JPH04110138U - 予備粉砕用竪形ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部に選別機を備えることなく後段のボール
ミルで粉砕可能な粒径の細粉だけを排出し得るようにし
た予備粉砕用竪形ミルを提供する。 【構成】 粉砕テーブル６の粉砕溝７の外周部１８上側
に、内周面の所要位置に粉砕テーブル６の回転方向Ａに
向けて傾斜する反発板１９を取付けた粒径調整リング２
０を、粉砕溝７の外周部１８に対し間隔調整可能に支持
する。従って、十分に粉砕されて粒径の小さくなった細
粉３ａだけが、粒径調整リング２０下端と粉砕溝７の外
周部１８との間の隙間を通過し、粉砕テーブル６から落
下して排出される。又、粉砕が不十分で粒径の大きな粗
粉は、前記隙間を通過することができず、反発板１９に
より粉砕溝７に戻されて再度粉砕される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は予備粉砕用竪形ミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりセメント製造設備等においてボールミルを使用して原料を粉砕するこ とが行われている。

【０００３】 ところが、前記ボールミルは、その特性として比較的粒径の小さな原料を微粉 化する性能に優れるものの、粒径の大きな原料を粉砕する性能に劣り、原料ホッ パからの原料を直接ボールミルに導入する方式では生産能力を高めることができ なかった。

【０００４】 そこで、近年、ボールミルによる粉砕行程の前段階として予備粉砕機により予 め原料を粗粉砕してボールミルに導くことが行われている。

【０００５】 図４は上記予備粉砕機である予備粉砕用竪形ミルの一例を示すもので、原料ホ ッパ１からコンベヤ２等を介して導いた原料３を、ケーシング４内に挿入された 原料投入シュート５から投入し、該投入された原料３を、回転駆動装置６ａによ り回転する粉砕テーブル６の上面周方向に形成された粉砕溝７と、図示しない圧 下装置により前記粉砕溝７に圧接されつつ粉砕テーブル６に追従して回転する粉 砕ローラ８との間で粗粉砕し、該粗粉砕された粉砕物３’を、遠心力により粉砕 テーブル６外側へ導いて粉砕物落下口９からミル底部１０に順次落下させ、該落 下した粉砕物３’を前記粉砕テーブル６と一体に回転するスクレーパ１１により 掻き集めて排出管１２から排出するようにしてある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の予備粉砕用竪形ミルでは、図示しない後段のボール ミルで処理できないような粒径の大きな粗粉３ｂが、十分に粉砕されないまま粉 砕物３’に混在して排出されてしまう為、予備粉砕用竪形ミルとボールミルとの 間に振動篩等の選別機１３が必要となり、該選別機１３に前記排出管１２から排 出された粉砕物３’をコンベヤ１４やバケットエレベータ１５等で導いて篩分け し、後段のボールミルで処理できない粗粉３ｂを、コンベヤ１６等を介して予備 粉砕用竪形ミルに戻して再粉砕させ、前記選別機１３により篩分けられた細粉３ ａだけを前記ボールミルに導入するようにしなければならなかった。

【０００７】 本考案は、上述の実情に鑑みてなしたもので、外部に選別機を備えることなく 後段のボールミルで粉砕可能な粒径の細粉だけを排出し得るようにした予備粉砕 用竪形ミルを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、粉砕テーブルの粉砕溝外周部の上側に、内周面の所要位置に前記粉 砕テーブル回転方向に向けて傾斜する反発板を取付けた所要高さの粒径調整リン グを、前記粉砕溝外周部に対し間隔調整可能に支持したことを特徴とする予備粉 砕用竪形ミルにかかるものである。

【０００９】

【作用】

従って本考案では、十分に粉砕されて粒径の小さくなった細粉だけが、粒径調 整リング下端と粉砕溝外周部との間の隙間を通過し、粉砕テーブルから落下して 排出される。

【００１０】 又、粉砕が不十分で粒径の大きな粗粉は、前記隙間を通過することができず、 粒径調整リング内周の反発板により内側の粉砕溝へと戻されて再度粉砕される。

【００１１】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１２】 図１〜図３は本考案の一実施例であり、図中図４と同一の符号を付した部分は 同一物を表している。

