JPH04110132U - 中空糸膜モジユール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中空糸膜の充填作業や空気抜きの検査作業が容
易にでき、しかも濾過性能と抜気効率の両方を高める。 【構成】ケース内に濾過用の多数の中空糸膜を充填して
各中空糸膜の端末をケース開口部に固定した中空糸膜モ
ジュールにおいて、ケースの壁に抜気用の多数の微細孔
を有する疎水性多孔質体を埋設したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば浄水器等に用いられる中空糸膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の中空糸膜モジュールとしては、たとえば図４に示すようなもの がある。すなわち、この中空糸膜モジュール１００は、ケース１０１内に濾過用 としての親水性の多数本の中空糸膜１０２を充填し、各中空糸膜１０２の端末を ケース１０１開口部に接着剤１０３にて固定している。さらに、この中空糸膜モ ジュール１００内に混入した空気等の気体を抜くために、濾過用の親水性中空糸 膜１０１の他に抜気用の疎水性の中空糸膜１０４を入れて親水性の濾過用中空糸 膜１０２と同時に接着剤１０３にて固定していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そのために、上記した従来技術では、中空糸膜１０２，１０４を充填する際に 、濾過用の親水性の中空糸膜１０２と抜気用の疎水性中空糸膜１０４の２種類の 中空糸膜を入れなければならず、充填作業が煩わしく、また間違いやすいという 問題があった。

【０００４】 また、抜気用の疎水性中空糸膜１０４と親水性中空糸膜１０２の２種類の中空 糸膜を入れているので、空気抜き効率を高めるために抜気用疎水性中空糸膜１０ ４の本数を増やすと親水性中空糸膜１０２の充填本数が制約を受け、濾過性能が 低下してしまう。一方、濾過用中空糸膜１０２の本数を増やすと疎水性中空糸膜 １０４の充填本数が制約を受け、空気抜き効率が低下してしまう。

【０００５】 さらに、空気抜き用として確実に機能してるかどうかを確認するには、中空糸 膜モジュール１００全体を水で濡らさなければならず、検査に手間がかかる。

【０００６】 さらにまた、従来では中空糸膜モジュール１００内の空気の集まる部分と空気 抜き用の中空糸膜１０４の位置とが一致しておらず、空気抜きの効率が悪かった 。すなわち、中空糸膜モジュール１００内の空気の溜りかたをみると、中空糸膜 の密度がケース１０１中央において高いために空気がケース１０１外周部に集ま りやすいのに対し、抜気用の疎水性中空糸膜１０４の位置は一定しない。

【０００７】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、中空糸膜の充填作業や空気抜きの検査作業を容易にでき、しか も濾過性能と抜気効率の両方を高め得る中空糸膜モジュールを提供することにあ る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、ケース内に濾過用の多数の中 空糸膜を充填して各中空糸膜の端末をケース開口部に固定した中空糸膜モジュー ルにおいて、 前記ケースの壁に抜気用の多数の微細孔を有する疎水性多孔質体を埋設したこ とを特徴とする。

【０００９】 疎水性多孔質体は、その一端をケース内に露出させ、他端を外気側に露出させ ることが効果的である。

【００１０】 疎水性多孔質体はポリフッ化ビニリデン等の水との接触角が９０度以上の素材 で、表面に開口する微細孔の孔径が細菌の侵入を阻止できる程度に小さく絞った ものを用いることが好ましい。

【００１１】

【作用】

上記構成の中空糸膜モジュールにあっては、ケース内に混入した空気等の気体 は疎水性多孔質体の微細孔を通じて外気側に抜ける。疎水性多孔質体はケースの 壁に設けられているので、ケース外周側に集まった空気が疎水性多孔質体を通じ てスムーズに外気側に抜ける。

【００１２】 そして、抜気用の疎水性多孔質体をケースに埋設することにより、中空糸膜の 充填作業として濾過用の中空糸膜のみを充填するだけで良い。

【００１３】 また、空気抜きの検査は、ケースに埋設した疎水性多孔質体単独で行うことが できる。

【００１４】 さらに、疎水性多孔質体の微細孔の孔径を細菌の侵入を阻止できる程度に絞っ ておけば、疎水性多孔質体の微細孔を通じて細菌等が外部に流出するおそれがな い。

