JPS6388055A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は竪型粉砕機に係り、特に微粉分級可能な回転式
分級機を備えた竪型粉砕機に関するものである。

［従来の技術］ 石炭、セメント等の粉砕を行う粉砕機として、竪型粉砕
機が従来より用いられている。

この竪型粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減
速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所
に油圧等で圧接されて従動回転する複数個のローラとを
備え、ケーシング内の上部には分級機が設置されている
。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テープルとの間代ローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送ら
れる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは到底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは稀であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達しな粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置される分級
機に達するまでに、その粒度に応じて途中で落下したり
、分級機により分級排除されたりして回転テーブル上へ
戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルから分級機へ上昇し、あ
るいは、回転テーブルから分級機への上昇路の途中から
の落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度
になる。

この分級機の構造として広く使用されるタイプのひとつ
は、回転式分級機である。この回転式分級機は、上下方
向に回転軸を設け、回転羽根を、複数個、等ピッチで該
回転軸に固設し、軸とともに任意の回転数にて回転させ
るように構成されている。この回転式分級機では良く知
られているように、羽根が回転軸と共に回転することに
より、各羽根間を通過して分級機内に流れ込む気流から
微粒子が分離される。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の回転式分級機では、回転羽根同志の間に　　゛流
れ込んだ粒子は、比較的大径のものでもこの回転羽根の
間を通過し易く、そのためこれを組み込んだ竪型粉砕機
においては、粉砕されて得られる製品の粒度分布が粗く
なフていた。

この従来の分級機においては、羽根の回転速度を増大さ
せることにより分級粒度を細粉別にシフトさせることは
可能であるが、回転動力コストが嵩むと共に、分級機の
圧損も増大するので吸引ファンの動力コストも嵩む。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、回転式の分級機を備えた竪型粉砕機において
、この分級機の回転羽根の外側縁部に、分級機半径方向
と斜めに交叉する端板を、該端板の回転方向前縁側が後
縁側よりも分級機中心側に位置する傾斜にて固設したこ
とを特徴とするものである。

［作用］ 本発明の回転式分級機においては、回転羽根の外側縁部
に所定角度で端板を設けてあり、回転羽根同志の間に流
入する経路が屈曲している。そのため、気流に伴われて
該回転羽根同志の間に流れ込もうとする粒子のうち、径
の大きなものはこの端板に衝突し、その通過が阻止され
る。これにより、分級機の回転数を増大させることなく
、分級粒度を細粒側にシフトさせ、容易に微粉砕を行な
える。

［実施例］ 第１図および第２図は、本発明の実施例に係る竪型粉砕
機を示すものであり、第１図は該竪型粉砕機の全体概略
縦断面図、第２図は回転羽根の構成を説明する断面図、
第３図は第２図の要部拡大図である。

第１図において、粉砕機１は、後述する回転テーブル３
等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備えており
、このケーシング２０は、円筒状に形成されて床面に固
定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた断面円
形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケーシング２
０ｂと、その上端に接合された上部ケーシング２０ｄを
備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図の上から見て時計方向に回転し
ている。５はローラボスアームであって、回転テーブル
３の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれぞ
れ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、円環形状を
なす圧力枠６がボルト締め等の手段により固設されてお
り、複数個の粉砕ローラ４およびローラボスアーム５な
らびに圧力枠６は一体的に形成され、回転テーブル３の
上面に載架される。

一方、各々のローラボス５の上部外周端はピン７および
フォークエンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターン
バックル９およびシリンダロッド１０ａを介して、油圧
シリンダ１０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は回
転ビン１１および回転座１２により、ベースプレート１
３に連結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラボス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３の上端外
周面にその周面を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である。

回転テーブル３の中心部上方には、回転式分級機１５が
設置されている。この分級機１５は、円筒管よりなる回
転軸２３にステー２５及び逆円錐状の底ｉ２８を介して
支持された複数の回転羽根２７を備えている。なお、回
転軸２３は軸受２４を介して精粉排出管２２に支持され
ている。また、図示はしないが、この回転軸２３の駆動
装置が設置されている。符号１６は原料供給管であり、
回転軸２３内部を挿通されている。