【００１３】 前述した図４の予備粉砕用竪形ミルと略同様に構成した予備粉砕用竪形ミル１ ７において、粉砕テーブル６の粉砕溝７の外周部１８上側に、その内周面の所要 位置に前記粉砕テーブル６の回転方向Ａに向けて傾斜する反発板１９を取付けた 所要高さの粒径調整リング２０を配設し、該粒径調整リング２０の外周面所要位 置を複数（図示する例では３個）のサポート２１を介してケーシング４に支持せ しめる。

【００１４】 ここで、前記粒径調整リング２０は、その下端と粉砕溝７の外周部１８上面と の間に、図示しない後段のボールミルにて粉砕し得る所定粒径以下の細粉３ａだ けを通過させ得る所要の間隔ｔを形成するよう支持されている。

【００１５】 又、前記各サポート２１は、ボルト２２及びナット２３を介してケーシング４ に締結されており、該ケーシング４に形成されたボルト穴２４は、上下方向にス リット状に延びて前記ボルト２２の締結位置を上下方向に調整し得るようにして ある。

【００１６】 尚、図中２５は前記ボルト２２及びナット２３の締結時に前記ボルト穴２４外 側に介在させて該ボルト穴２４の隙間を覆う粉塵漏出防止用のカバー部材を示す 。

【００１７】 而して、原料投入シュート５から投入された原料３は、粒径調整リング２０に 包囲された状態で、回転する粉砕テーブル６の粉砕溝７と粉砕ローラ８とにより 粉砕され、遠心力により外側へ導かれる。

【００１８】 このとき、十分に粉砕されて粒径の小さくなった細粉３ａは、粒径調整リング ２０の下端と粉砕溝７の外周部１８との間の隙間を通過して粉砕物落下口９から ミル底部１０に落下し、前記粉砕テーブル６と一体に回転するスクレーパ１１に より掻き集められて排出管１２から排出される。

【００１９】 他方、粉砕が不十分で粒径の大きな粗粉３ｂは、前記粒径調整リング２０の下 端と粉砕溝７の外周部１８との間の隙間を通過することができず、粒径調整リン グ２０内周の反発板１９により内側の粉砕溝７へと戻されて再度粉砕される。

【００２０】 尚、排出管１２より排出される細粉３ａの粒径の上限は、サポート２１のケー シング４に対する締結位置を上下方向に調整して間隔ｔを変化させることによっ て任意に設定することができる。

【００２１】 従って上記実施例によれば、後段のボールミルで粉砕可能な所定の粒径以下の 細粉３ａだけを排出することができるので、外部に選別機を備えることなく排出 管１２から排出される細粉３ａを直接ボールミルへ搬送することができる。

【００２２】 又、粒径調整リング２０の支持高さを変えて該粒径調整リング２０の下端と粉 砕溝７の外周部１８との間の間隔ｔを調整することによって、排出される細粉３ ａの粒径の上限を極めて容易に設定することができる。

【００２３】 尚、本考案の予備粉砕用竪形ミルは、上述の実施例にのみ限定されるものでは なく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論 である。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の予備粉砕用竪形ミルによれば、下記の如き種々の 優れた効果を奏し得る。

【００２５】 （Ｉ）後段のボールミルで粉砕可能な所定の粒径以下の細粉だけを排出するこ とができるので、外部に選別機を備えることなく排出される細粉を直接ボールミ ルへ搬送することができる。

【００２６】 （ＩＩ）粒径調整リングの支持高さを変えて該粒径調整リングの下端と粉砕溝 の外周部との間の間隔を調整することによって、排出される細粉の粒径の上限を 極めて容易に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。

【図４】従来例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

６ 粉砕テーブル ７ 粉砕溝 １７ 予備粉砕用竪形ミル １８ 外周部 １９ 反発板 ２０ 粒径調整リング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕テーブルの粉砕溝外周部の上側に、
   内周面の所要位置に前記粉砕テーブル回転方向に向けて
   傾斜する反発板を取付けた所要高さの粒径調整リング
   を、前記粉砕溝外周部に対し間隔調整可能に支持したこ
   とを特徴とする予備粉砕用竪形ミル。