【００１５】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る中 空糸膜モジュールを示す図１および図２において、１は中空糸膜モジュール全体 を示すもので、概略、ケース２と、このケース２内に充填される濾過用の多数の 中空糸膜３と、この中空糸膜３の端末をケース２開口部に接着剤としてのポッテ ィング剤４によって固定したポッティング部６と、から構成され、浄水器のフレ ーム２０に取付け固定されている。

【００１６】 ケース２はその両端が開口する略円筒状の部材で、Ｕ字状に曲げられた中空糸 膜３の両端末がケース２の一方の開口部に接着固定され、他方の開口部から流入 してくる原水を全量濾過する全量濾過タイプの中空糸膜モジュールとなっている 。

【００１７】 ポッティング部５においては、各中空糸膜３の間および中空糸膜３とケース２ 内周面との隙間がポッティング剤５にて流体密に密封され、各中空糸膜３の端末 はポッティング部５端面に開口している。

【００１８】 そして、ケース２の壁に抜気用の多数の微細孔６を有する疎水性多孔質体７が 埋設されている。疎水性多孔質体７としては、図２（ｂ）に示すように、内部が 中空の中空糸膜７１を用いてもよく、また図２（ｃ）に示すように内部が中実の 多孔質体７２を用いてもよい。中空糸膜７１を用いる場合には、図２（ｂ）に示 すように、ケース２内部側の端末は閉塞処理される。

【００１９】 疎水性多孔質体７はポリフッ化ビニリデン等の水との接触角が９０度以上のも ので、表面に開口する微細孔６の孔径が細菌の侵入を阻止できる程度、好ましく は０．１μｍ以下に、小さく絞ったものが用いられる。とくに、中実の多孔質体 ７２を用いる場合には、内部の微細孔６を通じて空気を抜くために、空気抜き効 率を高めるために、内部の孔径を大きくし、表面に開口する孔径を絞っておけば 、空気抜き効率を高くでき、しかも細菌等の流入をも阻止することができ、有利 である。

【００２０】 この疎水性多孔質体７は、中空糸膜モジュール１の軸方向断面に沿って設けら れ、一端がケース２内部に露出し、他端が外気側に露出している。外気側端部は 、この実施例ではポッティング部５の端面と同一面のケース２端面に開口してい る。そして、他端がケース２内周のポッティング部５近傍に開口している。すな わち、ケース２には疎水性多孔質体７を装着するための孔８が穿設されており、 この孔８内に疎水性多孔質体７が挿入固定されている。疎水性多孔質体７はその 外気側端部が孔８の外気側開口部内周に接着や溶着等によって流体密に固定され 、この固定部９から先端側の外周と孔８内周との間に隙間が形成されている。図 示例では、疎水性多孔質体７の先端はケース２内周面よりも内部に突出しないよ うにしているが、濾過用中空糸膜３と干渉しない程度にケース２内部に突出させ てもよい。

【００２１】 疎水性多孔質体７は、たとえば、図３に示すようにケース２製作の際に、ケー ス２の壁にあらかじめケース２端面から内周側に通じる孔８を穿設しておいて、 この孔８にペンシル状に形成した小型の疎水性多孔質体７入りの空気抜きモジュ ール１０を接着や溶着によって差し込み固定する方法と、樹脂製のケース２成形 の際に一体成形で疎水性多孔質体７を埋め込む方法とがある。

【００２２】 空気抜きモジュール１０は、空気抜き用ケース１１内に疎水性多孔質体７を差 し込んで、その一端を空気抜き用ケース１１の開口部位に接着剤１２等にて固定 したものである。

【００２３】 上記構成の中空糸膜モジュールにあっては、水等の濾過はケース２内に流入し た原液が濾過用中空糸膜３の膜壁を通じて濾過され、濾過された濾過液が各中空 糸膜３の端末開口部から流出する。また、この原液は疎水性多孔質体７表面では 撥水されて微細孔６内には侵入しない。一方、ケース２内に混入した空気等の気 体は疎水性多孔質体７の微細孔６を通じて外気側に排出される。疎水性多孔質体 ７はケース２の壁に設けられているので、ケース２外周側に集まった空気は疎水 性多孔質体７を通じてスムーズに効率良く外気側に抜ける。