而して、この回転式分級機１５においては、回転羽根２
７の外側縁部に、分級機半径方向と斜めに交叉する端板
３ｏを、該端板３０の回転方向前縁側３０ａが後縁側３
０ｂよりも分級機中心Ｃ側に位置する傾斜にて固設しで
ある。

回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８によって
熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通路２１が
設けられ、この熱風通路２１の上方には、回転テーブル
３とケーシング２０ａとの間に、内周壁１４ａと外周壁
１４ｂとで環状空間部１４が画成されている。この環状
空間部１４には、複数個の板状ブレード１４ｃが水平面
に対して所要の傾斜角を保フて円周に等間隔に配列固設
されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュート１
９が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている。

以上のように構成された粉砕機の作動を次に説明する。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル３を回転
させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等の
搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テー
ブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル３と回
転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き
、回転テーブル３の外周部へ向って移動する。回転テー
ブル３の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので、
移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用により粉
砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４に噛
込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒子と
中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、このとき
、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られてきた熱
風が熱風通路２１から環状空間部１４へ吹上がるので、
これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内部を
上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、分級機１５の側
部から、各羽根２７の間を通って分級機１５内に流入す
る。分級機１５は、所定の速度で回転（矢印Ｒ）されて
おり、各羽根２７の間を通過するときに粒子が端板３０
や羽根２７に衝突し、羽根２７に沿って落下する。

而して、端板２７によって、羽根２７同志の間の通路が
屈曲しているので、小径粒子は比較的容易に気流と共に
流れ方向を変えながら羽根２７間を通過できるが、中間
径の粒子やそれよりも大径の粒子は端板３０や羽根２７
に衝突し、落下する。そのため、従来と同一の回転速度
であっても、分級粒度が細粒側にシフトする。

このようにして、分級機での分級作用によって分級され
て所望の精粉粒度に達した微粉は排出管２２を経由して
次の工程べ送られる。

なお、本発明では、端板３０と、羽根２７どの交叉角θ
は、分級粒度によっても異なるが、約１０＠〜６０°程
度が好適である。

上記実施例では、分級機の羽根は鉛直方向に設けられて
いるが、下方に向って窄まる形状や、下部のみ下方に向
って窄まる形状の羽根を採用してもよい。

本発明は、図示以外の各種の竪型粉砕機にも適用でき、
例えば図示の竪型粉砕機において回転テーブルのライナ
をフラット型とせず、傾斜型や皿型のタイプとし、対応
する粉砕ローラをこれらに適合するタイプに変更しても
よい。

［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、回転
式分級機の回転速度を増大させることなく分級粒度を細
粒側にシフトさせることができ、微粉砕できる。従って
、炭カル、タルク、コロイドセメント等の粉砕に極めて
好適である。

また、本発明では分級機の回転数を低下させても従来の
分級と同程度の分級が可能であり、分級圧損の減少によ
りファン動力の減少が可能である。

また、分級の回転動力コストの低減も行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る回転式分級機を組み込
んだ竪型粉砕機を示す全体概略断面図、第２図は第１図
の回転式分級機の回転羽根の構成説明図である。第３図
は第２図の要部拡大図である。 １・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル、
４・・・粉砕ローラ、　　　６・・・圧力枠、１４・・
・環状空間部、　　　１５・・・分級機、１６・・・原
料供給管、　　　２３・・・回転軸、２７・・・羽根、
　　　　　　３０・・・端板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシングの頂部に精粉の気流搬出用の開口を備
   え、このケーシング内の上部には分級機が設置されてお
   り、この分級機は、鉛直方向に設置された回転軸と、該
   回転軸に支持されており、該回転軸の周囲に円環状かつ
   放射状に配置された回転羽根とを備えた回転式分級機で
   ある竪型粉砕機において、 前記回転羽根の外側縁部に、分級機半径方向と斜めに交
   叉する端板を、該端板の回転方向前縁側が後縁側よりも
   分級機中心側に位置する傾斜にて固設したことを特徴と
   する竪型粉砕機。