至る中間線径で熱処理を施した後、
   冷間伸線して最終線径細線で熱処理を施しているもので
   あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに
   記載の音声変換素子用コイル。
6. 【請求項６】 請求項１記載の音声変換素子用コイルに
   おいて、上記高力高導電性銅合金細線を、上記組成に代
   えて下記の組成としたことを特徴とする音声変換素子用
   コイル。記・少なくともＣｒを含む添加元素の総量が
   ０.1〜２.0重量％である銅合金から成る荒引線を、最終
   線径細線に至る中間線径で中間熱処理を施しＣｒを析出
   させた後、最終線径細線まで冷間伸線したものである高
   力高導電性銅合金細線。
7. 【請求項７】 上記冷間伸線された最終線径細線に熱処
   理を施したことを特徴とする請求項６記載の音声変換素
   子用コイル。
8. 【請求項８】 請求項１記載の音声変換素子用コイルに
   おいて、上記高力高導電性銅合金細線を、上記組成に代
   えて下記の組成としたことを特徴とする音声変換素子用
   コイル。記・少なくともＺｒを含む添加元素の総量が
   ０.005〜０.5重量％である銅合金であって、最終線径細
   線に至る中間線径で中間熱処理を施してＣｕ₃ Ｚｒを析
   出させて成る高力高導電性銅合金細線。
9. 【請求項９】 上記高力高導電性銅合金細線を、中間熱
   処理より低温の最終熱処理を最終線径細線に施して非再
   結晶粒を残存させて成るものとしたことを特徴とする請
   求項８記載の音声変換素子用コイル。
10. 【請求項１０】 上記絶縁電線の絶縁被覆を、ポリウレ
    タンを主体とする組成物でアンダーコートを施し、その
    上にポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ
    系及びポリエステル系の自己融着性樹脂混和物のいずれ
    か１つを施したものとしたことを特徴とする請求項１乃
    至９のいずれか１つに記載の音声変換素子用コイル。