【００２４】 そして、抜気用の疎水性多孔質体７をケース２の壁に埋設することにより、ケ ース２内には中空糸膜３の充填は濾過用の中空糸膜３のみを充填するだけで良い ので、従来のように空気抜き用と濾過用の２種類の中空糸膜を充填する煩わしさ がなく、また中空糸膜を取り違えるおそれもない。

【００２５】 また、ケース２内には濾過用の中空糸膜３のみを充填するので、充填効率を高 めることができ、濾過効率の向上をはかることができる。さらに、空気抜き用の 疎水性多孔質体７の収納スペースとして、ケース２内を利用する必要がないので 、濾過用の中空糸膜３に制約されることなく、空気抜き効率の向上を図ることが できる。

【００２６】 空気抜きの検査は、濾過用中空糸膜３とは無関係にケース２の壁に埋設した疎 水性多孔質体７単独で行うことができる。

【００２７】 さらにまた、微細孔６の孔径を絞っているので、微細孔６を通じて細菌等が外 部に流出するおそれがなく、衛生的である。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は以上の構成および作用を有するもので、抜気用の疎水性多孔質体をケ ースの壁に埋設したので、中空糸膜を充填する際には濾過用の中空糸膜のみを充 填すればよく、従来のように２種類の中空糸膜をケースに入れる煩わしさや、入 れ忘れがなく、作業性が著しく向上する。

【００２９】 また、ケース内に濾過用中空糸膜のみを充填するので、従来のように抜気用中 空糸膜に制約されることなく、濾過用の中空糸膜の充填率を高めることができ、 濾過性能を向上させることができる。抜気用の疎水性多孔質体についても、濾過 用の中空糸膜に制約されることなく、抜気効率を高めることができる。

【００３０】 一方、ケース単品で抜気性能を検査することができ、検査工程も極めて容易と なる。

【００３１】 さらに、モジュール外周部が一番空気等の気体が溜りやすく、空気排出位置と して効果的である。

【００３２】 また、多孔質体の微細孔の表面に開口する孔径を細菌の流出を阻止する程度に 小径に絞っておけば、微細孔を通じて細菌が外部に流出するおそれがなく衛生的 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る中空糸膜モジュ
ールの要部断面図である。

【図２】図２（ａ）は図１の中空糸膜モジュールの全体
構成を示す概略断面図、同図（ｂ）は疎水性多孔質体と
して疎水性中空糸膜を用いた場合の断面図、同図（ｃ）
は疎水性多孔質体として中実の多孔質体を用いた場合の
断面図である。

【図３】図３は図１の疎水性多孔質体の他の装着方法を
示す説明図である。

【図４】従来の中空糸膜モジュールの概略構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 中空糸膜モジュール ２ ケース ３ 濾過用中空糸膜 ４ ポッティング剤 ５ ポッティング部 ６ 微細孔 ７ 疎水性多孔質体 ７１ 疎水性中空糸膜 ７２ 中実の疎水性多孔質体 ８ 孔 ９ 固定部 １０ 空気抜きモジュール １１ 空気抜き用ケース １２ 接着剤

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケース内に濾過用の多数の中空糸膜を充填
   して各中空糸膜の端末をケース開口部に固定した中空糸
   膜モジュールにおいて、前記ケースの壁に抜気用の多数
   の微細孔を有する疎水性多孔質体を埋設したことを特徴
   とする中空糸膜モジュール。
2. 【請求項２】疎水性多孔質体は、その一端をケース内に
   露出させ、他端を外気側に露出させた請求項１記載の中
   空糸膜モジュール。
3. 【請求項３】疎水性多孔質体はポリフッ化ビニリデン等
   の水との接触角が９０度以上の素材で、表面に開口する
   微細孔の孔径が細菌の侵入を阻止できる程度に小さく絞
   られた請求項１または２記載の中空糸膜モジュール。